EWS, Göltenbodt i Schlenker presents en l'EMO Hannover 2023: la fira comercial líder mundial en tecnologia de producció

Sota el lema Innovate Manufacturing (Fabricació innovadora) la fira comercial líder mundial en tecnologia de producció exhibirà tota la gamma d’eines i solucions de producció moderna que es troben en el cor de cada procés de producció industrial.

Al voltant de 1.750 fabricants de 42 països presentaran tecnologies intel·ligents de tota la cadena de valor en l’EMO Hannover 2023 del 18 al 23 de setembre de 2023.

Aquesta edició se centrarà en tres grans temes:

El futur dels negocis
El futur de la connectivitat
El futur de sostenibilitat en la producció

Les nostres marques representades exhibiran els últims equips, així com solucions tècniques eficients, serveis relacionats amb productes, mètodes de producció sostenibles i molt més.

Göltenbodt

Hall 5, Stand B44

Des de la seva fundació en 1918, és un dels principals fabricants mundials de sistemes de portaeines preajustables. Göltenbodt busca l’eficiència eliminant els temps d’instal·lació improductius.

La innovació, la precisió i la fiabilitat són els pilars de suport de tots els productes i serveis de GWS. Empleats qualificats, un sistema de control de qualitat exemplar i el desenvolupament constant i sostenible de tots els processos, ajuden a garantir als nostres clients una confiabilitat eficient i solucions específiques per a aplicacions.

La seva tecnologia millora de manera sostenible la productivitat i el rendiment de precisió d’usuaris a tot el món.

Dispositius d’amarratge
Dispositius de fresat
Portaeines
Sistemes d’eines modulars
Sistemes portaeines, modulars
Pinces rotatives i fixes per a multieixos

EWS

Hall 4, Stand C305

El moviment, la velocitat i la precisió han estat el món d’EWS durant més de 60 anys.

Amb 500 empleats en tot el grup, EWS és un dels líders del mercat mundial en la fabricació de sistemes d’eines estàtiques i motoritzades per a gairebé tots els centres de tornejat i fresat CNC. L’objectiu de l’empresa és expandir encara més aquesta posició amb tecnologies orientades al futur.

En l’EMO d’Hannover podrem veure una selecció de les seves millors solucions per al mecanitzat:

Portabroques
Capçals portaeines multieix
Manteniment predictiu
Gestió del cicle de vida del producte (per exemple, bessó digital)
Equips de subjecció tèrmics
Capçals per a generació de xaveters
Solucions basades en programari per a Indústria 4.0 i internet industrial de les coses

Capçals d’alta velocitat
Dispositius de roscat
Portaeines
Sistemes d’identificació d’eines
Sistemes de control d’eines
Sistemes modulars de portaeines de canvi ràpid
Capçals de torreta
Sistemes de subjecció amb punt zero

Schlenker

Hall 4, Stand E23

Si hi ha una marca que aplica la creativitat i la innovació a totes les seves propostes, sense perdre per això el seu compromís amb l’eficàcia i la sostenibilitat, aquesta marca és Schlenker.

La nostra representada exposarà una àmplia gamma de solucions de subjecció:

Sistemes complets de subjecció
Pinces estàndard
Pinces especials
Desenvolupament i disseny de solucions especials
Dispositius de subjecció i mandrils
Pinces d’expansió

L’enfocament principal d’EMO Hannover està en les màquines eina de tall i conformat, sistemes de fabricació, eines de precisió, maneig automatitzat de materials, tecnologia informàtica, electrònica industrial i accessoris. Els visitants d’EMO provenen dels principals sectors industrials, inclosa la construcció de màquines i plantes, la indústria automotriu i proveïdors de peces, tecnologies aeroespacials, enginyeria de precisió i òptica, construcció naval, enginyeria mèdica, fabricació d’eines i motlles, acer i construcció lleugera.

EMO Hannover és, ara com ara, el punt de trobada internacional número u per a la indústria.

Estrategia de sujeción: caso EWS y HAINBUCH

Estratègies de subjecció

Cas real EWS: com es pot augmentar la producció amb un canvi d’estratègia en la tecnologia de subjecció.

Processos eficients i màquines automatitzades: els dispositius de subjecció de HAINBUCH afavoreixen l'automatització a EWS i eliminen els processos de configuració.

