EWS.CyberCon4 – Tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS desarrolla su propia tecnología de sensores como parte del concepto Industria 4.0.

Con CyberCon4, EWS entra en la era de la transformación digital al proporcionar al usuario una visión digital de los procesos cinemáticos de su herramienta. Un portaherramientas equipado con esta tecnología, recibe datos de forma exhaustiva para comprobar y controlar la herramienta en uso. Esta recogida de datos facilita tanto la prevención de daños en la máquina como la recopilación de datos para la gestión del almacén.

La visión digital para captar procesos cinemáticos

Un concepto de transformación digital pensado para ofrecer a los usuarios el más alto estándar posible. Los datos recogidos pueden leerse en una tableta o un smartphone a través de una aplicación.

Sin embargo, esto es solo una muestra de las múltiples posibilidades que ofrece. CyberCon4 es un componente básico de todo el concepto IoT (Internet of Things) de EWS. Además de la tecnología de sensores, se utilizan nuevas características tecnológicas, como el nuevo concepto de sellado HPC-Line.

La comunicación inteligente al alcance de las herramientas eléctricas

Hasta ahora, los sistemas de herramientas accionadas por motor eran todavía componentes de máquinas clásicas o componentes mecánicos sin características inteligentes. El reto de la Industria 4.0 es construir herramientas y máquinas inteligentes que puedan integrarse en los procesos digitales.

Características principales

Permiten eliminar tiempos de inactividad y evitar graves daños debido al sistema de herramientas inteligente.
Se determinan los ciclos de mantenimiento mediante el uso de algoritmos.
La tecnología de sensores está abierta a otros sistemas.
Posibilita la gestión de datos, tanto internos como externos.
Tecnología de sensor EWS basada en tecnología BLE (Bluetooth Low Energy)

Una tecnología de sensores altamente eficiente que llegará próximamente a nuestro país. Contacte con nuestro Departamento Comercial / Oficina Técnica para conocer más detalles sobre EWS.CyberCon4

Nueva sede de MTC en Eibar

Eibar, nueva sede de la Delegación Zona Norte

El traslado de nuestra delegación de Zarautz a Eibar responde a la necesidad de ofrecer una mejor respuesta a nuestras expectativas de crecimiento y a las necesidades de nuestros clientes. En este sentido cabe destacar la reciente creación del departamento del SAT de la Zona Norte con la incorporación de Danel Beobide, que, tras un período de formación en la sede de Les Franqueses, reportará a Iñaki Bilbao como responsable de la delegación.

Desde la sede central deseamos a nuestros compañeros un 2023 lleno de éxitos.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de herramientas GWS para tornos cortos y giratorios

Nuestros sistemas de cambio de herramientas también ofrecen excelentes ventajas para tornos automáticos cortos y largos que solían estar reservadas para tornos automáticos multihusillo.

Los sistemas de herramientas de cambio rápido GWS se pueden pre ajustar fuera de la máquina y ofrecen el uso de herramientas de mango estándar, así como un suministro de refrigerante integrado de hasta 100 bar.

Ventajas:

Cambio de herramienta más rápido, sencillo y preciso.
— Sistema de cambio rápido a través de soportes GWS.
— Tiempos de preparación cortos al cambiar las herramientas de corte gracias a herramientas gemelas preajustadas.
→ Mayor productividad.
— Sujeción sencilla y segura.
— Máxima precisión, precisión de repetición superior a 0,01 mm.

El soporte de cambio GWS se puede pre ajustar fuera de la máquina.
— Diversos conceptos de pre ajuste posibles.
— Posicionamiento exacto de la herramienta de corte en la máquina.
— Tiempos de preparación y cambio de herramienta cortos.
→ Reducción de los tiempos de inactividad de la máquina.

Posibilidad de utilizar herramientas de mango estándar.
— Posibilidad de soportes intercambiables GWS para 8×8, 10×10, 12×12 y 16×16.
— Los soportes intercambiables GWS se pueden usar en todas las máquinas.
— Flexibilidad óptima para su producción.

