EMO Hannover 2023

EMO Hannover 2023

EWS, Göltenbodt y Schlenker presentes en la EMO Hannover 2023: la feria comercial líder mundial en tecnología de producción

EMO Hannover 2023

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Bajo el lema Innovate Manufacturing (Fabricación innovadora) la feria comercial líder mundial en tecnología de producción exhibirá toda la gama de herramientas y soluciones de producción moderna que se encuentran en el corazón de cada proceso de producción industrial. 

Alrededor de 1.750 fabricantes de 42 países presentarán tecnologías inteligentes de toda la cadena de valor en EMO Hannover 2023 del 18 al 23 de septiembre de 2023.

El encuentro de esta edición se centrará en tres grandes temas:

  • El futuro de los negocios. 
  • El futuro de la conectividad. 
  • El futuro de sostenibilidad en la producción.

Nuestras marcas representadas exhibirán los últimos equipos, así como soluciones técnicas eficientes, servicios relacionados con productos, métodos de producción sostenibles y mucho más. 

Fabricación innovadora

Göltenbodt

Hall 5, Stand B44

Desde su fundación en 1918, es uno de los principales fabricantes mundiales de sistemas de portaherramientas preajustables. Göltenbodt busca la eficiencia eliminando los tiempos de instalación improductivos.

La innovación, la precisión y la fiabilidad son los pilares de apoyo de todos los productos y servicios de GWS. Empleados cualificados, un sistema de control de calidad ejemplar y el desarrollo constante y sostenible de todos los procesos, ayudan a garantizar a nuestros clientes una confiabilidad eficiente y soluciones específicas para aplicaciones.

Su tecnología mejora de forma sostenible la productividad y el rendimiento de precisión de usuarios en todo el mundo.

  • Dispositivos de amarre
  • Dispositivos de fresado
  • Portaherramientas
  • Sistemas de herramientas modulares
  • Sistemas portaherramientas, modulares
  • Pinzas rotativas y fijas para multihusillos

EWS

Hall 4, Stand C305

El movimiento, la velocidad y la precisión han sido el mundo de EWS durante más de 60 años.

Con 500 empleados en todo el grupo, EWS es uno de los líderes del mercado mundial en la fabricación de sistemas de herramientas estáticas y motorizadas para casi todos los centros de torneado y fresado CNC. El objetivo de la empresa es expandir aún más esta posición con tecnologías orientadas al futuro.

En la EMO de Hannover podremos ver una selección de sus mejores soluciones para el mecanizado:

  • Portabrocas
  • Cabezales portaherramientas multihusillo
  • Mantenimiento predictivo
  • Gestión del ciclo de vida del producto (por ejemplo, gemelo digital)
  • Equipos de sujeción térmicos
  • Cabezales para generación de chaveteros
  • Soluciones basadas en software para Industria 4.0 e internet industrial de las cosas
  • Cabezales de alta velocidad
  • Dispositivos de roscado
  • Portaherramientas
  • Sistemas de identificación de herramientas
  • Sistemas de control de herramientas
  • Sistemas modulares de portaherramientas de cambio rápido
  • Cabezales de torreta
  • Sistemas de sujeción con punto cero

Schlenker

Hall 4, Stand E23

Si hay una marca que aplica la creatividad y la innovación a todas sus propuestas, sin perder por ello su compromiso con la eficacia y la sostenibilidad, esa marca es Schlenker.

Nuestra representada expondrá una amplia gama de soluciones de sujeción:

  • Sistemas completos de sujeción
  • Pinzas standard
  • Pinzas especiales
  • Desarrollo y diseño de soluciones especiales
  • Dispositivos de sujeción y mandriles
  • Pinzas expansión

El enfoque principal de EMO Hannover está en las máquinas herramienta de corte y conformado, sistemas de fabricación, herramientas de precisión, manejo automatizado de materiales, tecnología informática, electrónica industrial y accesorios. Los visitantes de EMO provienen de los principales sectores industriales, incluida la construcción de máquinas y plantas, la industria automotriz y proveedores de piezas, tecnologías aeroespaciales, ingeniería de precisión y óptica, construcción naval, ingeniería médica, fabricación de herramientas y moldes, acero y construcción ligera. 

