Cas real EWS: com es pot augmentar la producció amb un canvi d’estratègia en la tecnologia de subjecció.
Processos eficients i màquines automatitzades: els dispositius de subjecció de HAINBUCH afavoreixen l'automatització a EWS i eliminen els processos de configuració.
Quan el fabricant de portaeines EWS Va realitzar la seva estratègia de producció per a dos components, un d’alta precisió i un altre de 4 talls, va apostar sense dubtar-ho pels dispositius de subjecció de HAINBUCH. L’objectiu és aconseguir processos més eficients, automatitzant on tingui sentit fer-ho, per alleujar la feina dels empleats i simplificar els processos de preparació. El mandril TOPlus Premium permet la producció sense operaris amb un procés segur. El mandril de 4 mordasses Inoflex garanteix la producció de dos components en una sola màquina, eliminant així la necessitat de canviar el mandril.
Els senyals apunten a l'automatització
EWS inverteix en les línies de producció més modernes per garantir la qualitat més alta i el disseny òptim dels seus productes en termes de forma i funció. El Departament d’Optimització i Automatització de Processos es va fundar el 2018 per seleccionar les millors màquines (amb tots els equips auxiliars), dispositius de subjecció i eines, així com de la connexió de robots. El que havia estat una pedra a la sabata durant molt de temps era el procés de mecanitzat d’un component d’alta precisió, concretament un suport bàsic en una màquina Hardinge.
“Un treballador inseria les peces a mà en un dispositiu de subjecció de fabricació pròpia. Després calia ajustar-les manualment fins que la concentricitat fos correcta i girar amb força. Això portava molt de temps i era altament ineficient per a nosaltres. Decidim canviar per agilitzar el procés d’amarratge i tornejat dur i també per automatitzar-lo”, diu Aristeidis Kalagkanis, responsable del departament.
EWS va sol·licitar llavors a Emag un torn vertical VL4 amb una estació de recollida i una estació de mesura integrades. Emag havia de proposar el dispositiu de subjecció. Els requisits eren: fiabilitat del procés, una concentricitat de ≤ 5 μm i alta rigidesa. La solució oferta per garantir la concentricitat era un dispositiu de subjecció d’un competidor de HAINBUCH. Tot i això, segons Kalagkanis, els dispositius de subjecció eren extremadament cars i EWS no tenia res a veure amb aquest fabricant de dispositius de subjecció. “El pagès no compra ni menja el que no coneix”, diu Kalagkanis amb un somriure.
Hi ha una bona connexió amb HAINBUCH des de fa anys. Gairebé tots els torns estan equipats amb mandrils Spanntop nova o Spanntop mini i estem molt satisfets amb ells. Tot i això, des d’EWS mai no els havíem platejat uns requisits de precisió tan concrets. Després d’una consulta interna ia petició de la direcció, es va contactar amb Renee Reuter, assessor tècnic de HAINBUCH, que va examinar tot al lloc i va proposar el portabroques TOPlus Premium d’alta precisió amb els capçals de subjecció premium. A més de l’alt nivell de precisió, la gran cursa facilita la càrrega automàtica de la màquina. TOPlus Premium no es veu afectat ni tan sols si la peça de treball rep un lleuger toc durant la càrrega. Tot i el seu alt nivell de precisió, és robust i el procés es manté estable. EWS va acceptar la proposta.
“Després que tot havia estat lliurat, configurat i programat, notem que sortien parts que no tenien la concentricitat requerida. Revisem el procés conjuntament i duem a terme diverses sèries de mesuraments. Per nosaltres era important rebre un suport immediat per part de HAINBUCH. El Sr. Reuter sempre va estar a casa nostra”, explica Kalagkanis.
“Va resultar ser degut a la geometria de la peça de treball. El problema era que el portaeines tenia un mànec rodó i dents dentades a la part posterior. Al punt on s’estira, és rodó però interromput. Com a resultat, el capçal de subjecció no subjectava completament. Vam fer nous capçals de subjecció amb un plançó per subjectar el petit collaret davanter i tenir un suport i les precisions de ≤ 5 μm es van aconseguir ràpidament”, afegeix Reuter.
La màquina ara pot funcionar fins a 3 hores sense operador i amb una fiabilitat total del procés. Gràcies a la subjecció envoltant, la protecció contra encenalls i el rentat, el mandril és pràcticament immune a la brutícia. A més, el topall davanter, que colpeja la peça de treball a la part davantera, també proporciona una coberta neta. L’elecció p-Station està equipada amb 20 components i només fa 5 minuts, amb la qual cosa els empleats poden ocupar-se d’altres tasques. La qualitat característica d’EWS mitjançant processos manuals ara s’aconsegueix també automàticament, amb un temps de preparació reduït al mínim.
Kalagkanis ho explica: “A EMAG, fabriquem components amb mides de lot d’entre 30 i 200 d’una família amb diàmetres diferents. Solíem haver de reemplaçar i alinear tot el dispositiu. Ara només canviem el capçal de subjecció premium amb el dispositiu de canvi en segons, sense alinear. Estalviem al voltant de 15 minuts per feina en canviar de dues a tres feines per dia. A més, això fa que el canvi sigui molt més fàcil per als empleats”.