Función de refrigeración integrada hasta 100 bar.
— Suministro de refrigerante a través del soporte básico e intercambiable GWS para cada posición de la herramienta.
— Combinación óptima de suministro de refrigerante y función de cambio rápido.
— Refrigeración y lubricación de la herramienta de corte directamente en el punto de mecanizado.

Descargue aquí la ficha de producto

Sistema contraincendios Kraft & Bauer instalado en máquina CNC – protección automática que evita tiempos muertos

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
Alarma acústica y visual.
Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas:

¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro.

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar.

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo.

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones.

Todas las ventajas de un solo vistazo:

Mayor calidad en la fabricación
Menor desarrollo de calor
Aumento del rendimiento productivo
Perfecto aprovechamiento del espacio
Vida útil de la herramienta mejorada
Mayores velocidades de corte
Ahorro de tiempo y flexibilidad
Requerimientos de energía reducidos

Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar.

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes.

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

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Feria de la Metalurgia AMB 2022

Un barómetro del sector de la máquina herramienta

Los detalles técnicos y temas comerciales, como las fallas en las cadenas de suministro y los plazos de entrega, se discutirán en el evento en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre de 2022.

Escasez de chips, escasez de materiales, suministro de energía inestable: estos son desafíos que se enfrentan actualmente en todos los sectores de fabricación. Sin embargo, las cifras actuales muestran que prácticamente todos los sectores de la industria quieren invertir en nueva maquinaria y equipos para trabajar el metal. A pesar de la caída en la entrada de pedidos del mercado alemán de máquinas-herramienta en 2020, se registró un crecimiento asombroso del 40 % entre enero y mayo de este año. Como resultado, los niveles casi han vuelto al récord alcanzado en 2018.

Cita obligada de alcance internacional

Desde 1982, la AMB presenta cada dos años los aspectos más destacados de la industria metalmecánica internacional. Exposición de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos para personas apasionadas por la metalurgia que la convierte en un mercado, una oferta de capacitación y una plataforma de red al mismo tiempo. Ya sea visitante o expositor, la AMB se ha convertido a lo largo de los años en una de las citas más importantes del calendario del sector.

Nuestras marcas, más presentes que nunca

Nuestras representadas no han querido perderse esta oportunidad para presentar sus novedades. Una gran oportunidad para pulsar la actualidad del sector y afrontar los nuevos retos del mercado. También estará presente HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemana líder mundial en sistemas de amarre para máquina herramienta cuya representación para España y Portugal está a cargo de la empresa ATM.

Ubicación y datos de nuestras marcas representadas en AMB 2022

Pinzas de sujeción interna Schlenker

Sujeción interna para el mecanizado completo de la geometría externa

Las pinzas Schlenker para sujeción interior son adecuadas para sujetar todas las piezas de trabajo con simetría de rotación desde el interior. Además, la sujeción es puramente mecánica.

Gracias a la sujeción interna, la superficie del diámetro exterior de la pieza de trabajo no se dañará.

Si los contornos internos se desvían de la forma cilíndrica, la sujeción interna se puede adaptar específicamente a la geometría del componente.

Las pinzas para sujeción interna están disponibles para casi todos los tipos de pinzas, lo que significa que no es necesario modificar la máquina.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre las pinzas y los sistemas de sujeción de SCHLENKER.

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MAS SWISS©line, precisión garantizada

SWISS©line Herramientas de precisión para tornos de tipo suizo de MAS Tools

¿Tiene que tornear con la máxima precisión y al precio más ajustado?

Las herramientas de la línea MAS SWISS©line tienen todos los filos de corte pulidos y totalmente rectificados y son perfectamente adecuados incluso para materiales difíciles.
Las cuchillas estándar están disponibles entre 2° y 20° de inclinación de corte frontal – lo que permite obtener un rendimiento excelente en cada uno de los procesos. Gracias a esta ingeniosa combinación, las fresas MAS SWISS©line están a la altura de cualquier material o aplicación.

Una fiabilidad extrema del proceso que permite ahorrar tiempo y dinero.

Dos portaherramientas todas las aplicaciones

Solo se necesitan dos tipos de portaherramientas para realizar cualquier operación con una plaquita: portaherramientas tipo J y portaherramientas tipo K. Las piezas se presentan en dos tipos de aplicación; torneado radial y torneado frontal. Los portaherramientas para el torneado radial y el torneado frontal están adaptados según su finalidad.

