Sistemas de deteção de incêndios Kraft & Bauer

Um pequeno incêndio numa máquina-ferramenta pode transformar-se numa catástrofe em segundos. A existência de um sistema adequado de deteção e extinção de incêndios faz a diferença entre um incidente menor e um incêndio com danos e perdas materiais e humanos de vários tipos.

Unidade de controlo de microprocessador com reconhecimento automático de falhas.
Controlo manual de emergência.
Alarme ótico com sirene de aviso integrada.
Detetor de chama UV (ultravioleta).
Detetores de temperatura (70/90 graus).
CO₂ bicos de libertação.
Detetor de chama IR (infravermelho).
Válvula de libertação eletromagnética.
CO₂ garrafa (2 kg — 50 kg).

Controlo do sistema de extinção

As unidades de controlo do microprocessador Kraft & Bauer são especificamente concebidas para a proteção de máquinas-ferramentas de todos os tipos e estão protegidas contra a entrada de água/óleo conforme a norma IP 55 e contêm 3 ou 4 linhas de sinal (modelos FB713 ou FB714). Todas as funções são automaticamente controladas e os avisos visuais e acústicos são exibidos:

operação
alimentação elétrica
alarme
bateria de reserva

Componentes adicionais incluem uma fonte de alimentação de emergência integrada, cancelamento manual para lançamento em CO₂.

O sistema de controlo liberta automaticamente o gás extintor através de uma válvula magnética. O desbloqueio pode também ser executado manualmente por um operador pressionando o comando manual de emergência ou puxando o pino de desbloqueio de emergência no cilindro.

CO₂ ou garrafa/cilíndrico extintor de árgon

Série de fogos numa máquina de retificação de ferramentas CNC durante testes de I&D de sistemas Kraft & Bauer.

O extintor, com válvula solenoide de libertação, é certificado TUV e contém a quantidade necessária de CO₂ ou gás Árgon (5 kg-50 kg no caso de CO₂ e para Árgon 10 l a 50 l).

Inundações

A garrafa/cilindro extintor está ligada à linha de extinção através de uma mangueira de alta pressão. O gás sai através dos bicos extintores e o redemoinho ótimo assegura que o gás CO₂ seja omisso rápida e eficientemente. O CO₂ e o árgon são inodoros e incolores e a sua utilização é um gás completamente neutro, não danifica nem contamina a instalação, nem o óleo ou o líquido de arrefecimento de uma máquina ferramenta e não causa corrosão. Desloca o oxigénio atmosférico que provoca a deflagração do fogo.

Após o incêndio, o sistema pode ser reiniciado através da substituição do cilindro vazio por um cilindro recarregado, sem causar mais atrasos na produção. Os sistemas de proteção contra incêndios controlados por microprocessador da Kraft & Bauer garantem um funcionamento não tripulado 24 horas com total paz de espírito.

KRAFT & BAUER

Há mais de 40 anos a oferecer equipamento de proteção contra incêndios. Uma gama completa que inclui extintores manuais, dispositivos móveis de extinção, sistemas de extração de fumo e calor, bocas de incêndio e mangueiras.

Os sistemas de extinção automática KRAFT & BAUER CO₂ podem ser integrados na maioria das máquinas sem dificuldade. Oferecemos soluções para máquinas abertas e fechadas, bem como para sistemas de extinção de faíscas para proteger os exaustores centralizados. Dependendo dos requisitos, também fornecemos agentes extintores alternativos para sistemas de extinção em ambientes de produção, e em armários de servidores e salas de processamento de dados.

A importância da concepção das ranhuras

Menos marcas e menos limalhas: o aperto ideal com um desenho de ranhura adequado

A variedade de artigos e aplicações coloca grandes exigências às pinças, especialmente quando se trata de fixar as peças com o sub-fuso, que faz parte do torno. As tarefas deste subárvore incluem o aperto e fixação das peças para que a parte de trás possa ser processada. Isto resulta frequentemente em marcas na superfície virada, que não são permitidas. Neste caso, o desenho das ranhuras das pinças deve ser modificado.

