Zirrikituen diseinuaren garrantzia

Marka gutxiago eta txirbil gutxiago: zirrikitu-diseinu egoki batekin finkatzeko aproposa

Elementu eta aplikazio aniztasunak eskakizun handiak jartzen dizkie piketei, batez ere tornuaren parte den azpiardatzarekin piezak estutzeko orduan. Ardatz sekundario honen zereginak, besteak beste, piezak estutu eta estutzean datza, bizkarra prozesatu ahal izateko. Horrek sarritan biraturiko gainazalean markak eragiten ditu, onartzen ez direnak. Kasu honetan, besarkadako zirrikituen diseinua aldatu egin behar da.

Ildoen geometria aldatzeak puntuazioa gutxitzeaz gain, tintze-indarren ekintza ere aldatzen du, osagaien biribiltasun hobea lortzeko. Ildoen zabalera 0,25 mm-tik 0,3 mm-ra bitartekoa da, baina behar izanez gero 0,1 mm-ra murriztu daiteke. Gainera, txirbil bilketa asko murrizten da, pinza ia erabat ixten baita.

S-slot | S zirrikitua

Pintza-indar handia eta etengabea
Ia ez dago giltza markarik.
Bestela, profileko materialetarako erabil daiteke.
Mekanizazioko txirbilak sartzea eragozten du, pinza ia erabat ixten baita.
Erabili ondoren garbitzeko erraza.

L zirrikitua | l zirrikitua

Pintza-indar handia eta etengabea
Ia ez dago giltza markarik.
Bestela, profileko materialetarako erabil daiteke.
Mekanizazioko txirbilak sartzea eragozten du, pinza ia erabat ixten baita.
Erabili ondoren garbitzeko erraza.
Lotzeko gainazal laburretarako aproposa.

W-slot | W zirrikitua

Pintza-indar handia eta etengabea
Ia ez dago giltza markarik.
Bestela, profileko materialetarako erabil daiteke.
Mekanizazioko txirbilak sartzea eragozten du, pinza ia erabat ixten baita.
Erabili ondoren garbitzeko erraza.

Z-slot | Z zirrikitua

Pintza-indar handia eta etengabea
Ia ez dago giltza markarik.
Bestela, profileko materialetarako erabil daiteke.
Mekanizazioko txirbilak sartzea eragozten du, pinza ia erabat ixten baita.
Erabili ondoren garbitzeko erraza.

MTC zerbitzu teknikoak Schlenker finkatzeko sistemei buruzko galdera guztiak erantzungo ditu.

La importància del disseny de ranura

Menys marques i menys encenalls: la subjecció ideal amb un disseny de slot adequat

La varietat d’articles i aplicacions plantegen grans exigències a les pinces, especialment quan es tracta de subjectar les peces amb el subhusillo, que forma part del torn. Les tasques d’aquesta claveguera secundària consisteixen, entre altres coses, a estrènyer i subjectar les peces de treball per a poder processar la part posterior. Sovint, això dona lloc a marques en la superfície girada, que no estan permeses. En aquest cas, cal modificar el disseny de les ranures de les pinces.

La modificació de la geometria de les ranures no sols minimitza les marques, sinó que també canvia l’acció de les forces d’estrènyer, la qual cosa condueix a una millor rodonesa del component. L’amplària de les ranures és de 0,25 mm a 0,3 mm, però pot reduir-se a 0,1 mm si és necessari. A més, la recollida d’encenalls es redueix considerablement, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.

S-Slot | Ranura en S
- Força de subjecció elevada i constant.
- Pràcticament sense marques de subjecció.
- Alternativament utilitzable per a material de perfil.
- Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
- Fàcil de netejar després de l’ús.t

L-Slot | Ranura en L

Força de subjecció elevada i constant.
Pràcticament sense marques de subjecció.
Alternativament utilitzable per a material de perfil.
Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
Fàcil de netejar després de l’ús.
Ideal per a superfícies de subjecció curtes.

