EMO Hannover 2023

EWS, Göltenbodt e Schlenker na EMO Hannover 2023: a principal feira mundial de tecnologia de produção.

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Se quiser visitar a EMO 2023 GRATUITAMENTE, solicite os seus bilhetes ao nosso Departamento de Vendas: comercial@mtcbarcelona.com

Sob o lema Innovate Manufacturing, a feira líder mundial em tecnologia de produção apresentará toda a gama de ferramentas e soluções de produção modernas no centro de cada processo de produção industrial.

Cerca de 1750 fabricantes de 42 países apresentarão tecnologias inteligentes de toda a cadeia de valor na EMO Hannover 2023 de 18 a 23 de setembro de 2023.

A reunião deste ano centrar-se-á em três temas principais:

O futuro dos negócios.
O futuro da conetividade.
O futuro da sustentabilidade na produção.

As nossas marcas representadas apresentarão os mais recentes equipamentos, bem como soluções técnicas eficientes, serviços relacionados com produtos, métodos de produção sustentáveis e muito mais.

Göltenbodt

Hall 5, Stand B44

Desde a sua fundação em 1918, a Göltenbodt tem sido um dos principais fabricantes mundiais de sistemas de suporte de ferramentas pré-ajustáveis. A Göltenbodt esforça-se por ser eficiente, eliminando tempos de preparação improdutivos.

Inovação, precisão e fiabilidade são os pilares de todos os produtos e serviços da GWS. Colaboradores qualificados, um sistema de controlo de qualidade exemplar e o desenvolvimento constante e sustentável de todos os processos ajudam a garantir aos nossos clientes uma fiabilidade eficiente e soluções específicas para cada aplicação.

A sua tecnologia melhora de forma sustentável a produtividade e o desempenho de precisão dos utilizadores em todo o mundo.

Dispositivos de fixação
Acessórios de fresagem
Porta-ferramentas
Sistemas modulares de ferramentas
Sistemas modulares de porta-ferramentas
Pinças rotativas e fixas para vários fusos

EWS

Hall 4, Stand C305

Movimento, velocidade e precisão são o mundo da EWS há mais de 60 anos.

Com 500 funcionários em todo o grupo, a EWS é um dos líderes do mercado mundial no fabrico de sistemas de ferramentas estáticas e acionadas para quase todos os centros de torneamento e fresagem CNC. O objetivo da empresa é expandir ainda mais esta posição com tecnologias orientadas para o futuro.

Na EMO em Hannover, poderemos ver uma seleção das suas melhores soluções para maquinagem:

Mandris de perfuração
Porta-ferramentas multi-eixo
Manutenção preditiva
Gestão do ciclo de vida do produto (por exemplo, gémeo digital)
Equipamentos de fixação térmica
Fusos para geração de ranhuras de chaveta
Soluções baseadas em ‘software’ para a Indústria 4.0 e a Internet Industrial das Coisas

Cabeças de roscar de alta velocidade
Dispositivos de roscagem
Porta-ferramentas
Sistemas de identificação de ferramentas
Sistemas de controlo de ferramentas
Sistemas modulares de troca rápida de porta-ferramentas
Cabeças de torreta
Sistemas de fixação de ponto zero

Schlenker

Hall 4, Stand E23

Se há uma marca que aplica criatividade e inovação em todos os seus produtos, sem perder o seu compromisso com a eficiência e a sustentabilidade, essa marca é a Schlenker.

Estaremos a expor uma vasta gama de soluções de fixação:

Sistemas de fixação completos
Grampos ‘standard’
Pinças especiais
Desenvolvimento e conceção de soluções especiais
Dispositivos de fixação e mandris
Grampos de expansão

A EMO Hannover centra-se principalmente nas máquinas-ferramentas de corte e de moldagem, nos sistemas de fabrico, nas ferramentas de precisão, no manuseamento automático de materiais, na tecnologia informática, na eletrónica industrial e nos acessórios. Os visitantes da EMO provêm de todos os principais sectores industriais, incluindo a construção de máquinas e instalações, a indústria automóvel e os fornecedores de peças, as tecnologias aeroespaciais, a engenharia de precisão e a ótica, a construção naval, a engenharia médica, o fabrico de ferramentas e moldes, o aço e a construção leve.

A EMO Hannover é atualmente o principal ponto de encontro internacional da indústria.