A modificação da geometria da ranhura não só minimiza as marcas, mas também altera a ação das forças de aperto, levando a uma melhor circularidade do componente. A largura das ranhuras é de 0,25 mm a 0,3 mm, mas pode ser reduzida a 0,1 mm se necessário. Além disso, a recolha do chip é consideravelmente reduzida, dado que a pinça está quase completamente fechada.

S-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

L-Slot

Força de aperto elevada e constante
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.
Ideal para superfícies de aperto curtas.

W-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

Z-Slot | Ranhura em Zé

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação Schlenker.

Fixação correcta com fixações Schlenker

Sistemas de fixação

Alguma vez se perguntou como pode fixar a sua peça de trabalho da melhor maneira para obter o melhor resultado? Com os seguintes exemplos, gostaríamos de explicar como se pode obter ótimos resultados de aperto e o que se deve evitar ao apertar peças de trabalho.

Para trabalhar corretamente, utilizar sempre uma pinça com o diâmetro nominal correspondente à peça de trabalho.

Se a peça tiver um diâmetro menor do que a pinça, como no nosso exemplo Ø9,9 mm, o aperto ocorre apenas na área frontal da superfície de aperto. Isto significa que não é possível uma fixação cilíndrica, de forma ajustada. As consequências resultantes seriam:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

Se a peça tiver um Ø10,1 mm, a braçadeira não pode ser fechada na sua geometria inicial. Isto resulta num aperto na área traseira da superfície de aperto. As consequências seriam também:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

É também importante evitar apertar as pinças sem carga, pois isso encurta muito a vida da pinça. Além disso, a fixação incorreta pode danificar o grampo ou a peça de trabalho. Se desejar ajuda ou uma explicação detalhada dos nossos produtos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo em qualquer altura.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação da Schlenker

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32. de Bilbao Exhibition Centre.

A todo o vapor: as rotações elevadas e a alta pressão do refrigerante são agora compatíveis

A vida útil das ferramentas rotativas tem uma influência significativa sobre a eficácia global da máquina. As novas tecnologias de selagem desempenham um papel fundamental.

A influência das novas tecnologias de vedação utilizadas em sistemas de porta-ferramentas rotativos é frequentemente subestimada, levando frequentemente a dúvidas sobre a fiabilidade do processo.

Com o avanço da tecnologia de ferramentas de corte, cada vez mais se confia na tecnologia de refrigeração interna. Isto significa, em tecnologia de sistema de porta-ferramentas rotativo, que a emulsão de refrigeração deve chegar aos canais de refrigeração internos através de uma junta rotativa.

A tecnologia de selagem aumenta a fiabilidade das instalações e dos processos.

A segurança do processo dos sistemas de ferramentas desempenha um papel importante. Quanto mais ferramentas forem acionadas numa unidade de maquinagem, maior é o risco de uma delas falhar e, assim, toda a célula de fabrico fica paralisada. As unidades de selagem são frequentemente o calcanhar de Aquiles dos sistemas de ferramentas.

Tecnologia de selagem em EWS: procura da solução ótima.

A controvérsia com as tecnologias de selagem já tem décadas. Contudo, as exigências atuais representam um desafio completamente novo, enquanto o fator de influência da tecnologia de vedação torna-se significativamente mais importante.

“Com a introdução da tecnologia EWS Matrix Seal, obtivemos uma solução que garantiu 25 bar para os selos em toda a gama de velocidades das nossas máquinas”, diz Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering da DMG MORI Management GmbH. Se fosse necessária mais pressão, estavam disponíveis uniões rotativas adicionais. Com uma boa qualidade de emulsão, estas poderiam fornecer uma resistência à pressão até 70 bar, o que era necessário para o perfil de exigência das máquinas de alta tecnologia.

O problema da lubrificação de superfície.