W-Slot | Ranura en W

Força de subjecció elevada i constan.
Pràcticament sense marques de subjecció.
Alternativament utilitzable per a material de perfil.
Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
Fàcil de netejar després de l’ús.

Z-Slot | Ranura en Z

- Força de subjecció elevada i constan.
- Pràcticament sense marques de subjecció.
- Alternativament utilitzable per a material de perfil.
- Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
- Fàcil de netejar després de l’ús.

El servei tècnic de MTC resoldrà totes les vostres consultes sobre els sistemes de fixació de Schlenker.

Sujeción correcta con pinzas Schlenker

Sistemas de sujeción

¿Se ha preguntado alguna vez cómo puede sujetar de forma óptima su pieza de trabajo para obtener el mejor resultado? Con los siguientes ejemplos nos gustaría explicarle cómo puede obtener resultados de sujeción óptimos y qué debe evitar al sujetar las piezas de trabajo.

Para trabajar correctamente utilice siempre una pinza con el diámetro nominal que corresponda a la pieza.

En caso de que la pieza de trabajo tenga un diámetro más pequeño que la pinza, como en nuestro ejemplo Ø9,9 mm, se produce una sujeción sólo en el área frontal de la superficie de sujeción. Esto significa que no es posible una sujeción cilíndrica y ajustada a la forma. Las consecuencias resultantes serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

Si la pieza de trabajo tiene un Ø10,1 mm, la pinza no puede cerrarse en su geometría inicial. Esto da como resultado una sujeción en la zona trasera de la superficie de sujeción. Las consecuencias también serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

También es importante evitar sujetar las pinzas sin carga, ya que esto acorta enormemente la vida útil de la pinza. Además, una sujeción incorrecta puede dañar la pinza o la pieza de trabajo. Si desea ayuda o una explicación detallada sobre nuestros productos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle en todo momento.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre los sistemas de sujeción de Schlenker

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

Subjecció correcta amb pinces Schlenker

Sistemes de subjecció

Us heu preguntat alguna vegada com podeu subjectar de manera òptima la vostra peça de treball per a obtenir el millor resultat? Amb els següents exemples ens agradaria explicar-vos com podeu obtenir resultats de subjecció òptims i què heu d’evitar en subjectar les peces de treball.

Per a treballar correctament utilitzeu sempre una pinça amb el diàmetre nominal que correspongui a la peça.

En cas que la peça de treball tingui un diàmetre més petit que la pinça, com en el nostre exemple Ø9,9 mm, es produeix una subjecció només en l’àrea frontal de la superfície de subjecció. Això significa que no és possible una subjecció cilíndrica i ajustada a la forma. Les conseqüències resultants serien:

Incerteses en el procés.
Errors de salt.
Errors axials.
Variacions en la longitud de la peça de treball.

Si la peça de treball té un Ø10,1 mm, la pinça no pot tancar-se en la seva geometria inicial. Això dona com a resultat una subjecció en la zona posterior de la superfície de subjecció. Les conseqüències també serien:

Incerteses en el procés.
Errors de salt.
Errors axials.
Variacions en la longitud de la peça de treball.

També és important evitar subjectar les pinces sense càrrega, ja que això escurça enormement la vida útil de la pinça. A més, una subjecció incorrecta pot danyar la pinça o la peça de treball. Si desitgeu ajuda o una explicació detallada sobre els nostres productes, el nostre equip estarà encantat d’ajudar-vos en tot moment.

El servei tècnic de MTC resoldrà tots els vostres dubtes sobre els sistemes de subjecció de Schlenker

Podeu visitar-nos la pròxima edició de BIEMH, del 13 al 17 de juny en l’Estand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

Lotura zuzena Schlenker pintzepekin

atxikitzeko sistemak

Inoiz galdetu al zaizu nola lotu dezakezun zure pieza emaitza onena lortzeko? Ondorengo adibideekin azaldu nahi dizugu nola lor ditzakezun finkatzeko emaitza optimoak eta zer saihestu piezak estutzean.

Behar bezala lan egiteko, erabili beti piezari dagokion diametro nominala duen pinza bat.

