La importancia del diseño de ranura

Menos marcas y menos virutas: la sujeción ideal con un diseño de slot adecuado

La variedad de artículos y aplicaciones plantean grandes exigencias a las pinzas, especialmente cuando se trata de sujetar las piezas con el subhusillo, que forma parte del torno. Las tareas de este husillo secundario consisten, entre otras cosas, en apretar y sujetar las piezas de trabajo para poder procesar la parte posterior. A menudo, esto da lugar a marcas en la superficie girada, que no están permitidas. En este caso, hay que modificar el diseño de las ranuras de las pinzas.

La modificación de la geometría de las ranuras no solo minimiza las marcas, sino que también cambia la acción de las fuerzas de apriete, lo que conduce a una mejor redondez del componente. La anchura de las ranuras es de 0,25 mm a 0,3 mm, pero puede reducirse a 0,1 mm si es necesario. Además, la recogida de virutas se reduce considerablemente, ya que la pinza se cierra casi por completo.

S-Slot | Ranura en S

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

L-Slot | Ranura en L

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.
Ideal para superficies de sujeción cortas.

W-Slot | Ranura en W

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

Z-Slot | Ranura en Z

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre los sistemas de fijación de Schlenker.

Sujeción correcta con pinzas Schlenker

Sistemas de sujeción

¿Se ha preguntado alguna vez cómo puede sujetar de forma óptima su pieza de trabajo para obtener el mejor resultado? Con los siguientes ejemplos nos gustaría explicarle cómo puede obtener resultados de sujeción óptimos y qué debe evitar al sujetar las piezas de trabajo.

Para trabajar correctamente utilice siempre una pinza con el diámetro nominal que corresponda a la pieza.

En caso de que la pieza de trabajo tenga un diámetro más pequeño que la pinza, como en nuestro ejemplo Ø9,9 mm, se produce una sujeción sólo en el área frontal de la superficie de sujeción. Esto significa que no es posible una sujeción cilíndrica y ajustada a la forma. Las consecuencias resultantes serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

Si la pieza de trabajo tiene un Ø10,1 mm, la pinza no puede cerrarse en su geometría inicial. Esto da como resultado una sujeción en la zona trasera de la superficie de sujeción. Las consecuencias también serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

También es importante evitar sujetar las pinzas sin carga, ya que esto acorta enormemente la vida útil de la pinza. Además, una sujeción incorrecta puede dañar la pinza o la pieza de trabajo. Si desea ayuda o una explicación detallada sobre nuestros productos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle en todo momento.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre los sistemas de sujeción de Schlenker

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

A toda máquina: altas revoluciones y alta presión de refrigerante ya son compatibles

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave.

A menudo se subestima la influencia de las nuevas tecnologías estanqueidad utilizadas en los sistemas de portaherramientas rotativos, dando pie muchas veces a dudas sobre la fiabilidad del proceso.

Con el avance de la tecnología de herramientas de corte, cada vez se confía más en la tecnología de refrigeración interna. En términos de tecnología de los sistemas de portaherramientas rotativos: la emulsión de refrigeración debe llegar a los canales de refrigeración internos a través de una junta rotativa.

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

La seguridad del proceso de los sistemas de herramientas juega un papel importante. Cuantas más herramientas accionadas se operen en una unidad de mecanizado, mayor será el riesgo de fallo y, por tanto, toda la célula de fabricación se detiene. Las unidades de estanqueidad son a menudo el talón de Aquiles de los sistemas de herramientas.

Tecnología de estanqueidad en EWS: en busca de la solución óptima

La controversia con las tecnologías de estanqueidad tiene décadas de antigüedad. Sin embargo, los requisitos actuales plantean un nuevo desafío, hasta el punto de alcanzar una importancia significativa en la tecnología de estanqueidad.

Según Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH: «Con la introducción de la tecnología EWS Matrix Seal, obtuvimos una solución que garantizaba 25 bar para los sellos en todo el rango de velocidad de nuestras máquinas.» Si se necesitaba más presión, había juntas rotativas adicionales disponibles. Con buena calidad de emulsión, estos podían proporcionar una resistencia a la presión de hasta 70 bar, que era necesaria para el perfil de requisitos de las máquinas de alta tecnología.

El problema del lubricado de superficies.

El estándar de calidad de las máquinas es muy alto, llegando a trabajar al límite de lo técnicamente posible e incluso las 24 horas. El problema es que todas las técnicas de estanqueidad requieren aceite de la emulsión para lubricar el labio de estanqueidad o las superficies. Incluso un proceso de rodaje en seco corre el riesgo de causar un daño inicial al juego de juntas. En su lugar, utilizar una tecnología de funcionamiento en seco no es una alternativa sensata, ya que es hasta cinco veces más cara.