Quan el fabricant de portaeines EWS Va realitzar la seva estratègia de producció per a dos components, un d’alta precisió i un altre de 4 talls, va apostar sense dubtar-ho pels dispositius de subjecció de HAINBUCH. L’objectiu és aconseguir processos més eficients, automatitzant on tingui sentit fer-ho, per alleujar la feina dels empleats i simplificar els processos de preparació. El mandril TOPlus Premium permet la producció sense operaris amb un procés segur. El mandril de 4 mordasses Inoflex garanteix la producció de dos components en una sola màquina, eliminant així la necessitat de canviar el mandril.

Els senyals apunten a l'automatització

EWS inverteix en les línies de producció més modernes per garantir la qualitat més alta i el disseny òptim dels seus productes en termes de forma i funció. El Departament d’Optimització i Automatització de Processos es va fundar el 2018 per seleccionar les millors màquines (amb tots els equips auxiliars), dispositius de subjecció i eines, així com de la connexió de robots. El que havia estat una pedra a la sabata durant molt de temps era el procés de mecanitzat d’un component d’alta precisió, concretament un suport bàsic en una màquina Hardinge.

“Un treballador inseria les peces a mà en un dispositiu de subjecció de fabricació pròpia. Després calia ajustar-les manualment fins que la concentricitat fos correcta i girar amb força. Això portava molt de temps i era altament ineficient per a nosaltres. Decidim canviar per agilitzar el procés d’amarratge i tornejat dur i també per automatitzar-lo”, diu Aristeidis Kalagkanis, responsable del departament.

EWS va sol·licitar llavors a Emag un torn vertical VL4 amb una estació de recollida i una estació de mesura integrades. Emag havia de proposar el dispositiu de subjecció. Els requisits eren: fiabilitat del procés, una concentricitat de ≤ 5 μm i alta rigidesa. La solució oferta per garantir la concentricitat era un dispositiu de subjecció d’un competidor de HAINBUCH. Tot i això, segons Kalagkanis, els dispositius de subjecció eren extremadament cars i EWS no tenia res a veure amb aquest fabricant de dispositius de subjecció. “El pagès no compra ni menja el que no coneix”, diu Kalagkanis amb un somriure.

Hi ha una bona connexió amb HAINBUCH des de fa anys. Gairebé tots els torns estan equipats amb mandrils Spanntop nova o Spanntop mini i estem molt satisfets amb ells. Tot i això, des d’EWS mai no els havíem platejat uns requisits de precisió tan concrets. Després d’una consulta interna ia petició de la direcció, es va contactar amb Renee Reuter, assessor tècnic de HAINBUCH, que va examinar tot al lloc i va proposar el portabroques TOPlus Premium d’alta precisió amb els capçals de subjecció premium. A més de l’alt nivell de precisió, la gran cursa facilita la càrrega automàtica de la màquina. TOPlus Premium no es veu afectat ni tan sols si la peça de treball rep un lleuger toc durant la càrrega. Tot i el seu alt nivell de precisió, és robust i el procés es manté estable. EWS va acceptar la proposta.

“Després que tot havia estat lliurat, configurat i programat, notem que sortien parts que no tenien la concentricitat requerida. Revisem el procés conjuntament i duem a terme diverses sèries de mesuraments. Per nosaltres era important rebre un suport immediat per part de HAINBUCH. El Sr. Reuter sempre va estar a casa nostra”, explica Kalagkanis.

“Va resultar ser degut a la geometria de la peça de treball. El problema era que el portaeines tenia un mànec rodó i dents dentades a la part posterior. Al punt on s’estira, és rodó però interromput. Com a resultat, el capçal de subjecció no subjectava completament. Vam fer nous capçals de subjecció amb un plançó per subjectar el petit collaret davanter i tenir un suport i les precisions de ≤ 5 μm es van aconseguir ràpidament”, afegeix Reuter.

La màquina ara pot funcionar fins a 3 hores sense operador i amb una fiabilitat total del procés. Gràcies a la subjecció envoltant, la protecció contra encenalls i el rentat, el mandril és pràcticament immune a la brutícia. A més, el topall davanter, que colpeja la peça de treball a la part davantera, també proporciona una coberta neta. L’elecció p-Station està equipada amb 20 components i només fa 5 minuts, amb la qual cosa els empleats poden ocupar-se d’altres tasques. La qualitat característica d’EWS mitjançant processos manuals ara s’aconsegueix també automàticament, amb un temps de preparació reduït al mínim.