EMO Hannover es, hoy por hoy, el punto de encuentro internacional número uno para la industria. 

Estrategia de sujeción: caso EWS y HAINBUCH

Estrategias de sujeción

Caso real de EWS: Cómo aumentar la producción con un cambio de estrategia en tecnología de sujeción. 

Procesos eficientes y máquinas automatizadas: los dispositivos de sujeción de HAINBUCH favorecen la automatización en EWS y eliminan los procesos de configuración.

Cuando el fabricante de portaherramientas EWS realineó su estrategia de producción para dos componentes, uno de alta precisión y otro de 4 filos, apostó sin dudarlo por los dispositivos de sujeción de HAINBUCH. El objetivo es conseguir procesos más eficientes, automatizando donde tenga sentido hacerlo, para aliviar el trabajo de los empleados y simplificar los procesos de preparación. El mandril TOPlus Premium permite la producción sin operarios con un proceso seguro. El mandril de 4 mordazas Inoflex garantiza la producción de dos componentes en una sola máquina, eliminando así la necesidad de cambiar el mandril. 

mandril TOPlus premium de HAINBUCH
Mandril TOPlus Premium de HAINBUCH

Las señales apuntan a la automatización

EWS invierte en las líneas de producción más modernas para garantizar la más alta calidad y el diseño óptimo de sus productos en términos de forma y función. El Departamento de Optimización y Automatización de Procesos se fundó en 2018 con el fin de seleccionar las mejores máquinas (con todos los equipos auxiliares), dispositivos de sujeción y herramientas, así como de la conexión de robots. Lo que había sido una piedra en el zapato durante mucho tiempo era el proceso de mecanizado de un componente de alta precisión, concretamente un soporte básico en una máquina Hardinge.

“Un empleado insertaba las piezas a mano en un dispositivo de sujeción de fabricación propia. Luego había que ajustarlas manualmente hasta que la concentricidad fuera correcta y girar con fuerza. Esto llevaba mucho tiempo y era altamente ineficiente para nosotros. Decidimos cambiar para agilizar el proceso de amarre y torneado duro y también para automatizarlo”, dice Aristeidis Kalagkanis, responsable del departamento.

EWS solicitó entonces a Emag un torno vertical VL4 con una estación de recogida y una estación de medición integradas. Emag debía proponer el dispositivo de sujeción. Los requisitos eran: fiabilidad del proceso, una concentricidad de ≤ 5 μm y alta rigidez. La solución ofrecida, para garantizar la concentricidad, era un dispositivo de sujeción de un competidor de HAINBUCH. Sin embargo, según Kalagkanis, los dispositivos de sujeción eran extremadamente caros y EWS no tenía nada que ver con este fabricante de dispositivos de sujeción. “Lo que el campesino no conoce, no lo compra ni lo come”, dice Kalagkanis con una sonrisa.

colaboracion EWS HAINBUCH
Renee Reuter (HAINBUCH) y Aristeidis Kalagkanis (EWS) con el cabezal de sujeción TOPlus Premium de HAINBUCH

Existe una buena conexión con HAINBUCH desde hace años. Casi todos los tornos están equipados con mandriles Spanntop nova o Spanntop mini y estamos muy satisfechos con ellos. Sin embargo, desde EWS nunca les habíamos plateado unos requisitos de precisión tan concretos. Después de una consulta interna y a petición de la dirección, se contactó con Renee Reuter, asesor técnico de HAINBUCH, que examinó todo en el sitio y propuso el portabrocas TOPlus Premium de alta precisión con los cabezales de sujeción premium. Además del alto nivel de precisión, la gran carrera de apertura facilita la carga automática de la máquina. TOPlus Premium no se ve afectado ni siquiera si la pieza de trabajo recibe un ligero toque durante la carga. A pesar de su alto nivel de precisión, es robusto y el proceso se mantiene estable. EWS aceptó la propuesta.

“Después de que todo había sido entregado, configurado y programado, notamos que salían partes que no tenían la concentricidad requerida. Revisamos el proceso conjuntamente y llevamos a cabo varias series de mediciones. Para nosotros era importante recibir un soporte inmediato por parte de HAINBUCH. El Sr. Reuter siempre estuvo en nuestra casa”, explica Kalagkanis.