O padrão de qualidade das máquinas é muito elevado porque trabalham frequentemente no limite do que é tecnicamente possível e normalmente 24 horas. O problema é que todas as técnicas de selagem requerem óleo de emulsão para lubrificar o lábio ou superfícies de selagem. Mesmo um processo de rodagem em seco arrisca causar danos iniciais no conjunto de selagem. Em vez disso, a utilização de uma tecnologia de funcionamento a seco não é uma alternativa sensata, dado que é até cinco vezes mais cara.

Desafio: controlar a pressão e trabalhar a seco.

Por um lado, a nova tecnologia de passo rotativo consistia em controlar de forma fiável pressões até 70 bar numa unidade de molde reto sem parafuso de saída compensado. Por outro lado, tinha de conseguir funcionar sem restrições e ser compacto e, claro, económico. “Foi a interação das várias variáveis influentes que primeiro teve de ser analisada. Forças de fricção, hidrostática, geometrias de componentes e tecnologias de fabrico tiveram de ser otimizadas e coordenadas”, diz Michael Wiesenberg, gestor de projeto para a tecnologia de selagem na EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: cerâmica de alta pressão para a máxima segurança

O resultado foi a linha EWS HPC-Line (Cerâmica de Alta Pressão). No coração da unidade de selagem de cartuchos à base de cerâmica encontram-se dois elementos anulares montados coaxial mente que flutuam no interior. Quando o sistema de ferramentas é utilizado, os elementos de vedação entram em contacto com os flancos tangenciais do sistema de apoio em milissegundos. Durante este processo, os elementos de vedação param e selam contra o sistema de suporte rotativo em contacto friccionai.

Superfícies de corrida polidas e uma câmara de pressão geometricamente otimizada minimizam a força de fricção* (Fr. = µ x Fp), criando assim o pré-requisito para transmitir até 100 bar de pressão a velocidades de até 12.000 rpm. A fuga mínima que ocorre durante o processo de fecho do selo é dissipada sem pressão no lado da máquina através de uma câmara de expansão.

Fr = Força de fricção

µ = Factor de fricção

Fp = Força de compressão

HPC-Line da EWS estabelece novos padrões para ferramentas acionadas com passo rotativo axial. O “kit” de selagem consegue cobrir 70 bar até 12.000 rpm.

Schlenker 360º: ver para crer

Se existe uma marca que demonstra inovação em todos os sentidos da palavra, é a Schlenker.

Desta vez não vamos falar das vantagens indiscutíveis dos seus produtos, mas sim do seu magnífico “website”, que oferece uma visão virtual de 360° dos seus produtos e permite até fazer comparações.

Não perca a oportunidade de dar uma vista de olhos e de se inspirar no “design” moderno e na facilidade de utilização.

Todos os produtos num ‘website’

Toda a carteira de produtos é apresentada de uma forma dinâmica, como nunca se viu. O objetivo da Schlenker é fornecer uma visão rápida, simples e detalhada dos seus produtos e competências essenciais, razão pela qual cada página de produto é embalada com informação e detalhes técnicos que são perfeitamente combinados com funções únicas de visualização e comparação tridimensional.

Função de visão 360.º

Todos os itens com o logótipo de 360° podem ser livremente rodados para a esquerda ou para a direita para uma visão completa a partir de ângulos diferentes. Basta clicar sobre a imagem do produto para ativar a função e mover o ‘item’ à vontade.

Função comparação

Todos os produtos com o botão “Detalhes” podem ser comparados com a sua versão “standard”. Basta clicar no botão para ativar a função e mover o cursor para comparar os itens na vista por secções.

Todas as funções estão atualmente disponíveis para computadores de secretária, computadores portáteis e dispositivos móveis.

Na MTC valorizamos muito positivamente este novo conceito de apresentação dos produtos Schlenker, não só pela sua estética mas também pela clareza com que cada um dos artigos pode ser valorizado. Esperamos que goste de explorar o novo “website” e gostaríamos de lembrar-lhe que pode enviar quaisquer questões ou comentários ao nosso Departamento de Vendas, ou telefonar para (+34)93 870 08 85.