Kalagkanis ho explica: “A EMAG, fabriquem components amb mides de lot d’entre 30 i 200 d’una família amb diàmetres diferents. Solíem haver de reemplaçar i alinear tot el dispositiu. Ara només canviem el capçal de subjecció premium amb el dispositiu de canvi en segons, sense alinear. Estalviem al voltant de 15 minuts per feina en canviar de dues a tres feines per dia. A més, això fa que el canvi sigui molt més fàcil per als empleats”.

Müller redissenya la unitat mòbil d’alta pressió

El CL3 de Müller és la primera unitat d’alta pressió divisible del món. No estem parlant del mèrit de batre un rècord, sinó de l’objectiu d’aconseguir que el mecanitzat sigui més sostenible i encara estigui més preparat per al futur. Aquest redisseny, tant en l’aspecte i el volum més compacte, juntament amb les millores en les opcions de configuració, permeten un millor aprofitament de l’espai del centre de mecanitzat.

Les tecnologies d’alt rendiment provades al sistema modular, com els filtres automàtics i la tecnologia de bomba de control eco+, asseguren costos operatius optimitzats i una major qualitat de sortida amb pressions de fins a 300 bar.

El millor sistema d'alta pressió a la seva categoria

Estabilitat de temperatura i un consum d’oli realment econòmic. L’impacte mínim per a un rendiment de rentat de fins a 60 l/min a l’emulsió. Característiques de seguretat de Sostenibilitat i Indústria 4.0, així com dipòsit net de 250 l integrat de sèrie. El vostre benefici? Màxima vida útil, màxima reducció dels costos operatius, notable optimització de l’espai de producció i tot amb la màxima seguretat de procés. Combiloop CL3 G: el sistema d’alta pressió per a tots els que ja representen el progrés i el futur a la mecanització d’alta pressió KSS.

Següent

Especificacions tècniques
Contingut	• Grandària aproximada de 1195 x 780 x 750 mm (llarg x ample x alt), pes aproximat de 320 kg. • < 300 bars, bomba de pistó controlada per pressió eco+, dipòsit de 130 l, control electrònic. • Alimentació 3~/PE 400 V/50 Hz.
Capacitat de cabal	• 9-27L/min
Pressió / cabal	• 80 bar a 110 bar màxim a 27 l/min • 130 bar a 150 bar màxim a 20 l/min • 210 bar màxim a 12 l/min 300 bar màxim a 9 l/min
Filtre / finor del filtre	• Filtre intercanviable (fibra de vidre, 25 μm) • Filtre de doble commutació (fibra de vidre, 25 μm) • Filtre automàtic (30 μm), filtre fora de línia, eliminació de fangs a la cistella del filtre (150 μm)
Operativa amb	• Oli de tall • Emulsió d‟aigua (mín. 8% de contingut d‟oli)
Característiques	• Sensor de cabal de sèrie • Preavís de canvi de filtre • Refrigeració: flux total i parcial • Visualització clara i moderna de funcions a través del sistema de codificació de colors LED
Nivell de contaminació de la màquina

Nivell de contaminació de la màquina

Els requisits per a una unitat d’alta pressió varien molt segons el grau de contaminació de la màquina. A causa de les diverses opcions de configuració en termes de cabal i filtració, algunes unitats d’alta pressió poden ser l’elecció correcta per a diverses possibilitats.

Bàsicament, diferenciem entre quatre graus de contaminació, que es remunten a la quantitat i tipus d’encenalls dins dels processos de mecanitzat.