Pieza piezak kolpeak baino diametro txikiagoa badu, gure adibidean Ø9,9 mm-ko bezala, estutzea estutzeko gainazalaren aurrealdean bakarrik gertatzen da. Horrek esan nahi du ez dela posible forma-egokitzea, zilindrikoa. Ondorioak hauek izango lirateke:

Ziurgabetasunak prozesuan.
Jauzi akatsak.
Akats axialak.
Piezaren luzeraren aldaerak.

Lan-piezak Ø10,1 mm-koa badu, pinza ezin da itxi hasierako geometrian. Honek estutze gainazalaren atzeko aldean estutzea eragiten du. Ondorioak ere hauek izango lirateke:

Ziurgabetasunak prozesuan.
Jauzi akatsak.
Akats axialak.
Piezaren luzeraren aldaerak.

Garrantzitsua da kalibreak zamarik gabe eustea saihestea, horrek kalibrearen bizitza asko laburtzen baitu. Gainera, okerreko estutzeak pinza edo pieza hondatu ditzake. Laguntza edo gure produktuei buruzko azalpen zehatza nahi baduzu, gure taldeak pozik lagunduko dizu uneoro.

MTC-ren zerbitzu teknikoak Schlenker clamping sistemei buruzko galdera guztiak erantzungo ditu

Bisita gaitzazu BIEMHren hurrengo edizioan, ekainaren 13tik 17ra, Bilbao Exhibition Centreko 2/32 Standean.

Lurrun osoa: RPM altuak eta hozte-presioa altua onartzen dira orain

Erreminten birakarien bizitzak eragin handia du makinaren eraginkortasun orokorrean. Zigilatzeko teknologia berriek funtsezko zeregina dute.

Erreminta birakarien euskarri-sistemetan erabiltzen diren zigilatzeko teknologia berrien eragina gutxiesten da askotan, prozesuaren fidagarritasunari buruzko zalantzak sortuz.

Ebaketa-erreminten teknologiaren aurrerapenarekin, gero eta konfiantza gehiago jartzen da barneko hozte-teknologietan. Horrek esan nahi du, erreminta-euskarri birakarien sistemaren teknologiari dagokionez, hozte-emultsioak hozte-kanaletara barneko juntura birakari baten bidez iritsi behar duela.

Zigilatzeko teknologiak landarearekiko eta prozesuarekiko konfiantza areagotzen du.

Erreminta-sistemen prozesuen segurtasunak zeregin garrantzitsua betetzen du. Mekanizazio-unitate batean zenbat eta erreminta gehiago bultzatu, orduan eta arrisku handiagoa izango da horietako batek huts egiteko eta, beraz, fabrikazio-zelula osoa gelditzeko. Zigilatze-unitateak Akilesen erreminta-sistemak izaten dira.

Zigilatzeko teknologia EWSn: irtenbide egokienaren bila.

Zigilatzeko teknologien inguruko eztabaidak hamarkada batzuk ditu. Hala ere, egungo eskakizunek erronka guztiz berria planteatzen dute, zigilatzeko teknologiaren eragin-faktorea garrantzi handia hartzen ari den punturaino.

“EWS Matrix Seal teknologiaren sarrerarekin, zigiluen 25 bar bermatzen zuen soluzio bat lortu genuen gure makinen abiadura-tarte osoan”, dio Lorenzo La Rosak, DMG MORI Management GmbH-eko Aplikazioen Taldeko Burua. Presio gehiago behar bazen, batasun birakari gehigarriak zeuden eskuragarri. Emultsio-kalitate onarekin, hauek 70 bar arteko presio-erresistentzia eman zezaketen, eta hori beharrezkoa zen goi-teknologiako makinen eskakizun-profilerako.

Gainazaleko lubrifikazioaren arazoa.

Makinen kalitate estandarra oso altua da, askotan teknikoki posible denaren mugan lan egiten dutelako eta, oro har, eguneko 24 orduetan. Arazoa da zigilatzeko teknika guztiek emultsioaren olioa behar dutela zigilatzeko ezpaina edo gainazalak lubrifikatzeko. Nahiz eta lehorra abiarazteko prozesu batek juntura-multzoan hasierako kalteak eragiteko arriskua du. Horren ordez, lehorreko teknologia erabiltzea ez da alternatiba zentzuzkoa, bost aldiz garestiagoa baita.