“Resultó ser debido a la geometría de la pieza de trabajo. El problema era que el portaherramientas tenía un mango redondo y dientes dentados en la parte posterior. En el punto donde se estira, es redondo pero interrumpido. Como resultado, el cabezal de sujeción no sujetaba completamente. Hicimos nuevos cabezales de sujeción con un vástago para sujetar el pequeño collar delantero y tener un soporte y las precisiones de ≤ 5 μm se lograron rápidamente”, agrega Reuter.

portabrocas
El portabrocas recoge el soporte básico de la estación de recogida.

La máquina ahora puede funcionar hasta 3 horas sin operador y con una total fiabilidad del proceso. Gracias a la sujeción envolvente, la protección contra virutas y el lavado, el mandril es prácticamente inmune a la suciedad. Además, el tope delantero, que golpea la pieza de trabajo en la parte delantera, también proporciona una cubierta limpia. La elección p-Station está equipada con 20 componentes y lleva solo 5 minutos, con lo cual los empleados pueden ocuparse de otras tareas. La calidad característica de EWS mediante procesos manuales ahora se consigue también de forma automática, con un tiempo de preparación reducido al mínimo.

Kalagkanis lo explica: “En EMAG, fabricamos componentes con tamaños de lote de entre 30 y 200 de una familia con diferentes diámetros. Solíamos tener que reemplazar y alinear todo el dispositivo. Ahora solo cambiamos el cabezal de sujeción premium con el dispositivo de cambio en segundos, sin alinear. Ahorramos alrededor de 15 minutos por trabajo al cambiar de dos a tres trabajos por día. Además, esto hace que el cambio sea mucho más fácil para los empleados”.

alta presión Mueller CL3 G

Müller rediseña su unidad móvil de alta presión

El CL3 de Müller es la primera unidad de alta presión divisible del mundo. No estamos hablando del mérito de batir un récord, sino del objetivo de conseguir que el mecanizado sea más sostenible y esté aún más preparado para el futuro. Este rediseño, tanto en su aspecto y volumen más compacto, junto con las mejoras en las opciones de configuración, permiten un mejor aprovechamiento del espacio del centro de mecanizado.

Las tecnologías de alto rendimiento probadas en el sistema modular, como los filtros automáticos y la tecnología de bomba de control eco+, aseguran costos operativos optimizados y una mayor calidad de salida con presiones de hasta 300 bar.

Opciones de configuración
La unidad funcional y de alta presión se pueden instalar por separado. Óptimo debajo o al lado del alimentador de barras

El mejor sistema de alta presión de su categoría

Estabilidad de temperatura y consumo de aceite realmente económico. El impacto mínimo para un rendimiento de lavado de hasta 60 l/min en la emulsión. Características de seguridad de Sostenibilidad e Industria 4.0, así como depósito limpio de 250 l integrado de serie. ¿Tu beneficio? Máxima vida útil, máxima reducción de los costes operativos, notable optimización del espacio de producción y todo con la máxima seguridad de proceso. Combiloop CL3 G: el sistema de alta presión para todos los que ya representan el progreso y el futuro en el mecanizado de alta presión KSS.

Especificaciones técnicas
Contenido
• Tamaño aproximado de 1195 x 780 x 750 mm (largo x ancho x alto), peso aproximado de 320 kg.
• < 300 bares, bomba de pistón controlada por presión eco+, depósito de 130 l, control electrónico.
• Alimentación 3∼/PE 400 V/50 Hz.
Capacidad de caudal
• 9-27L/min
Presión / caudal
• 80 bar a 110 bar máximo a 27 l/min
• 130 bar a 150 bar máximo a 20 l/min
• 210 bar máx a 12 l/min 300 bar máx a 9 l/min
Filtro / finura del filtro
• Filtro intercambiable (fibra de vidrio, 25 μm)
• Filtro de doble conmutación (fibra de vidrio, 25 μm)
• Filtro automático (30 μm), filtro fuera de línea, eliminación de lodos en la cesta del filtro (150 μm)
Operativa con
• Aceite de corte
• Emulsión de agua (mín. 8% de contenido de aceite)
Características
• Sensor de caudal de serie
• Preaviso de cambio de filtro
• Refrigeración: flujo total y parcial
• Visualización clara y moderna de funciones a través del sistema de codificación de colores LED
Nivel de contaminación de la máquina
esquema de nivel de contaminación de la máquina