Insertos tipo J

Torneado

Torneado de copia

Perfilado

Torneado de ranuras

Torneado inverso

Insertos tipo K

Ranurado

Roscado

Torneado inverso

Arranque de virutas

MAS SWISS©line – filos totalmente rectificados

Ventajas de la gama

Control perfecto de la viruta y fuerzas de corte mínimas: todas las plaquitas tienen geometrías de corte complejas y aristas de corte afiladas y totalmente rectificadas. Toda la gama de plaquitas está diseñada para conseguir la máxima estabilidad.
Flexibilidad: MAS SWISS©line dispone de un gran surtido de plaquitas especialmente diseñadas para adaptarse a todas las aplicaciones Swisstype.
Refrigerante de alta presión: a través de los portaherramientas – está disponible para toda la línea de plaquitas SWISS©line de MAS.

MAS GmbH – Tools & Engineering
Continuamos donde otros se detienen.

Consulte aquí el catálogo del producto.

POLYturn es la herramienta de poligonado recomendada para el mecanizado de dos, cuatro y seis caras en centros de torneado sin eje Y, y sin unidades de fresado. Esta herramienta permite el corte rápido y eficaz de varias caras planas mediante cilindrado ranurado, solo requiere una estación de herramientas motorizada en la dirección del eje principal del torno.

Alto nivel de inercia

Una ventaja particular de estas herramientas es el cabezal de metal pesado, que ofrece un alto nivel de inercia y máxima absorción de vibraciones. Se reduce la carga y los esfuerzos de las estaciones motorizadas, que normalmente suelen ofrecer poco par para la producción de piezas poligonales. Esto minimiza la disminución de la velocidad de producción y la velocidad de corte, lo que permite que la herramienta de poligonar POLYturn también trabaje de forma fiable y rentable en estaciones de herramientas de bajo rendimiento.

Ahorro de costes

Las herramientas están disponibles de serie en los tipos de doble y triple hoja, opcionalmente también en tipos de cuatro cuchillas. El ahorro de costes se consigue con el uso de plaquitas de cilindrado o ranurado estandarizadas o plaquitas indexables redondas, cuadradas, triangulares y rómbicas estándar. El usuario puede elegir el mejor tipo para su aplicación de mecanizado en términos de geometría de corte, material de corte y recubrimiento entre una amplia gama de plaquitas de bajo coste. Otra ventaja es la utilización de casetes para sujetar las plaquitas, lo que permite ajustarlas rápida y fácilmente a los diámetros de las cuchillas, garantizando en todas las mismas dimensiones con herramientas de cuatro y seis caras. Los casetes se fijan de manera segura y fiable con una cuña y un tornillo de apriete.

La herramienta de poligonar estándar con un diámetro de 90 mm puede utilizarse en metales no ferrosos y ligeros, pero también en aceros de mayor resistencia para producir herramientas:

De cuatro lados con una anchura de hasta 20 mm.
De seis lados con una anchura de planos de hasta 36 mm.

Nuestros expertos en herramientas también fabrican herramientas de poligonar específicas para cada aplicación con dimensiones y superficies de corte adaptadas.

Las herramientas más adecuadas para ranurar hexágonos estándard

Estas herramientas son especialmente económicas gracias a los dos filos de corte útiles de las plaquitas de metal duro. Son las más adecuadas para ranurar hexágonos estándar (tamaños comunes de tamaños de llave) con profundidades de ranurado de hasta 12 mm, para el torneado liso y copiado de diferentes polígonos y para el mecanizado detrás de un cuello.

– Método de poligonado para producir planos de llave de dos, cuatro, seis y ocho lados en piezas torneadas.

– Para utilizar en tornos monohusillo o multihusillo en torneado plano o en ranurado con herramientas rotativas.

– Concepto de herramienta modular.

– Los cuerpos base son de metal pesado y reducen los esfuerzos de la máquina con la ayuda de una gran masa de inercia y la amortiguación de las vibraciones.

– Cartuchos ajustables para diferentes geometrías y formas de plaquitas indexables.