Estrategia de sujeción: caso EWS y HAINBUCH

Estratégias de Fixação de Trabalho

Estudo de caso EWS: Como aumentar a produção com uma mudança na estratégia de tecnologia de fixação.

Processos eficientes e máquinas automatizadas: os dispositivos de fixação HAINBUCH suportam a automação no EWS e eliminam os processos de configuração.

Quando o fabricante de porta-ferramentas EWS realinhou a sua estratégia de produção para dois componentes, um de alta precisão e outro de 4 arestas, ele optou pelos dispositivos de fixação HAINBUCH sem hesitar. O objetivo é conseguir processos mais eficientes, automatizando onde faz sentido, aliviar o trabalho dos colaboradores e simplificar os processos de preparação. O mandril TOPlus Premium permite a produção não tripulada com um processo seguro. O mandril Inoflex de 4 mordentes garante a produção de dois componentes numa única máquina, eliminando assim a necessidade de troca do mandril.

Sinais apontam para automação

A EWS investe nas mais modernas linhas de produção para garantir a mais alta qualidade e ‘design’ otimizado dos seus produtos em termos de forma e função. O Departamento de Otimização e Automação de Processos foi fundado em 2018 para selecionar as melhores máquinas (com todos os equipamentos auxiliares), dispositivos de fixação e ferramentas, bem como conexão de robôs. O que havia sido um estorvo por muito tempo era o processo de usinagem de um componente de alta precisão, especificamente um suporte básico numa máquina Hardinge.

“Um funcionário inseriu as peças manualmente num dispositivo de fixação de fabricação própria. Então tinha que ajustá-los manualmente até que a concentricidade estivesse correta e girar com força. Isso consumia muito tempo e era altamente ineficiente para nós. Decidimos mudar para agilizar o processo de fixação e torneamento duro e também para automatizá-lo”, diz Aristeidis Kalagkanis, chefe do departamento.

A EWS então solicitou à Emag um torno vertical VL4 com estação de coleta e estação de medição integradas. A Emag teve que propor o dispositivo de fixação. Os requisitos eram: confiabilidade do processo, concentricidade ≤ 5 μm e alta rigidez. A solução oferecida para garantir a concentricidade foi um dispositivo de fixação de um concorrente da HAINBUCH. No entanto, de acordo com Kalagkanis, as restrições eram extremamente caras e o EWS nada tinha a ver com esse fabricante de restrições. “O que o agricultor não sabe, ele não compra nem come”, diz Kalagkanis com um sorriso.

Há uma boa conexão com a HAINBUCH há anos. Quase todos os tornos são equipados com mandris Spanntop nova ou Spanntop mini e estamos muito satisfeitos com eles. No entanto, na EWS, nunca lhes havíamos dado requisitos de precisão tão específicos. Após uma consulta interna e a pedido da gerência, Renee Reuter, consultor técnico da HAINBUCH, foi contactado, que examinou tudo no local e propôs o mandril TOPlus Premium de alta precisão com as cabeças de fixação premium. Além do alto nível de precisão, o grande curso de abertura facilita o carregamento automático da máquina. O TOPlus Premium não é afetado mesmo se a peça de trabalho for levemente tocada durante o carregamento. Apesar do seu alto nível de precisão, é robusto e o processo permanece estável. EWS aceitou a proposta.

“Depois de tudo entregue, configurado e programado, percebemos saírem peças que não tinham a concentricidade necessária. Revimos o processo juntos e realizamos várias séries de medições. Era importante para nos receber apoio imediato da HAINBUCH. O Sr. Reuter estava sempre na nossa casa”, explica Kalagkanis.

“Acabou sendo devido à geometria da peça de trabalho. O problema era que o porta-ferramentas tinha uma haste redonda e dentes irregulares na parte de trás. No ponto em que é esticado, é redondo, mas interrompido. Como resultado, a cabeça de fixação não prendeu totalmente. Fizemos novas cabeças de fixação com uma haste para segurar o pequeno colar frontal e ter um suporte, e precisões de ≤ 5 μm foram rapidamente alcançadas”, acrescenta Reuter.