Erronka: presioa kontrolatu eta lehorra lan egin.

Alde batetik, pitch birakaria teknologia berriak 70 bar-eko presioak modu fidagarrian kontrolatzea zen, molde zuzeneko unitate batean, irteera konpentsatu gabeko torlojurik gabe. Bestalde, murrizketarik gabe lehortu eta trinkoa eta, noski, ekonomikoa izan behar zuen. “Lehenengo eragin-aldagai ezberdinen elkarrekintza izan zen aztertu behar zena. Marruskadura-indarrak, hidrostatika, osagaien geometriak eta fabrikazio-teknologiak optimizatu eta koordinatu behar ziren”, dio Michael Wiesenberg-ek, EWSko zigilatzeko proiektu teknologikoko arduradunak.

Eureka! EWS HPC-Line: presio handiko zeramika segurtasun handiena lortzeko

Emaitza EWS HPC-Line (Presio Handiko Zeramika) izan zen. Zeramikazko kartutxoak zigilatzeko unitatearen muinean, barrualdean flotatzen duten eraztun ertz muntatutako bi elementu daude. Tresneria sistema erabiltzean, zigilatzeko elementuak euskarri-sistemaren hegal tangentzialekin kontaktuan jartzen dira milisegundoren buruan. Prozesu horretan, zigilatzeko elementuak gelditzen dira eta birakari euskarri sistemaren aurka zigilatzen dira marruskadura-kontaktuan.

Leundutako gainazalek eta geometrikoki optimizatutako presio-ganbera batek marruskadura-indarra* (Fr = µ x Fp) gutxienera murrizten du, eta horrela 100 bar-eko presioa transmititzeko ezinbestekoa da, 12.000 rpm-ko abiaduran. Zigilatzeko prozesuan gertatzen den gutxieneko ihesa makinaren aldean presiorik gabe xahutzen da hedapen-ganbera baten bidez.

Fr = Marruskadura-indarra

µ = Marruskadura-faktorea

Fp = Konpresio indarra

EWS HPC-Line-k estandar berriak ezartzen ditu pasu birakaria duten erreminta gidatuetarako. Zigilatzeko kitak 70 bar 12.000 bira/min-raino estaltzeko gai da.

A toda máquina: altas revoluciones y alta presión de refrigerante ya son compatibles

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave.

A menudo se subestima la influencia de las nuevas tecnologías estanqueidad utilizadas en los sistemas de portaherramientas rotativos, dando pie muchas veces a dudas sobre la fiabilidad del proceso.

Con el avance de la tecnología de herramientas de corte, cada vez se confía más en la tecnología de refrigeración interna. En términos de tecnología de los sistemas de portaherramientas rotativos: la emulsión de refrigeración debe llegar a los canales de refrigeración internos a través de una junta rotativa.

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

La seguridad del proceso de los sistemas de herramientas juega un papel importante. Cuantas más herramientas accionadas se operen en una unidad de mecanizado, mayor será el riesgo de fallo y, por tanto, toda la célula de fabricación se detiene. Las unidades de estanqueidad son a menudo el talón de Aquiles de los sistemas de herramientas.

Tecnología de estanqueidad en EWS: en busca de la solución óptima

La controversia con las tecnologías de estanqueidad tiene décadas de antigüedad. Sin embargo, los requisitos actuales plantean un nuevo desafío, hasta el punto de alcanzar una importancia significativa en la tecnología de estanqueidad.

Según Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH: “Con la introducción de la tecnología EWS Matrix Seal, obtuvimos una solución que garantizaba 25 bar para los sellos en todo el rango de velocidad de nuestras máquinas.” Si se necesitaba más presión, había juntas rotativas adicionales disponibles. Con buena calidad de emulsión, estos podían proporcionar una resistencia a la presión de hasta 70 bar, que era necesaria para el perfil de requisitos de las máquinas de alta tecnología.