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

La nueva tecnología de paso rotativo consistía en controlar presiones de hasta 70 bar en una unidad de molde recta sin husillo de salida compensado. También tenía que ser capaz de funcionar en seco sin restricciones y ser compacta y, por supuesto, económica. «Fue la interacción de las diversas variables influyentes lo que primero tuvo que analizarse. Las fuerzas de fricción, la hidrostática, las geometrías de los componentes y las tecnologías de fabricación tuvieron que optimizarse y coordinarse», dice Michael Wiesenberg, director de proyectos de tecnología de estanqueidad en EWS.

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

El resultado fue la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el corazón de la unidad de estanqueidad de cartucho a base de cerámica hay dos elementos anulares montados coaxialmente que flotan en el interior. Cuando se utiliza el sistema de herramientas, los elementos de estanqueidad entran en contacto con los flancos tangenciales del sistema de soporte en milisegundos. Durante este proceso, los elementos de estanqueidad se detienen y sellan contra el sistema de soporte giratorio en contacto por fricción.

Las superficies de rodadura pulidas y una cámara de presión optimizada geométricamente reducen al mínimo la fuerza de fricción* (Fr = µ x Fp), creando así el requisito previo para transmitir hasta 100 bar de presión, a velocidades de hasta 12.000 rpm. La fuga mínima que se produce durante el proceso de cierre del sello se disipa sin presión en el lado de la máquina a través de una cámara de expansión.

Fr = Fuerza de fricción

µ = Factor de fricción

Fp = Fuerza de compresión

HPC-Line de EWS establece nuevos estándares para herramientas motorizadas con paso rotativo axial. El kit de estanqueidad es capaz de cubrir 70 bar hasta 12.000 rpm.

Schlenker 360º: ver para creer

Si hay una marca que demuestra lo que es innovación, en todos los sentidos, esa es Schlenker.

En esta ocasión no vamos a hablar de las indudables ventajas de sus productos sino de su magnífica página web, que ofrece una visión virtual 360º de sus productos y que incluso permite hacer comparativas.

No pierda la oportunidad de echar un vistazo y dejarse inspirar por un moderno diseño y una gran facilidad de uso.

Todos los productos en un solo sitio web

Toda la cartera de productos se presenta de una forma dinámica, como nunca se ha visto antes. El objetivo de Schlenker es ofrecer una visión general rápida, sencilla y detallada de sus productos y sus principales competencias y por eso cada página de producto está repleta de información y detalles técnicos que se combinan perfectamente con funciones exclusivas de visualización y comparación tridimensional.

Función de visión de 360º

Todos los artículos que muestran el logotipo de 360º pueden girar libremente a izquierda o derecha para conseguir una visión completa desde diferentes ángulos. Basta con hacer clic en la imagen del producto para activar la función y mover el artículo a voluntad.

Función de comparación

Todos los productos que muestran el botón «Detalles» pueden ser comparados con su versión estándar. Basta con hacer clic en el botón para activar la función y mover el cursor para comparar los artículos en vista seccionada.

Todas las funciones están disponibles actualmente para ordenadores de sobremesa, portátiles y dispositivos móviles.

En MTC valoramos muy positivamente este nuevo concepto de presentación de los productos Schlenker, no sólo por su cuidada estética sino también por la claridad con la que se puede valorar cada uno de los artículos. Esperamos que disfruten explorando la nueva página web y les recordamos que pueden realizar cualquier consulta o comentario a nuestro Departamento Comercial o bien llamando al 93 870 08 85 .

Pensar a lo grande, hacerlo pequeño

Combiloop CL1 B: máquina de media presión constante para una refrigeración y un lavado de alto rendimiento.

Las combinaciones de bomba-filtro Combiloop CL1 B de Müller Hydraulics para máquina herramienta de corte de metales, ayudan a los fabricantes a trabajar de forma mucho más fiable. Estos dispositivos compactos tienen una larga vida útil, funcionan con gran seguridad y ofrecen una alta eficiencia energética.

Con la solución de refuerzo de presión COMBILOOP CL1 B, se consigue un sistema de suministro autosuficiente en un abrir y cerrar de ojos:

· fiabilidad de proceso con un máximo de hasta 25 bares

· caudal de lubricante refrigerante de hasta 60 litros.

Muy compacta, sostenible, energéticamente eficiente y, gracias al principio de alimentación de la bomba doble y a la filtración integrada (a diferencia de las bombas de refrigerante normales), siempre estable, fiable en términos de rendimiento y sin tiempos de inactividad de la máquina.