A máquina agora pode funcionar por até 3 horas sem operador e com total confiabilidade de processo. Graças à fixação envolvente, proteção contra cavacos e lavagem, o mandril é praticamente impermeável à sujeira. Além disso, o batente frontal, que atinge a peça de trabalho pela frente, também fornece uma cobertura limpa. A escolha do p-Station é equipada com 20 componentes e leva apenas 5 minutos, deixando os funcionários livres para se concentrar em outras tarefas. A característica qualidade EWS através de processos manuais agora também é alcançada automaticamente, com o tempo de preparação reduzido ao mínimo.

Kalagkanis explica: “Na EMAG, fabricamos componentes com tamanhos de lote entre 30 e 200 de uma família com diâmetros diferentes. Costumávamos ter que substituir e alinhar todo o dispositivo. Agora, apenas trocamos a cabeça de fixação premium com o dispositivo de troca em segundos, sem alinhar. Economizamos cerca de 15 minutos por trabalho ao mudar de dois para três trabalhos por dia. Além disso, isso torna a mudança muito mais fácil para os funcionários.”

Müller redesenha sua unidade móvel de alta pressão

O Müller CL3 é a primeira unidade de alta pressão divisível do mundo. Não falamos do mérito de bater um recorde, mas do objetivo de tornar a usinagem mais sustentável e ainda mais preparada para o futuro. Este redesenho, tanto no aspeto quanto no volume mais compacto, aliado às melhorias nas opções de configuração, permitem um melhor aproveitamento do espaço do centro de usinagem.

Tecnologias comprovadas de alto desempenho no sistema modular, como filtros automáticos e tecnologia de bomba de controle eco+, garantem custos operacionais otimizados e maior qualidade de saída com pressões de até 300 bar.

O melhor sistema de alta pressão da categoria

Estabilidade de temperatura e consumo de óleo realmente econômico. O impacto mínimo para um desempenho de lavagem de até 60 l/min na emulsão. Sustentabilidade e recursos de segurança da Indústria 4.0, bem como lixeira integrada de 250L como padrão. Seu benefício? Máxima vida útil, máxima redução dos custos operacionais, otimização considerável do espaço de produção e tudo com a máxima segurança de processo. Combiloop CL3 G – o sistema de alta pressão para todos que já representam o progresso e o futuro na usinagem de alta pressão KSS.

Seguinte

As especificações técnicas
Conteúdo	• Tamanho aproximado 1195 × 780 × 750 mm (comprimento x largura x altura), peso aproximado 320 kg. • < 300 bar, bomba de pistão com controle de pressão eco+, tanque de 130 l, controle eletrónico. • Alimentação 3∼/PE 400 V/50 Hz.
Capacidade de fluxo	• 9-27L/min
Pressão / fluxo	• Máximo de 80 bar a 110 bar a 27 l/min • 130 bar a 150 bar no máximo a 20 l/min • Máximo de 210 bar a 12 l/min Máximo de 300 bar a 9 l/min.
Filtrar / filtrar finura	• Filtro intercambiável (fibra de vidro, 25 μm) • Filtro de comutação dupla (fibra de vidro, 25 μm) • Filtro automático (30 μm), filtro off-line, remoção de lodo na cesta do filtro (150 μm)
Operativo com	• Óleo de corte • Emulsão de água (mín. 8% de teor de óleo)
Caracteristicas	• Sensor de fluxo como padrão • Aviso de mudança de filtro • Resfriamento: fluxo total e parcial • Exibição clara e moderna de funções através do sistema de codificação de cores LED
Nível de contaminação da máquina

Nível de contaminação da máquina

Os requisitos para uma unidade de alta pressão variam muito dependendo do grau de contaminação da máquina. Devido às várias opções de configuração em termos de fluxo e filtragem, algumas unidades de alta pressão podem ser a escolha certa para várias possibilidades.

Basicamente, diferenciamos quatro graus de contaminação, que remontam à quantidade e tipo de cavacos nos processos de usinagem.