Contaminació dels metalls (segons distribució encenall fi / gruixut)	Filtre d’alta pressió (CL i CS)	Transportador d’encenalls (combistream)	Flux de procés (valors empírics)
Fins a un 30% d’encenalls fins	Filtre intercanviable de 25, 40 o 60 µm	BK10 / BK30	• Neteja/canvi de filtre fins a una vegada al mes • Neteja de tancs de màquines fins a una vegada al mes • BK30: Dipòsit de màquina fregadora de terres (neteja manual màx. dos cops l’any)
Encenalls fins 30 – 50%	Filtre intercanviable com a filtre de canvi doble de 25, 40 o 60 µm	BK10 / BK30	• És possible netejar/canviar el filtre diverses vegades al mes • Neteja de tancs de màquines fins a un cop al mes • BK30: Dipòsit de màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Encenalls fins 30 – 70% (alta proporció de llana/encenalls enredats, proporció de llimadures fines d’alumini)	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK30	• El filtre es neteja automàticament • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Encenalls fins superiors al 70%	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK11 / BK31	• El filtre es neteja automàticament • Neteja de tancs de màquines fins a una vegada al mes • BK31: Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Contingut de ferritja fina 100% (llautó de ferritja fina, alta proporció de fresat)	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK31	• El filtre es neteja automàticament • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Contaminació ultrafina (mecanitzat de grafit, acabat ultrafí, alta acumulació de llots)	Filtre de banda compacte de manteniment optimitzat 25, 40 µm	BK31	• Eliminació d’encenalls i llots mitjançant sistema de paletes patentat • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)

Sistemes d’extinció Kraft & Bauer

Sistemes d’extinció de CO₂ controlats per microprocessador: extinció òptima d’incendis amb els sistemes de protecció de Kraft & Bauer.

El sistema d’extinció de protecció d’objectes controlat per microprocessador, de Kraft & Bauer, compleix les normes aplicables, com DIN 14497, petits sistemes d’extinció, associació comercial BGR 134 i ISO EN 19353 “Seguretat a les màquines”. Les àrees d’aplicació ideals per al nostre(s) sistema(s) d’extinció són màquines d’electroerosió, rectificadors, centres de mecanitzat, torns automàtics, bancs de prova, sistemes d’extracció i filtratge, armaris de control, sistemes EDP i tota mena d’objectes amb risc d’incendi. Per utilitzar amb CO₂ i argó (p. ex., per al processament de magnesi).

Beneficis del sistema d'extinció de protecció d'objectes de Kraft & Bauer

Control del sistema d’extinció FB 713/FB 714/FB 708/FB 709 controlat per microprocessador d’última generació.
Detecció d’incendis durant els primers segons mitjançant detectors òptics i tèrmics d’alta sensibilitat connectats en cascada, per minimitzar danys.
Alarma acústica i visual.
Reducció significativa dels temps d’inactivitat; temps de reparació curts.
Turbulència òptima del gas d’extinció mitjançant broquets de copa especials.
Font dalimentació demergència integrada. — No cal fer canvis estructurals.
Opcions d’ampliació modular per a tota la protecció contra incendis, per exemple, trapes de tall d’aire i trapes d’alleujament de pressió per a extracció col·lectiva, etc.

wagner tooling accesorios para roscas con vástago

Wagner, accessoris per a enrotllar rosques amb tija

Accessoris per a enrotllar rosques amb tija: exclusivament de Wagner

B13-VB i B16-VB

Els accessoris de laminació de rosques WAGNER® ara també estan disponibles amb corrons prefabricats. Gràcies a això, és possible enrotllar els fils fins al collaret o el mandril. Tot això amb els temps de processament més curts i amb una qualitat de fil constantment alta en tota la longitud del fil.

Fins ara, les rodes prefabricades han estat disponibles per als models B13 i B16. Estan dissenyats per a usar-se en tots els torns comuns amb un moviment d’avanç controlat.

El rang de treball per a B13-VB varia de 3 a 24 mm de diàmetre amb un pas màxim de 1,5 mm. Amb el B16-VB, és possible un rang de treball de 13 a 42 mm amb un pendent màxim de 2 mm.

Totes les matrius de laminació de rosques WAGNER® són adequades per a tecnologia de conformat sense tall per a rosques fins al coll o per a rosques molt curtes. També es poden enrotllar rosques amb una excentricitat molt curta i amb un extrem de peça no lliure.

En Wagner s’uneixen l’experiència en el poliment i allisat de corrons i els coneixements de roscat i mecanitzat cilíndric extern. Els clients es beneficiaran de la gamma única i versàtil d’eines, així com del poder de vendes combinat i la força innovadora del grup.

Tot el que necessiteu saber de Wagnes Tooling systems ho trobareu aquí: wagner-werkzeug.de.

Si voleu més informació, contacteu trucant al 93 870 08 85 o bé envieu un correu a mtc.sl@mtcbarcelona.com.