Nivel de contaminación de la máquina

logo eco+ dynamic power conceptLos requisitos para una unidad de alta presión varían mucho según el grado de contaminación de la máquina. Debido a las diversas opciones de configuración en términos de caudal y filtración, ciertas unidades de alta presión pueden ser la elección correcta para diversas posibilidades.

 Básicamente, diferenciamos entre cuatro grados de contaminación, que se remontan a la cantidad y tipo de virutas dentro de los procesos de mecanizado.

Contaminación de los metales
(según distribución viruta fina / gruesa)
Filtro de alta presión (CL y CS)
Transportador de virutas (combistream)
Flujo de proceso
(valores empíricos)
Hasta un 30 % de virutas finas
Filtro intercambiable de 25, 40 o 60 µm
BK10 / BK30
• Limpieza/cambio de filtro hasta una vez al mes
• Limpieza de tanques de máquinas hasta una vez al mes
• BK30: Depósito de máquina fregadora de suelos (limpieza manual máx. dos veces al año)
Virutas finas 30 – 50%
Filtro intercambiable como filtro de cambio doble de 25, 40 o 60 µm
BK10 / BK30
• Es posible limpiar/cambiar el filtro varias veces al mes
• Limpieza de tanques de máquinas hasta una vez al mes
• BK30: Depósito de máquina fregadora de suelos (limpieza manual máximo dos veces al año)
Virutas finas 30 – 70% (alta proporción de lana/virutas enredadas, proporción de virutas finas de aluminio)
Filtro automático 30, 40 µm
BK30
• El filtro se limpia automáticamente
• Depósito de la máquina fregadora de suelos (limpieza manual máximo dos veces al año)
Virutas finas superiores al 70%
Filtro automático 30, 40 µm
BK11 / BK31
• El filtro se limpia automáticamente
• Limpieza de tanques de máquinas hasta una vez al mes
• BK31: Depósito de la máquina fregadora de suelos (limpieza manual máx. dos veces al año)
Contenido de viruta fina 100% (latón de viruta fina, alta proporción de fresado)
Filtro automático 30, 40 µm
BK31
• El filtro se limpia automáticamente
• Depósito de la máquina fregadora de suelos (limpieza manual máx. dos veces al año)
Contaminación ultrafina (mecanizado de grafito, acabado ultrafino, alta acumulación de lodos)
Filtro de banda compacto de mantenimiento optimizado 25, 40 µm
BK31
• Eliminación de virutas y lodos mediante sistema de paletas patentado
• Depósito de la máquina fregadora de suelos (limpieza manual máximo dos veces al año)
Gemelo digital

Gemelo digital

EWS utiliza la tecnología del gemelo digital en su propia cadena de producción con la intención de ofrecer a los clientes los datos online.

Todas las propiedades de un vistazo a través del modelo 3D virtual

Como fuente impulsora de la Industria 4.0, la ingeniería mecánica y de producción está experimentando muchos cambios. Procesos como la programación de máquinas-herramienta controladas por CNC o máquinas de medición requerían, hasta hace poco, una gran inversión de tiempo y dinero. Hoy en día, estos recursos se optimizan con la máquina virtual (VM) o el software CAM inteligente que, a su vez, repercuten en una significativa mejora de los procesos, cada vez más eficientes y seguros.

El gemelo digital: el mundo real en realidad virtual.

Una tecnología que permite realizar experimentos virtuales en la fábrica, probando diferentes técnicas, para ver qué funciona y qué no.

Un gemelo digital es el modelo virtual en 3D de un producto que representa el mundo real con la mayor precisión posible. Permite, por ejemplo, la lectura directa de tolerancias de forma y posición, la rugosidad superficial permitida o la simulación detallada de cadenas de procesos completas. Forma la base para la colaboración de una amplia variedad de sistemas.