Contaminação de metais (de acordo com a distribuição de cavacos finos / grossos)	Filtro de alta pressão (CL e CS)	Transportador de cavacos (combistream)	Fluxo do processo (valores empíricos)
Até 30% de cavacos finos	Filtro intercambiável de 25, 40 ou 60 µm	BK10 / BK30	• Troca de limpeza/filtro até uma vez por mês • Limpeza dos tanques das máquinas até uma vez por mês • BK30: Tanque para máquina de lavar (máx. limpeza manual duas vezes por ano)
Lascas finas 30 – 50%	Filtro intercambiável como filtro de troca dupla 25, 40 ou 60 µm	BK10 / BK30	• É possível limpar/trocar o filtro várias vezes ao mês • Limpeza dos tanques das máquinas até uma vez por mês • BK30: Tanque para máquina de lavar (limpeza manual máxima duas vezes por ano)
Aparas finas 30 – 70% (alta proporção de lã/aparas emaranhadas, proporção de aparas finas de alumínio)	Filtro automático 30, 40 µm	BK30	• O filtro é limpo automaticamente • Depósito da lavadora de pisos (limpeza manual no máximo duas vezes ao ano)
Lascas finas superiores a 70%	Filtro automático 30, 40 µm	BK11 / BK31	• O filtro é limpo automaticamente • Limpeza dos tanques das máquinas até uma vez por mês • BK31: Tanque para a lavadora de piso (limpeza manual máx. duas vezes por ano)
Teor de cavacos finos 100% (latão de cavacos finos, alta taxa de fresagem)	Filtro automático 30, 40 µm	BK31	• O filtro é limpo automaticamente • Tanque para a máquina de lavar piso (limpeza manual máx. duas vezes por ano)
Contaminação ultrafina (usinagem de grafite, acabamento ultrafino, alto acúmulo de lodo)	Filtro de banda compacto e otimizado para manutenção 25, 40 µm	BK31	• Remoção de cavacos e lodo por meio de um sistema patenteado de pás • Depósito da lavadora de pisos (limpeza manual no máximo duas vezes ao ano)

gémeo digital

A EWS utiliza a tecnologia digital twin na sua própria cadeia produtiva com o intuito de oferecer aos clientes os dados online.

Todas as propriedades num relance através do modelo 3D virtual

Como força motriz por trás da Indústria 4.0, a engenharia mecânica e de produção está passando por muitas mudanças. Processos como a programação de máquinas-ferramenta controladas por CNC ou máquinas de medição exigiam, até recentemente, um grande investimento de tempo e dinheiro. Hoje, esses recursos são otimizados com a máquina virtual (VM) ou ‘software’ CAM inteligente, que, por sua vez, tem uma melhora significativa nos processos, cada vez mais eficientes e seguros.

O gêmeo digital: o mundo real em realidade virtual.

Uma tecnologia que permite realizar experimentos virtuais na fábrica, experimentando diferentes técnicas e tecnologias para ver o que funciona e o que não funciona.

Um gémeo digital é um modelo virtual 3D de um produto que representa o mundo real com a maior precisão possível. Ele permite, por exemplo, a leitura direta das tolerâncias de forma e posição, a rugosidade da superfície permitida ou a simulação detalhada de cadeias de processo completas. Ele forma a base para a colaboração de uma ampla variedade de sistemas.

O gémeo digital no EWS

Os especialistas do EWS usam com sucesso essa tecnologia na sua própria cadeia de produção, entre outras coisas, anexando as chamadas informações de fabricação do produto (PMI) ao modelo 3D. Para os clientes é significativamente mais fácil simular o processo de usinagem, fornecendo dados de produto 3D gerados conforme a norma DIN 4000.

Ao construir uma réplica digital do produto e do ambiente em que ele opera, pode-se fazer uma previsão precisa de tudo o que acontecerá no mundo físico. Uma das principais vantagens dos gémeos digitais é que eles permitirão que os problemas sejam detetados mais cedo e resolvidos mais rapidamente.

Uma tecnologia disruptiva que será vital na ascensão e desenvolvimento da 4.ª Revolução Industrial.

tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tecnologia de sensores para ferramentas elétricas

A EWS desenvolve sua própria tecnologia de sensores como parte do conceito da Indústria 4.0.

Com o CyberCon4, o EWS entra na era da transformação digital ao fornecer ao utilizador uma visão digital dos processos cinemáticos da sua ferramenta. Um porta-ferramenta equipado com esta tecnologia recebe dados abrangentes para verificar e controlar a ferramenta em uso. Esta coleta de dados facilita tanto a prevenção de danos à máquina quanto a coleta de dados para a gestão do armazém.

Visão digital para capturar processos cinemáticos

Um conceito de transformação digital projetado para oferecer aos utilizadores o mais alto padrão possível. Os dados coletados podem ser lidos num ‘tablet’ ou ‘smartphone’ por meio de um aplicativo.