Pensar grande, fazer pequeno

Combiloop CL1 B: máquina de pressão média constantes para arrefecimento e lavagem de alto rendimento.

As combinações de filtro-bomba Combiloop CL1 B da Müller Hydraulics para máquinas-ferramentas de corte de metal ajudam os fabricantes a trabalhar de forma muito mais fiável. Estes dispositivos compactos têm uma longa vida útil, funcionam com grande segurança e oferecem uma elevada eficiência energética.

Com a solução de reforço de pressão COMBILOOP CL1 B, consegue-se um sistema de abastecimento auto-suficiente num piscar de olhos:

– Fiabilidade do processo até um máximo de 25 bar.

– Caudal de lubrificante de arrefecimento até 60 litros.

Muito compacto, sustentável, energeticamente eficiente e, graças ao princípio de alimentação dupla da bomba e filtração integrada (ao contrário das bombas de refrigeração normais), sempre estável, fiável em termos de desempenho e sem tempo de paragem da máquina.

O líquido de refrigeração e a limpeza de lascas com meios limpos até 250 µm a uma pressão constante baixa a média até 25 bar e elevadas capacidades de lavagem de até 60 litros protegem ferramentas, componentes de máquinas e peças de trabalho. A vida útil do líquido refrigerante e das ferramentas é multiplicada, e as taxas de desperdício e os custos operacionais são significativamente reduzidos.

As vantagens? Quanto maior for a pressão, melhor o refrigerante alcança a ponta de corte e as aparas são limpas de forma mais eficiente.

As características mais notáveis:

Filtro de simples ou dupla comutação com elementos de malha metálica laváveis de alto desempenho e uma vida útil 30 vezes mais longa do que os elementos convencionais, graças ao aumento da superfície através de uma tecnologia especial de plissagem. Com a opção de um filtro duplo comutável, este pode ser limpo sem parar a máquina.

Princípio de alimentação dupla da bomba como garantia de pressão constante do meio A bomba de alimentação alimenta a bomba booster e assegura um abastecimento estável e constante do meio.

Derivação e conversor de frequência opcional para a gestão e conservação do calor do meio de trabalho para um funcionamento duradouro. A derivação descarrega o excesso de meio no tanque com baixa entrada de calor. O conversor de frequência opcional controla eficazmente a quantidade de refrigerante a uma pressão fixa, conforme necessário. Uma derivação (opcionalmente equipado com um conversor de frequência) impede uma capacidade de bombeamento desnecessariamente elevada e evita assim o aquecimento indesejado do lubrificante de arrefecimento.

Ao contrário da prática comum — tais como colunas de bombas de refrigeração planeadas ou bombas de fase montadas na caixa — o Combiloop CL1 B é uma obrigação para a maioria das máquinas-ferramentas porque oferece fiabilidade operacional numa pressão baixa a média constante, porque permite a filtragem porque contraria um possível sobreaquecimento. Também impressiona pela sua excelente aparência, a sua maior fiabilidade operacional e a sua facilidade de utilização e manutenção bem pensada.

Isto traduz-se numa série de vantagens vencedoras:

Conceito sistémico

+ Aumento de pressão e filtração em um.

+ Lavagem eficiente de torreia, fuso, contra fuso e peça de trabalho.

+ Evitar o bloqueio das condutas de arrefecimento.

+ Aumento da eficiência e produtividade.

+ Menos desperdício.

+ Redução da acumulação de limalhas na máquina.

+ Segurança no trabalho, limpeza e aparência profissional na produção.

+ Adequado para todos os lubrificantes de arrefecimento.

Assegurar a produtividade

+ Pré-aviso integrado para limpeza do filtro (visor LED).

+ O derivação integrado evita o aumento da entrada de calor.

+ Conversor de frequência opcional.

Filtro de alto desempenho

+ 30% de vida útil mais longa devido à tecnologia de plissagem (maior superfície).