Kraft-Bauer, proveïdor líder en sistemes automàtics d’extinció d’incendis

Sistemes contra incendis

Kraft & Bauer s’ha convertit en el proveïdor líder en la indústria de màquines eina de sistemes automàtics d’extinció d’incendis. A més, han estat desenvolupats específicament per a tenir en compte les demandes de la producció moderna en màquines de tota mena.

La lluita contra el foc és un art, però la seva prevenció és el més important. Les fraccions d’un segon poden ser la diferència entre la pèrdua i la conservació d’equips i dades valuoses. Aquest període de temps és un desafiament actiu per a Kraft&Bauer.

Dècades d’experiència en el desenvolupament i negocis nacionals i internacionals es beneficien dels seus sistemes únics de protecció contra incendis.

La producció de sistemes de protecció contra incendis els ha permès convertir-se en un proveïdor internacional de sistemes. Tant els enginyers mecànics líders com les empreses industrials de tot el món confien en els seus alts estàndards tecnològics.

Tecnologia pionera, les exigències de qualitat més altes i una confiança ferma.

Kraft & Bauer és reconeguda per la seva completa protecció contra incendis que garanteix una funcionalitat, eficàcia i fiabilitat òptimes. La gamma completa de productes us ofereix un servei integral i suport directe. Des de l’etapa de consulta, després a través del desenvolupament i muntatge, fins a la instal·lació programada, l’operació inicial, la capacitació i el manteniment.

La protecció contra incendis està dissenyada exactament d’acord amb les demandes del client, garantint així un muntatge suau sota l’atenta supervisió dels nostres equips d’especialistes i socis qualificats.

Descobriu l’important món de la prevenció d’incendis i la lluita contra incendis per a la seguretat del vostre negoci i àrees de producció. El ràpid desenvolupament de l’enginyeria de producció i la creixent sensibilitat del processament centralitzat de dades requereixen solucions que puguin adaptar-se exactament a cada situació.

Amb els sistemes d’extinció dissenyats per a la protecció contra incendis i l’amortidor d’alliberament de pressió per a màquines eina individual o central, així com els sistemes d’extinció per a sistemes de processament de dades i àrees protegides contra explosions, Kraft and Bauer ens assegura la garantia del sistema i l’acompliment de les demandes del demà.

Per obtenir més informació, contacteu trucant al 93 870 08 85 o envieu-nos un correu a mtc.sl@mtcbarcelona.com

R-Tech, fabricant líder d’accessoris CNC

Os presentamos a R-Tech, fabricante líder en accesorios CNC.

Pero antes, pongámosnos en antecedentes:

¿Qué es el decoletaje?

Se conoce como decoletaje a la fabricación de piezas de revolución, mediante un método de mecanizado en masa y a través de una serie de tornos automáticos para hacer una fabricación en serie, sea en cantidades grandes, medianas o pequeñas.
El decoletaje se lleva a cabo con tornos automáticos, que pueden ya bien controlados por levas o bien, y más recientemente, por control numérico (lo que se conoce como CNC). Para ello, existen distintas clases de tornos:

Cabezal fijo: el desplazamiento axial lo efectúan las herramientas
Multihusillos: Mecanizan diferentes piezas a la vez, por lo que el tiempo de mecanizado es menor. R-Tech es el fabricante líder de accesorios CNC para tornos multihusillo.
Cabezal móvil: el desplazamiento axial que realizan son propiamente del cabezal, además de contar con un cañón de guiado o una luneta.

R-Tech

R-Tech es el fabricante líder de accesorios CNC para tornos multihusillo operados por levas.
Las guías transversales CNC de 2 ejes de MTC Barcelona se pueden agregar a su tornos,

Gildemeister, Schütte, Wickman o cualquier otra marca del mercado.

El carro deslizante ofrece numerosas posibilidades de mecanizado que pueden implementarse fácilmente gracias al CNC Fanuc:

Roscado interno y externo
Picadura interna y externa y ranurado
Torneado limpio y preciso
Esfera, cono y todas las formas

Siempre utilizando herramientas estándar de bajo costo de ejecución y rápida rentabilidad.

Con R-Tech, mejorarás tus tornos multihusillo operados por cámara agregando funciones CNC o adoptando el concepto HYCAM: Transformación completa de su torno multihusillo operado por Cam en un multihusillo híbrido: Half Cam, Half CNC.

Para más información, contacta con nosotros llamando al 93 870 08 85 o envíanos un correo a mtc.sl@mtcbarcelona.com

Marques

EMO Hannover 2023