No entanto, esta é apenas uma amostra das muitas possibilidades que oferece. CyberCon4 é um bloco de construção de todo o conceito EWS IoT (Internet of Things). Além da tecnologia de sensores, são utilizados novos recursos tecnológicos, como o novo conceito de vedação HPC-Line.

Comunicação inteligente ao alcance das ferramentas elétricas

Até agora, os sistemas de ferramentas acionadas por motor ainda eram componentes clássicos de máquinas ou componentes mecânicos sem recursos inteligentes. O desafio da Indústria 4.0 é construir ferramentas e máquinas inteligentes que possam ser integradas em processos digitais.

Características principais

Eles permitem que elimine o tempo de inatividade e evite danos graves devido ao sistema de ferramentas inteligente.
Os ciclos de manutenção são determinados através do uso de algoritmos.
A tecnologia de sensores está aberta a outros sistemas.
Permite a gestão de dados, tanto internos como externos.
Tecnologia de sensor EWS baseada na tecnologia BLE (Bluetooth Low Energy).

Uma tecnologia de sensores altamente eficiente que em breve chegará ao nosso país. Entre em contato com o Departamento Comercial/Escritório Técnico para saber mais sobre o EWS.CyberCon4

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de ferramentas GWS para tornos curtos e torneamento

Nossos sistemas de troca de ferramentas também oferecem grandes vantagens para tornos automáticos curtos e longos que costumavam ser reservados para tornos automáticos multifusos.

Os sistemas de ferramentas de troca rápida GWS podem ser predefinidos fora da máquina e oferecem o uso de ferramentas de haste padrão, bem como um fornecimento integrado de refrigeração de até 100 bar.

Vantagem:

Troca de ferramentas mais rápida, fácil e precisa.
— Sistema de troca rápida através de suportes GWS.
— Tempos de configuração curtos ao trocar as ferramentas de corte graças às ferramentas duplas predefinidas.
→ Maior produtividade.
— Fixação simples e segura.
— Maior precisão, precisão de repetição melhor que 0,01 mm.

O suporte do desviador GWS pode ser pré-ajustado fora da máquina.
— Vários conceitos de pré-configuração possíveis.
— Posicionamento exato da ferramenta de corte na máquina.
— Tempos curtos de configuração e troca de ferramenta.
→ Redução do tempo de inatividade da máquina.

Possibilidade de usar ferramentas de haste padrão.
— Possibilidade de suportes intercambiáveis GWS para 8×8, 10 × 10, 12 × 12 e 16×16.
— Os suportes intercambiáveis GWS podem ser usados em todas as máquinas.
— Ótima flexibilidade para sua produção.

Função de refrigeração integrada até 100 bar.
— Fornecimento de refrigerante via GWS basic e suporte intercambiável para cada posição da ferramenta.
— Combinação ideal de fornecimento de refrigerante e função de troca rápida.
— Resfriamento e lubrificação da ferramenta de corte diretamente no ponto de usinagem.

Baixe aqui a ficha do produto

Sistemas de extinção Kraft Bauer

Sistemas de extinção de CO₂ controlados por microprocessador: extinção de incêndio ideal com sistemas de proteção da Kraft & Bauer.

O sistema de extinção de proteção de objetos controlado por microprocessador da Kraft & Bauer está em conformidade com os padrões aplicáveis, como DIN 14497 Small Extinguishing Systems, Trade Association BGR 134 e ISO EN 19353 “Safety in Machinery”. As áreas de aplicação ideais para o(s) nosso(s) sistema(s) de extinção são máquinas EDM, retificadoras, centros de usinagem, tornos automáticos, bancadas de teste, sistemas de extração e filtragem, gabinetes de controle, sistemas EDP e todos os tipos de objetos com risco de incêndio. Para uso com CO₂ e argônio (por exemplo, para processamento de magnésio).

Benefícios do sistema de extinção de proteção de objetos da Kraft & Bauer

Controle do sistema extintor FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocessador, de última geração.
Deteção de incêndios nos primeiros segundos por meio de detetores óticos e térmicos de alta sensibilidade conectados em cascata, para minimizar os danos.
Alarme acústico e visual.
Redução significativa no tempo de inatividade, tempos de reparo curtos.
Turbulência ideal do gás de extinção mediante bocais de copo especiais.
Fonte de alimentação de emergência integrada. — Nenhuma mudança estrutural é necessária.
Opções modulares de expansão para toda a proteção contra incêndio, por exemplo, escotilhas de corte de ar e escotilhas de alívio de pressão para exaustão coletiva, etc.