+ Malha metálica (lavável): amiga do ambiente, rentável.

+ Vida mais longa do líquido refrigerante e das ferramentas.

Princípio de alimentação com bomba dupla

+ Sem perda de pressão.

+ Sem perda de capacidade de entrega.

+ As bombas são mais resistentes à contaminação.

+ Estabilidade/desempenho do processo.

Quer saber mais sobre a Combiloop CL1 B?

O MTC Servisse responderá a todas as suas perguntas sobre o sistema COMBILOOP da MÜLLER HYDRAULIK.

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32 do Centro de Exposições Bilbao Exhibition Centre.

"Em geral, estamos confrontados com um dilema, de facto, um paradoxo: os sistemas devem tornar-se cada vez mais compactos, mas, em simultâneo, exigências crescentes em segurança do processo e qualidade de produção que, pelo contrário, exigem filtros maiores, bombas maiores, tanques maiores, arrefecimento adicional e muito mais. É difícil conciliar os opostos, mas este é o nosso objetivo e ambição durante muitos anos".

Martin Müller

Müller Hydraulik

Novo sistema de troca rápida para tornos MultiSwiss.

A MTC apresenta o novo sistema de troca rápida para a Göltenbodt MultiSwiss.

Em Outubro passado, a DST Dreh-und Spanntage Südwest realizou-se em Villingen-Schwenningen (Floresta Negra, Alemanha), uma feira altamente especializada para as necessidades da indústria de maquinagem, com ênfase nos sistemas de torneamento e fixação.

A Göltenbodt, líder em sistemas de ferramentas pré-ajustáveis, aproveitou a sua presença na feira para apresentar os seus novos sistemas de troca rápida, que foram muito bem recebidos.

Novo sistema de troca rápida de Göltenbodt para Tornos Swiss GT26 e GT32.

Göltenbodt estará presente na próxima exposição SIMODEC, que terá lugar de 8 a 11 de Março em La Roche-sur-Foron. Se estiver a pensar em racionalizar e melhorar os seus processos, por favor contacte o nosso departamento de vendas. Também pode utilizar o descobridor de produtos Göltenbodt para especificações técnicas.

Tornu eta CNC makinetarako pinzak - Schlenker

Pinças para tornos e máquinas CNC – Schlenker

Pinzas para tornos y maquinas CNC – Schlenker

Pinças convencionais para tornos e máquinas CNC

Com todo o tipo de opções, como por exemplo:

Diferentes superfícies de fixação tais como circulares, circulares e verticais, supergrip, revestidas a pó de metal duro, lisas, com folhas de metal duro, folhas de material permaglis, folhas de bronze, folhas de alumínio, folhas de plástico.
Diferentes revestimentos de braçadeira tais como BL ou Premium Blue.
Formas diferentes tais como quadrado, hexagonal, duplo diâmetro, cónico, com bumbum e formas especiais de acordo com o desenho.
Diferentes sulcos, tais como sulcos em forma de S, em forma de L ou vulcanizados.
Pinças de nariz, tanto padrão como em forma.

Pinzas convencionales para tornos y máquinas CNC

Con todo tipo de opciones como:

Diferentes superficies de amarre como circulares, circulares y verticales, supergrip, con recubrimiento de polvo de metal duro, lisas, con láminas de metal duro, láminas de material permaglis, láminas de bronce, láminas de aluminio, láminas de plástico.

Diferentes recubrimientos de la pinza como BL o Premium Blue.

Diferentes formas como cuadradas, hexagonales, con doble diámetro, cónicas, con tope y con formas especiales según plano.

Diferentes ranuras, como con forma de S o forma de L o ranuras vulcanizadas.