– Los cuerpos base están diseñados para los tipos de cartucho izquierdo y derecho. El diámetro del cartucho es ajustable para producir planos de llave precisos.

– Compatible con plaquitas indexables ISO. Los cartuchos pueden equiparse con plaquitas MAS-SPHT (preferentemente) o con plaquitas ISO, ofreciendo así una amplia selección de variantes.

– Pueden emplearse en aceros, grados de acero inoxidable o metales no ferrosos.

– Tiempos de ciclo más cortos con acabados superficiales mejorados y prolongación de la vida útil de la herramienta.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre POLY@turn de MAS.

Consulte aquí el catálogo del producto.

Sistemas de detección de incendios Kraft & Bauer

Un pequeño incendio en una máquina herramienta puede convertirse en una catástrofe en pocos segundos. Contar con un sistema adecuado de detección y extinción de incendios marca la diferencia entre un incidente menor y un incendio con daños materiales, humanos y pérdidas de diferente índole.

Centralita por microprocesador con reconocimiento automático de fallas.
Mando manual de emergencia.
Alarma óptica con sirena de aviso integrada.
Detector de llama UV (ultravioleta).
Detectores de temperatura (70/90 grados).
Boquillas de liberación de CO₂.
Detector de llama IR (infrarrojo).
Válvula de liberación electromagnética
Botella de CO₂ (2 kg – 50 kg).

Control del sistema de extinción

Centralita por microprocesador de Kraft & Bauer se han diseñado específicamente para la protección de máquinas herramienta de todo tipo y están protegidos contra la entrada de agua/aceite según un estándar IP 55 y contienen 3 o 4 líneas de señal (modelos FB713 o FB714). Todas las funciones se controlan automáticamente y se muestran avisos visuales y acústicos para:

el funcionamiento
el suministro de energía
la alarma
la batería de reserva

Los componentes adicionales incluyen una fuente de alimentación de emergencia integrada, accionamiento manual para una liberación de CO₂.

El sistema de control libera automáticamente el gas de extinción a través de una válvula magnética. La liberación también puede ser realizada manualmente por un operario presionando el mando manual de emergencia o tirando del pasador de liberación de emergencia en el cilindro.

Botella/cilindro de extintor de CO₂ o Argón

Serie de incendios en una máquina rectificadora de herramientas CNC durante las pruebas de I + D de los sistemas Kraft & Bauer

El extintor, con desbloqueo por válvula electromagnética, está certificado por el TUV y contiene la cantidad necesaria de gas CO₂ o Argón (5 kg-50 kg en el caso de CO₂ y para Argón 10 l a 50 l).

Inundación

La botella/cilindro del extintor se conecta al conducto de extinción mediante una manguera de alta presión. El gas sale a través de las boquillas de extinción y el remolino óptimo asegura que el gas CO₂ se omita de manera rápida y eficiente. El CO2 y el argón no tienen olor ni color y su despliegue es un gas completamente neutro, no daña ni contamina la instalación ni el aceite o el refrigerante de una máquina herramienta y no provoca corrosión. Desplaza el oxígeno atmosférico que provoca que el fuego se avive.

Tras el incendio, el sistema se puede reiniciar reemplazando la botella vacía por una botella rellenada, sin causar más demoras en la producción. Los sistemas de protección contra incendios controlados por microprocesador de Kraft & Bauer garantizan un funcionamiento no tripulado las 24 horas del día con total tranquilidad.

KRAFT & BAUER

Más de 40 años ofreciendo aparatos de protección contra incendios. Una gama completa que incluye extintores manuales, dispositivos móviles de extinción, sistemas de extracción de humo y calor, bocas de riego y mangueras.

Los sistemas automáticos de extinción por CO₂ de KRAFT & BAUER pueden integrarse en la mayoría de los tipos de máquinas sin dificultad. Ofrecemos soluciones para máquinas abiertas y cerradas, así como para sistemas de extinción de chispas para proteger los escapes centralizados. Dependiendo de cada necesidad, también proporcionamos agentes extintores alternativos para sistemas de extinción en entornos de producción, y en armarios de servidores y salas de procesamiento de datos.