Estudo de caso EWS: Como aumentar a produção com uma mudança na estratégia de tecnologia de fixação.
Processos eficientes e máquinas automatizadas: os dispositivos de fixação HAINBUCH suportam a automação no EWS e eliminam os processos de configuração.
Quando o fabricante de porta-ferramentas EWS realinhou a sua estratégia de produção para dois componentes, um de alta precisão e outro de 4 arestas, ele optou pelos dispositivos de fixação HAINBUCH sem hesitar. O objetivo é conseguir processos mais eficientes, automatizando onde faz sentido, aliviar o trabalho dos colaboradores e simplificar os processos de preparação. O mandril TOPlus Premium permite a produção não tripulada com um processo seguro. O mandril Inoflex de 4 mordentes garante a produção de dois componentes numa única máquina, eliminando assim a necessidade de troca do mandril.
Sinais apontam para automação
A EWS investe nas mais modernas linhas de produção para garantir a mais alta qualidade e ‘design’ otimizado dos seus produtos em termos de forma e função. O Departamento de Otimização e Automação de Processos foi fundado em 2018 para selecionar as melhores máquinas (com todos os equipamentos auxiliares), dispositivos de fixação e ferramentas, bem como conexão de robôs. O que havia sido um estorvo por muito tempo era o processo de usinagem de um componente de alta precisão, especificamente um suporte básico numa máquina Hardinge.
“Um funcionário inseriu as peças manualmente num dispositivo de fixação de fabricação própria. Então tinha que ajustá-los manualmente até que a concentricidade estivesse correta e girar com força. Isso consumia muito tempo e era altamente ineficiente para nós. Decidimos mudar para agilizar o processo de fixação e torneamento duro e também para automatizá-lo”, diz Aristeidis Kalagkanis, chefe do departamento.
A EWS então solicitou à Emag um torno vertical VL4 com estação de coleta e estação de medição integradas. A Emag teve que propor o dispositivo de fixação. Os requisitos eram: confiabilidade do processo, concentricidade ≤ 5 μm e alta rigidez. A solução oferecida para garantir a concentricidade foi um dispositivo de fixação de um concorrente da HAINBUCH. No entanto, de acordo com Kalagkanis, as restrições eram extremamente caras e o EWS nada tinha a ver com esse fabricante de restrições. “O que o agricultor não sabe, ele não compra nem come”, diz Kalagkanis com um sorriso.
Há uma boa conexão com a HAINBUCH há anos. Quase todos os tornos são equipados com mandris Spanntop nova ou Spanntop mini e estamos muito satisfeitos com eles. No entanto, na EWS, nunca lhes havíamos dado requisitos de precisão tão específicos. Após uma consulta interna e a pedido da gerência, Renee Reuter, consultor técnico da HAINBUCH, foi contactado, que examinou tudo no local e propôs o mandril TOPlus Premium de alta precisão com as cabeças de fixação premium. Além do alto nível de precisão, o grande curso de abertura facilita o carregamento automático da máquina. O TOPlus Premium não é afetado mesmo se a peça de trabalho for levemente tocada durante o carregamento. Apesar do seu alto nível de precisão, é robusto e o processo permanece estável. EWS aceitou a proposta.
“Depois de tudo entregue, configurado e programado, percebemos saírem peças que não tinham a concentricidade necessária. Revimos o processo juntos e realizamos várias séries de medições. Era importante para nos receber apoio imediato da HAINBUCH. O Sr. Reuter estava sempre na nossa casa”, explica Kalagkanis.
“Acabou sendo devido à geometria da peça de trabalho. O problema era que o porta-ferramentas tinha uma haste redonda e dentes irregulares na parte de trás. No ponto em que é esticado, é redondo, mas interrompido. Como resultado, a cabeça de fixação não prendeu totalmente. Fizemos novas cabeças de fixação com uma haste para segurar o pequeno colar frontal e ter um suporte, e precisões de ≤ 5 μm foram rapidamente alcançadas”, acrescenta Reuter.
A máquina agora pode funcionar por até 3 horas sem operador e com total confiabilidade de processo. Graças à fixação envolvente, proteção contra cavacos e lavagem, o mandril é praticamente impermeável à sujeira. Além disso, o batente frontal, que atinge a peça de trabalho pela frente, também fornece uma cobertura limpa. A escolha do p-Station é equipada com 20 componentes e leva apenas 5 minutos, deixando os funcionários livres para se concentrar em outras tarefas. A característica qualidade EWS através de processos manuais agora também é alcançada automaticamente, com o tempo de preparação reduzido ao mínimo.
Kalagkanis explica: “Na EMAG, fabricamos componentes com tamanhos de lote entre 30 e 200 de uma família com diâmetros diferentes. Costumávamos ter que substituir e alinhar todo o dispositivo. Agora, apenas trocamos a cabeça de fixação premium com o dispositivo de troca em segundos, sem alinhar. Economizamos cerca de 15 minutos por trabalho ao mudar de dois para três trabalhos por dia. Além disso, isso torna a mudança muito mais fácil para os funcionários.”