Maquinagem com equipamento de alta pressão

Alta pressão da Müller Hydraulik = máxima eficiência de maquinação

Atualmente, a maquinagem competitiva tem de responder às seguintes perguntas:

Como posso aumentar a minha eficiência energética no processo de maquinação?
Como encurtar os tempos de maquinação, evitando a paragem da máquina? Posso alcançar uma maior fiabilidade do processo?
Como posso aumentar a vida útil da ferramenta e do lubrificante de arrefecimento e aumentar a minha produtividade com uma melhor qualidade de acabamento das peças fabricadas?
Como posso reduzir os custos unitários para assegurar a estabilidade e o crescimento rentável da minha empresa?

Os sistemas inteligentes de alta pressão de Müller fornecem a resposta a estas e outras questões de produtividade e de economia de custos.

Muitas das máquinas-ferramentas disponíveis no mercado não atingem o seu desempenho máximo porque não estão equipadas com alta pressão como padrão (normalmente saem da fábrica com uma pressão média entre 15 e 30 bar). Com as unidades móveis e compactas Combiloop de alta pressão da Müller Hydraulik, a máquina ferramenta pode atingir uma pressão de até 300 bar.

Lubrificação orientada e filtragem adequada, bem como alta pressão, são elementos-chave para o processo de produção moderno e competitivo.

A tecnologia inovadora de filtragem da unidade de alta pressão particularmente compacta Combiloop assegura uma limpeza contínua e perfeita do lubrificante de refrigeração nas suas ferramentas de corte, o que permite gerar pressões elevadas.

Todas as vantagens num relance:

Maior qualidade de fabrico.
Redução do desenvolvimento de calor.
Aumento da produção.
Utilização perfeita do espaço
Melhoria da vida útil das ferramentas.
Velocidades de corte mais elevadas.
Poupança de tempo e flexibilidade.
Redução das necessidades energéticas.

Evita o encravamento de chips

Os vários conceitos de filtros da Müller Hydraulik GmbH garantem uma pureza excecionalmente elevada do meio, de modo que, por exemplo, o fuso e o contra fuso, bem como os suportes de ferramentas de acionamento dispendioso, são sempre fornecidos com até 25 μm de lubrificante de refrigeração limpo. Pressões de até 300 bar garantem a quebra antecipada da apara durante o torneamento e impedem a formação de apara longa, emaranhada, de fita e espiral que encravam e danificam a ferramenta, componentes da máquina e podem até ter de ser removidas manualmente. Isto, no que lhe concerne, leva a interrupções de produção dispendiosas e a reduções de capacidade desnecessárias.

Maquinagem de ligas extremamente duras

Ao fazer furos profundos, a maquinagem a alta pressão com unidades da Müller Hydraulik GmbH consegue vantagens surpreendentes. Já é possível usinar furos sem qualquer alívio e sem problemas de chip a mais de 30 bar de alta pressão. E com uma gama de pressão de 70 – 100 bar, é possível fazer furos profundos de Ø < 5 mm de uma só vez. E, claro, a maquinagem de ligas extremamente duras como o titânio e a maquinagem de alumínio em combinação com silício e cobre é garantida a pressões de mais de 100 bar.

Uma resposta aos regulamentos para a utilização de materiais de baixo teor de chumbo

Entre outras coisas, as unidades de alta pressão Combiloop também oferecem respostas aos regulamentos cada vez mais restritivos para a utilização de materiais de baixa pressão. Como é bem-sabido, isto conduz frequentemente a grandes problemas como a quebra de ferramentas e o tempo gasto devido a lascas que são difíceis de remover e levam a paragens de produção. A utilização de alta pressão de corte e meios limpos são sem dúvida a solução para os problemas mais importantes.

Quer saber que vantagens isso teria para a sua empresa?

Solicite mais informações sobre o equipamento de alta pressão da Müller Hydraulik.

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Pinças internas Schlenker

Fixação interna para a usinagem completa da geometria externa.

Os grampos Schlenker para aperto interno são adequados para apertar todas as peças de trabalho rotacionalmente simétricas a partir do interior. Além disso, o aperto é puramente mecânico.