El gemelo digital en EWS

Los expertos de EWS lo utilizan con éxito en su propia cadena de producción, entre otras cosas, adjuntando la llamada información de fabricación del producto (PMI) al modelo 3D. Una tecnología que facilita significativamente a los clientes la simulación del proceso de mecanizado al proporcionar datos de productos en 3D generados de conformidad con la norma DIN 4000.

Al construir una réplica digital del producto y el entorno en el que opera, se puede hacer una predicción exacta de todo lo que sucederá en el mundo físico. Una de las principales ventajas de los gemelos digitales es que permitirán detectar problemas con antelación y resolverlos más rápidamente. 

Una tecnología disruptiva que será vital en el auge y desarrollo de la 4ª Revolución Industrial.

tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS desarrolla su propia tecnología de sensores como parte del concepto Industria 4.0.

Con CyberCon4, EWS entra en la era de la transformación digital al proporcionar al usuario una visión digital de los procesos cinemáticos de su herramienta. Un portaherramientas equipado con esta tecnología, recibe datos de forma exhaustiva para comprobar y controlar la herramienta en uso. Esta recogida de datos facilita tanto la prevención de daños en la máquina como la recopilación de datos para la gestión del almacén.

La visión digital para captar procesos cinemáticos

Un concepto de transformación digital pensado para ofrecer a los usuarios el más alto estándar posible. Los datos recogidos pueden leerse en una tableta o un smartphone a través de una aplicación.

Sin embargo, esto es solo una muestra de las múltiples posibilidades que ofrece. CyberCon4 es un componente básico de todo el concepto IoT (Internet of Things) de EWS. Además de la tecnología de sensores, se utilizan nuevas características tecnológicas, como el nuevo concepto de sellado HPC-Line.

La comunicación inteligente al alcance de las herramientas eléctricas

Hasta ahora, los sistemas de herramientas accionadas por motor eran todavía componentes de máquinas clásicas o componentes mecánicos sin características inteligentes. El reto de la Industria 4.0 es construir herramientas y máquinas inteligentes que puedan integrarse en los procesos digitales.

Características principales

  • Permiten eliminar tiempos de inactividad y evitar graves daños debido al sistema de herramientas inteligente.
  • Se determinan los ciclos de mantenimiento mediante el uso de algoritmos.
  • La tecnología de sensores está abierta a otros sistemas.
  • Posibilita la gestión de datos, tanto internos como externos.
  • Tecnología de sensor EWS basada en tecnología BLE (Bluetooth Low Energy)

Una tecnología de sensores altamente eficiente que llegará próximamente a nuestro país. Contacte con nuestro Departamento Comercial / Oficina Técnica para conocer más detalles sobre EWS.CyberCon4

esquema preajuste gws

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de herramientas GWS para tornos cortos y giratorios

Nuestros sistemas de cambio de herramientas también ofrecen excelentes ventajas para tornos automáticos cortos y largos que solían estar reservadas para tornos automáticos multihusillo. 

Los sistemas de herramientas de cambio rápido GWS se pueden pre ajustar fuera de la máquina y ofrecen el uso de herramientas de mango estándar, así como un suministro de refrigerante integrado de hasta 100 bar. 

Ventajas:

Cambio de herramienta más rápido, sencillo y preciso.
Sistema de cambio rápido a través de soportes GWS.
Tiempos de preparación cortos al cambiar las herramientas de corte gracias a herramientas gemelas preajustadas.
      → Mayor productividad.
Sujeción sencilla y segura.
Máxima precisión, precisión de repetición superior a 0,01 mm.

El soporte de cambio GWS se puede pre ajustar fuera de la máquina.
— Diversos conceptos de pre ajuste posibles.
— Posicionamiento exacto de la herramienta de corte en la máquina.
— Tiempos de preparación y cambio de herramienta cortos.
       →
Reducción de los tiempos de inactividad de la máquina.

Posibilidad de utilizar herramientas de mango estándar.
— Posibilidad de soportes intercambiables GWS para 8×8, 10×10, 12×12 y 16×16.
— Los soportes intercambiables GWS se pueden usar en todas las máquinas.
— Flexibilidad óptima para su producción. 