Pinzas con nariz, tanto Standard como con formas

Wagner, acessórios para enrolamento de fios com haste

Acessórios para enrolar roscas com haste:

exclusivamente de Wagner

B13-VB y B16-VB

Os acessórios de laminagem de rosca WAGNER® estão agora também disponíveis com rolos pré-fabricados. Graças a isto, é possível enrolar os fios até ao colarinho ou mandril. Tudo isto com os tempos de processamento mais curtos e uma qualidade de fio consistentemente elevada ao longo de todo o comprimento do fio.

Até agora, as rodas pré-fabricadas têm estado disponíveis para os modelos B13 e B16. São concebidos para utilização em todos os tornos comuns com um movimento de alimentação controlado.

A gama de trabalho para o B13-VB varia de 3 a 24 mm de diâmetro com um passo máximo de 1,5 mm. Com o B16-VB, é possível uma gama de trabalho de 13 a 42 mm com um passo máximo de 2 mm.

Todas as matrizes de laminagem de roscas WAGNER® são adequadas para a tecnologia de conformação sem corte de roscas até ao pescoço ou para roscas muito curtas. Os fios com uma excentricidade muito curta e com uma extremidade de peça não livre também podem ser enrolados.

A experiência de Wagner no polimento e alisamento de rolos é combinada com a perícia em roscagem e maquinação cilíndrica externa. Os clientes beneficiarão da gama única e versátil de ferramentas, bem como do poder de venda combinado e da força inovadora do grupo.

Tudo o que precisa de saber sobre os sistemas Wagnes Tooling em https://www.wagner-werkzeug.de/start.html.

Para mais informações, por favor contacte-nos através do telefone (+34) 93 870 08 85 ou envie-nos um e-mail para mtc.sl@mtcbarcelona.com.

Kraft-Bauer, fornecedor líder de sistemas automáticos de supressão de incêndio

Sistema de proteção contra incêndio

Kraft & Bauer tornou-se o principal fornecedor da indústria de máquinas-ferramentas para sistemas automáticos de supressão de incêndio. Além disso, eles foram desenvolvidos especificamente para levar em conta as demandas da produção moderna em máquinas de todos os tipos.

O combate a incêndios é uma arte, mas a sua prevenção é o mais importante. Frações de segundo podem ser a diferença entre equipamentos valiosos e dados perdidos e preservados. Este período de tempo é um desafio ativo para a Kraft&Bauer.

Décadas de experiência em negócios e desenvolvimento nacionais e internacionais se beneficiam de seus sistemas exclusivos de proteção contra incêndio.

A produção de sistemas de proteção contra incêndio permitiu que eles se tornassem um fornecedor internacional de sistemas . Tanto os principais engenheiros mecânicos quanto as empresas industriais em todo o mundo confiam em seus altos padrões tecnológicos.

Tecnologia pioneira, as mais altas exigências de qualidade e sólida confiança.

A Kraft & Bauer é conhecida por sua abrangente proteção contra incêndio que garante ótima funcionalidade, eficiência e confiabilidade. A gama completa de produtos oferece um serviço abrangente e suporte direto. Desde o estágio de consulta, passando pelo desenvolvimento e montagem, até a instalação programada, operação inicial, treinamento e manutenção.

A proteção contra incêndio é projetada exatamente de acordo com as demandas do cliente, garantindo assim uma montagem tranquila sob a supervisão cuidadosa de nossas equipes de especialistas e parceiros qualificados.

Descubra o importante mundo da prevenção e combate a incêndios para a segurança do seu negócio e áreas de produção.

O rápido desenvolvimento da engenharia de produção e a crescente sensibilidade do processamento centralizado de dados exigem soluções que possam ser adaptadas exatamente a cada situação.

Com sistemas de extinção projetados para proteção contra incêndio e amortecedor de liberação de pressão para máquinas-ferramentas individuais ou centrais , bem como sistemas de extinção para sistemas de processamento de dados e áreas protegidas contra explosão , a Kraft and Bauer nos garante a garantia do sistema e atende às demandas de amanhã .

Para mais informações, por favor contacte-nos através do telefone +34 93 870 08 85 ou envie-nos um email para mtc.sl@mtcbarcelona.com .