La refrigeración y la limpieza de virutas con medios limpios hasta 250 µm a una presión baja o media constante de hasta 25 bares y altas capacidades de enjuague de hasta 60 litros protegen las herramientas, los componentes de la máquina y las piezas de trabajo. La vida útil del refrigerante y de las herramientas se multiplica, y se reducen significativamente las tasas de residuos y los costes de funcionamiento.

¿Ventajas?
El refrigerante, a mayor presión, alcanza mejor el filo de corte y las virutas se limpian de manera más eficiente.

Características más notables:

Filtro de cambio simple o doble con elementos de malla metálica de alto rendimiento lavables y una vida útil 30 veces superior a la de los elementos convencionales gracias a la ampliación de la superficie mediante una tecnología especial de plegado. Con la opción de un filtro doble conmutable, este se puede limpiar sin detener la máquina.

Principio de alimentación de doble bomba como garantía de presión media constante La bomba de alimentación alimenta a la bomba de refuerzo y garantiza un suministro estable y constante del medio.

Bypass y convertidor de frecuencia opcional para la gestión del calor y la conservación del medio de trabajo para un funcionamiento duradero. El bypass descarga el exceso de medio en el depósito con un bajo aporte de calor. El convertidor de frecuencia opcional controla eficazmente la cantidad de refrigerante a una presión fija según sea necesario. Un bypass (equipado opcionalmente con un convertidor de frecuencia) evita una capacidad de bombeo innecesariamente alta y, por lo tanto, evita un calentamiento no deseado del lubricante refrigerante.

Contrariamente a la práctica habitual -como las columnas de bomba de refrigerante previstas o las bombas de etapa montadas en la carcasa-, el Combiloop CL1 B es una necesidad para la mayoría de las máquinas herramienta porque ofrece fiabilidad de funcionamiento en términos de una presión baja o media constante, porque permite la filtración y porque contrarresta el posible calentamiento. También impresiona su excelente aspecto, su mayor fiabilidad operativa y su bien pensada facilidad de uso y mantenimiento.

Todo ello se traduce en una serie de ventajas ganadoras:

Concepto sistémico

+ Aumento de la presión y filtración en uno.

+ Enjuague eficaz de la torreta, el husillo, el contrahusillo y la pieza de trabajo.

+ Evitar el bloqueo de los conductos de refrigeración.

+ Aumento de la eficiencia y la productividad.

+ Menos residuos.

+ Reducción de la acumulación de virutas en el interior de la máquina.

+ Seguridad en el trabajo, limpieza y aspecto profesional en la producción

+ Apto Para todos los lubricantes de refrigeración.

Garantizar la productividad

+ Aviso previo integrado para la limpieza del filtro (pantalla LED).

+ El bypass integrado evita el aumento de la entrada de calor.

+ Convertidor de frecuencia opcional.

Filtro de alto rendimiento

+ 30 % más de vida útil gracias a la tecnología de plegado (ampliación de la superficie).

+ Malla metálica (lavable): respetuosa con el medio ambiente, rentable.

+ Mayor duración del refrigerante y de la herramienta.

Principio de alimentación de doble bomba

+ Sin pérdida de presión.

+ Sin pérdida de capacidad de suministro.

+ Bombas más resistentes a la suciedad.

+ Estabilidad del proceso/rendimiento.

¿Quiere saber más sobre Combiloop CL1 B?

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre el sistema COMBILOOP de MÜLLER HYDRAULIK.

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

"En general, nos enfrentamos a un dilema, de hecho, a una paradoja: los sistemas deben volverse cada vez más compactos pero a la vez, aumentan los requisitos en términos de seguridad del proceso y calidad de producción que, por el contrario, requieren filtros más grandes, bombas más grandes, tanques más grandes, refrigeración adicional y mucho más. Es difícil reconciliar los opuestos, pero este ha sido nuestro objetivo y nuestra ambición durante muchos años."

Martin Müller

Müller Hydraulik

Nuevo sistema de cambio rápido para tornos MultiSwiss.

MTC presenta el nuevo sistema de cambio rápido para Multiswiss de Göltenbodt.

El pasado mes de octubre se celebró en Villingen-Schwenningen (Selva Negra, Alemania) la DST Dreh-und Spanntage Südwest, feria altamente especializada en las necesidades de la industria del mecanizado, con énfasis en el torneado y sistemas de amarre.

Göltenbodt, líder en sistemas de herramientas preajustables, aprovechó su presencia en la feria para presentar sus nuevos sistemas de cambio rápido, que tuvieron una muy buena acogida.

Nuevo sistema Göltenbodt de cambio rápido para Tornos Swiss GT26 y GT32.