Función de refrigeración integrada hasta 100 bar.
— Suministro de refrigerante a través del soporte básico e intercambiable GWS para cada posición de la herramienta.
— Combinación óptima de suministro de refrigerante y función de cambio rápido.
— Refrigeración y lubricación de la herramienta de corte directamente en el punto de mecanizado. 

torno
torno
instalación antiincendios Kraft & Bauer

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

centralita FB 709

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

  • Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
  • Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
  • Alarma acústica y visual.
  • Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
  • Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
  • Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
  • Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

  • ¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
  • ¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
  • ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
  • ¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro. 

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar. 

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo. 

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones. 

Todas las ventajas de un solo vistazo:

  • Mayor calidad en la fabricación
  • Menor desarrollo de calor 
  • Aumento del rendimiento productivo 
  • Perfecto aprovechamiento del espacio 
  • Vida útil de la herramienta mejorada 
  • Mayores velocidades de corte 
  • Ahorro de tiempo y flexibilidad 
  • Requerimientos de energía reducidos
Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.  

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar. 

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes. 

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

 Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

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pinzas de sujeción interna Schlenker

Pinzas de sujeción interna Schlenker

Sujeción interna para el mecanizado completo de la geometría externa 

 
Las pinzas Schlenker para sujeción interior son adecuadas para sujetar todas las piezas de trabajo con simetría de rotación desde el interior. Además, la sujeción es puramente mecánica. 

Gracias a la sujeción interna, la superficie del diámetro exterior de la pieza de trabajo no se dañará.
 
 
amarre interior con pinza convencional
 
Si los contornos internos se desvían de la forma cilíndrica, la sujeción interna se puede adaptar específicamente a la geometría del componente. 
 
Las pinzas para sujeción interna están disponibles para casi todos los tipos de pinzas, lo que significa que no es necesario modificar la máquina. 
 
 
pinzas de sujeción interna
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El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre las pinzas y los sistemas de sujeción de SCHLENKER.

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portaherramientas marca MAS swissline

MAS SWISS©line, precisión garantizada

SWISS©line Herramientas de precisión para tornos de tipo suizo de MAS Tools

¿Tiene que tornear con la máxima precisión y al precio más ajustado? 

Las herramientas de la línea MAS SWISS©line tienen todos los filos de corte pulidos y totalmente rectificados y son perfectamente adecuados incluso para materiales difíciles.  
Las cuchillas estándar están disponibles entre 2° y 20° de inclinación de corte frontal – lo que permite obtener un rendimiento excelente en cada uno de los procesos. Gracias a esta ingeniosa combinación, las fresas MAS SWISS©line están a la altura de cualquier material o aplicación. 

Una fiabilidad extrema del proceso que permite ahorrar tiempo y dinero. 

Dos portaherramientas todas las aplicaciones 

 Solo se necesitan dos tipos de portaherramientas para realizar cualquier operación con una plaquita: portaherramientas tipo J y portaherramientas tipo K. Las piezas se presentan en dos tipos de aplicación; torneado radial y torneado frontal. Los portaherramientas para el torneado radial y el torneado frontal están adaptados según su finalidad. 

Insertos tipo J 

Torneado 

Torneado de copia 

Perfilado 

Torneado de ranuras 

Torneado inverso 

Insertos tipo K

Ranurado 

Roscado 

Torneado inverso 

Arranque de virutas

MAS SWISS©line – filos totalmente rectificados 

Ventajas de la gama

logo MAS  Control perfecto de la viruta y fuerzas de corte mínimas: todas las plaquitas tienen geometrías de corte complejas y aristas de corte afiladas y totalmente rectificadas. Toda la gama de plaquitas está diseñada para conseguir la máxima estabilidad.
logo MAS  Flexibilidad: MAS SWISS©line dispone de un gran surtido de plaquitas especialmente diseñadas para adaptarse a todas las aplicaciones Swisstype.
logo MAS  Refrigerante de alta presión: a través de los portaherramientas – está disponible para toda la línea de plaquitas SWISS©line de MAS.

MAS GmbH – Tools & Engineering 
Continuamos donde otros se detienen.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre SWISS©line de MAS.

Consulte aquí el catálogo del producto.

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