Graças ao aperto interno, a superfície do diâmetro externo da peça não será danificada.

Se os contornos internos se desviarem da forma cilíndrica, o aperto interno pode ser adaptado especificamente à geometria do componente.

Estão disponíveis garras para fixação interna para quase todos os tipos de garras, o que significa que não é necessária qualquer modificação na máquina.

O departamento de serviço do MTC responderá a todas as suas perguntas sobre grampos e sistemas de grampos de SCHLENKER.

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Tem de se virar com a maior precisão e ao menor preço?

As ferramentas da linha MAS SWISS© têm todas as arestas de corte polidas e totalmente retificadas e são perfeitamente adequadas mesmo para materiais difíceis.
As fresas padrão estão disponíveis com inclinação de corte frontal de 2° a 20° — para um excelente desempenho em todos os processos. Graças a esta engenhosa combinação, os cortadores de linha MAS SWISS© estão à altura de qualquer material ou aplicação.

A extrema fiabilidade do processo poupa tempo e dinheiro.

Dois porta-ferramentas todas as aplicações.

Apenas duas categorias de porta-ferramentas são necessários para realizar qualquer operação com um inserto: porta-ferramentas do tipo J e porta-ferramentas do tipo K. As peças vêm em duas categorias de aplicação; torneamento radial e torneamento facial. Os porta-ferramentas para torneamento radial e torneamento facial são adaptados conforme a sua finalidade.

Inserções do tipo J

Virar

Copiar viragem

Perfilação

Torneamento de ranhuras

Inversão de marcha

Inserções do tipo K

Ranhurado

Raspagem

Inversão de marcha

Remoção do chip

Vantagens da gama

Controlo perfeito das aparas e forças de corte mínimas: todas as pastilhas têm geometrias de corte complexas e arestas de corte afiadas e totalmente retificadas. Toda a gama de inserção foi concebida para uma estabilidade máxima.
Flexibilidade: MAS SWISS©line tem uma vasta gama de inserções especialmente concebidas para se adequarem a todas as aplicações Swisstype.
Refrigerante de alta pressão: através dos porta-ferramentas — disponível para toda a linha de inserção da MAS SWISS©line.

MAS GmbH – Tools & Engineering
Continuamos onde outros param.

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EWS, Göltenbodt e Schlenker na EMO Hannover 2023: a principal feira mundial de tecnologia de produção.

Hall 5, Stand B44

Hall 4, Stand C305

Hall 4, Stand E23

Estudo de caso EWS: Como aumentar a produção com uma mudança na estratégia de tecnologia de fixação.

Processos eficientes e máquinas automatizadas: os dispositivos de fixação HAINBUCH suportam a automação no EWS e eliminam os processos de configuração.

Sinais apontam para automação

O melhor sistema de alta pressão da categoria

Nível de contaminação da máquina

A EWS utiliza a tecnologia digital twin na sua própria cadeia produtiva com o intuito de oferecer aos clientes os dados online.

Todas as propriedades num relance através do modelo 3D virtual

O gêmeo digital: o mundo real em realidade virtual.

O gémeo digital no EWS

A EWS desenvolve sua própria tecnologia de sensores como parte do conceito da Indústria 4.0.

Visão digital para capturar processos cinemáticos

Comunicação inteligente ao alcance das ferramentas elétricas

Características principais

Göltenbodt: Sistemas de ferramentas GWS para tornos curtos e torneamento

Vantagem:

Benefícios do sistema de extinção de proteção de objetos da Kraft & Bauer

Alta pressão da Müller Hydraulik = máxima eficiência de maquinação

Todas as vantagens num relance:

Evita o encravamento de chips

Maquinagem de ligas extremamente duras

Uma resposta aos regulamentos para a utilização de materiais de baixo teor de chumbo

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Fixação interna para a usinagem completa da geometria externa.

SWISS©line Ferramentas de precisão para torno tipo suíço da MAS Tools

Dois porta-ferramentas todas as aplicações.

MAS SWISS©line -arestas totalmente moídas

Vantagens da gama

Empresa Certificada

MAQUINARIA DE TECNOLOGÍA Y CALIDAD SL, é uma empresa acreditada no Registre d’Agents de la Seguretat Industrial de Catalunya. Número de registo RASIC 105001569

Endereço e telefone