Göltenbodt estará presente en la próxima edición del Salón SIMODEC, que se celebrará del 8 al 11 de marzo en La Roche-sur-Foron. Si está pensando en agilizar y mejorar sus procesos consulte con nuestro departamento comercial. También puede utilizar el buscador de productos de Göltenbodt para consultar sus características técnicas.

Pinzas de sujeción Schlenker: Promoción limitada en pinzas extraíbles

Pinzas Schlenker, promoción limitada

Desde el 1 de enero hasta el 31 de marzo de 2022, DESCUENTO ESPECIAL para pinzas TW20 y de doble cono de la serie Tornos MultiSwiss VERSIONES ESTÁNDAR / y ranura en W.

Consulte el descuento aplicable al realizar su pedido.

Las pinzas se utilizan en diferentes tipos de máquinas, como tornos de cabezal fijo, tornos de cabezal móvil, tornos de multihusillos, tornos de levas y en máquinas especiales. La pinza amarra mediante el vaso portapinzas, que comprime la pinza axialmente contra la tuerca del portapinzas.

Servicio técnico – MTC Barcelona

Servicio técnico de MTC Barcelona

En MTC Barcelona contamos con un Departamento de Servicio Técnico en continua formación y con experiencia en el sector de la máquina herramienta.

Dada la gran variedad de maquinaria que nos encontramos en nuestro sector, este departamento nos permite ofecer un servicio de asistencia, tanto electrónica como mecánica, con plenas garantías sobre nuestros productos.

Para cualquier consulta y para obtener información del Servicio Técnico, el email de contacto es el siguiente: servicio.tecnico@mtcbarcelona.com

Nuestro teléfono es el 93 870 08 85 y nos podéis encontrar en C/Gran Bretanya, 16 Pol. Ind. Pla de Llerona 08520 Les Franqueses del Vallès (Barcelona).

También podéis contactar con nosotros, según necesidad, en los siguientes correos:

Departamento Comercial

comercial@mtcbarcelona.com

Departamento Administrativo

administracion@mtcbarcelona.com

Oficina Técnica
oficina.tecnica@mtcbarcelona.com

Otros

mtc.sl@mtcbarcelona.com

Oficina técnica – MTC Barcelona

Asesoramiento técnico para mecanizados

Maquinaria de tecnología y calidad – MTC

Oficina técnica

La empresa MTC ha creado un nuevo departamento de asesoramiento técnico para mecanizados dentro de su empresa. El objetivo es poder dar un mayor servicio a nuestros clientes a nivel de automatización de procesos, robótica y proyectos con montajes a gran escala.

Para cualquier consulta y para obtener información, el email de contacto es oficina.tecnica@mtcbarcelona.com

Nuestro teléfono es el 93 870 08 85 y nos podéis encontrar en C/Gran Bretanya, 16 Pol.Ind. Pla de Llerona 08520 Les Franqueses del Vallès (Barcelona).

También podéis contactar con nosotros, según necesidad, en los siguientes correos:

Departamento Comercial

comercial@mtcbarcelona.com

Departamento Administrativo

administracion@mtcbarcelona.com

Soporte Técnico
servicio.tecnico@mtcbarcelona.com

Otros

mtc.sl@mtcbarcelona.com

Pinzas para tornos y máquinas CNC – Schlenker

Pinzas para tornos y maquinas CNC – Schlenker

Pinzas convencionales para tornos y máquinas CNC

Con todo tipo de opciones como:

Diferentes superficies de amarre como circulares, circulares y verticales, supergrip, con recubrimiento de polvo de metal duro, lisas, con láminas de metal duro, láminas de material permaglis, láminas de bronce, láminas de aluminio, láminas de plástico.
Diferentes recubrimientos de la pinza como BL o Premium Blue.
Diferentes formas como cuadradas, hexagonales, con doble diámetro, cónicas, con tope y con formas especiales según plano.
Diferentes ranuras, como con forma de S o forma de L o ranuras vulcanizadas.
Pinzas con nariz, tanto Standard como con formas

Pinzas convencionales para tornos y máquinas CNC

Con todo tipo de opciones como:

Diferentes superficies de amarre como circulares, circulares y verticales, supergrip, con recubrimiento de polvo de metal duro, lisas, con láminas de metal duro, láminas de material permaglis, láminas de bronce, láminas de aluminio, láminas de plástico.

Diferentes recubrimientos de la pinza como BL o Premium Blue.

Diferentes formas como cuadradas, hexagonales, con doble diámetro, cónicas, con tope y con formas especiales según plano.

Diferentes ranuras, como con forma de S o forma de L o ranuras vulcanizadas.

Pinzas con nariz, tanto Standard como con formas