El problema del lubricado de superficies.

El estándar de calidad de las máquinas es muy alto, llegando a trabajar al límite de lo técnicamente posible e incluso las 24 horas. El problema es que todas las técnicas de estanqueidad requieren aceite de la emulsión para lubricar el labio de estanqueidad o las superficies. Incluso un proceso de rodaje en seco corre el riesgo de causar un daño inicial al juego de juntas. En su lugar, utilizar una tecnología de funcionamiento en seco no es una alternativa sensata, ya que es hasta cinco veces más cara.

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

La nueva tecnología de paso rotativo consistía en controlar presiones de hasta 70 bar en una unidad de molde recta sin husillo de salida compensado. También tenía que ser capaz de funcionar en seco sin restricciones y ser compacta y, por supuesto, económica. “Fue la interacción de las diversas variables influyentes lo que primero tuvo que analizarse. Las fuerzas de fricción, la hidrostática, las geometrías de los componentes y las tecnologías de fabricación tuvieron que optimizarse y coordinarse”, dice Michael Wiesenberg, director de proyectos de tecnología de estanqueidad en EWS.

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

El resultado fue la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el corazón de la unidad de estanqueidad de cartucho a base de cerámica hay dos elementos anulares montados coaxialmente que flotan en el interior. Cuando se utiliza el sistema de herramientas, los elementos de estanqueidad entran en contacto con los flancos tangenciales del sistema de soporte en milisegundos. Durante este proceso, los elementos de estanqueidad se detienen y sellan contra el sistema de soporte giratorio en contacto por fricción.

Las superficies de rodadura pulidas y una cámara de presión optimizada geométricamente reducen al mínimo la fuerza de fricción* (Fr = µ x Fp), creando así el requisito previo para transmitir hasta 100 bar de presión, a velocidades de hasta 12.000 rpm. La fuga mínima que se produce durante el proceso de cierre del sello se disipa sin presión en el lado de la máquina a través de una cámara de expansión.

Fr = Fuerza de fricción

µ = Factor de fricción

Fp = Fuerza de compresión

HPC-Line de EWS establece nuevos estándares para herramientas motorizadas con paso rotativo axial. El kit de estanqueidad es capaz de cubrir 70 bar hasta 12.000 rpm.

A tota màquina: altes revolucions i alta pressió de refrigerant ja són compatibles

La vida útil de les eines rotatives té una influència significativa en l’efectivitat general de la màquina. Les noves tecnologies d’estanqueïtat juguen un paper clau.

Sovint se subestima la influència de les noves tecnologies estanqueïtat utilitzades en els sistemes de portaeines rotatius, donant peu moltes vegades a dubtes sobre la fiabilitat del procés.

Amb l’avanç de la tecnologia d’eines de tall, cada vegada es confia més en la tecnologia de refrigeració interna. Això significa, en termes de tecnologia dels sistemes de portaeines rotatius, que l’emulsió de refrigeració ha d’arribar als canals de refrigeració interns a través d’una junta rotativa.

La tecnologia d'estanqueïtat augmenta la confiança en la planta i el procés.

La seguretat del procés dels sistemes d’eines juga un paper important. Quantes més eines accionades s’operin en una unitat de mecanitzat, major serà el risc que una d’elles falli i, per tant, tota la cèl·lula de fabricació es deté. Les unitats d’estanqueïtat són sovint el taló d’Aquil·les dels sistemes d’eines.

Tecnologia d'estanqueïtat EWS: a la recerca de la solució òptima.

La controvèrsia amb les tecnologies de estanqueïtat té dècades d’antiguitat. No obstant això, els requisits actuals plantegen un desafiament completament nou fins al punt que el factor d’influència de la tecnologia de estanqueïtat està aconseguint una importància significativa.

“Amb la introducció de la tecnologia EWS Matrix Seal, vam obtenir una solució que garantia 25 bar per als segells en tot el rang de velocitat de les nostres màquines”, diu Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH. Si es necessitava més pressió, hi havia juntes rotatives addicionals disponibles. Amb bona qualitat d’emulsió, aquests podien proporcionar una resistència a la pressió de fins a 70 bar, que era necessària per al perfil de requisits de les màquines d’alta tecnologia.

El problema del lubrificat de superfícies.

L’estàndard de qualitat de les màquines és molt alt perquè sovint treballen al límit del tècnicament possible i, en general, les 24 hores del dia. El problema és que totes les tècniques d’estanqueïtat requereixen oli de l’emulsió per a lubrificar el llavi d’estanqueïtat o les superfícies. Fins i tot un procés de rodatge en sec corre el risc de causar un mal inicial al joc de juntes. En el seu lloc, utilitzar una tecnologia de funcionament en sec no és una alternativa assenyada, ja que és fins a cinc vegades més cara.

Desafiament: controlar la pressió i treballar en sec.

D’una banda, la nova tecnologia de pas rotatiu consistia a controlar de manera de confiança pressions de fins a 70 bar en una unitat de motlle recta sense claveguera de sortida compensat. D’altra banda, havia de ser capaç de funcionar en sec sense restriccions i ser compacte i, per descomptat, econòmic. “Va ser la interacció de les diverses variables influents el que primer va haver d’analitzar-se. Les forces de fricció, la hidrostàtica, les geometries dels components i les tecnologies de fabricació van haver d’optimitzar-se i coordinar-se”, diu Michael Wiesenberg, director de projectes de tecnologia d’estanqueïtat en EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: ceràmica d'alta pressió per a aconseguir la màxima seguretat.

El resultat va ser la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el cor de la unitat d’estanqueïtat de cartutx a base de ceràmica hi ha dos elements anulars muntats coaxialmente que suren a l’interior. Quan s’utilitza el sistema d’eines, els elements d’estanqueïtat entren en contacte amb els flancs tangencials del sistema de suport en mil·lisegons. Durant aquest procés, els elements d’estanqueïtat es detenen i segellen contra el sistema de suport giratori en contacte per fricció.

Les superfícies de rodadura polides i una cambra de pressió optimitzada geomètricament redueixen al mínim la força de fricció* (Fr = µ x Fp), creant així el requisit previ per a transmetre fins a 100 bar de pressió, a velocitats de fins a 12.000 rpm. La fugida mínima que es produeix durant el procés de tancament del segell es dissipa sense pressió en el costat de la màquina a través d’una cambra d’expansió.

Fr = Força de fricció

µ = Factor de fricció

Fp = Força de compressió

HPC-Line de EWS estableix nous estàndards per a eines motoritzades amb pas rotatiu axial. El kit d’estanqueïtat és capaç de cobrir 70 bar fins a 12.000 rpm.

Schlenker 360º: ikustea da sinestea

Berrikuntza zer den erakusten duen markarik badago, zentzu guztietan, Schlenker da.

Oraingo honetan ez dugu bere produktuen zalantzarik gabeko abantailez hitz egingo, bere webgune bikainari buruz baizik, bere produktuen 360º-ko ikuspegi birtuala eskaintzen duena eta konparaketak egiteko aukera ere bai.

Ez galdu aukera begiratu eta diseinu modernoan eta erabiltzeko erraztasun handiarekin inspiratzeko aukera.

Produktu guztiak webgune bakarrean

Produktu-zorro osoa modu dinamikoan aurkezten da, inoiz ikusi ez den moduan. Schlenker-en helburua bere produktuen eta oinarrizko gaitasunen ikuspegi orokorra azkar, erraz eta zehatza eskaintzea da, horregatik produktu-orri bakoitza informazio eta xehetasun teknikoz beteta dago, ezin hobeto konbinatzen diren 3D bistaratze eta konparazio funtzio bereziekin.

360º-ko ikuspegi funtzioa

360º-ko logotipoa erakusten duten elementu guztiak libreki biratu daitezke ezkerrera edo eskuinera, angelu ezberdinetatik ikuspegi osoa lortzeko. Egin klik produktuaren irudian funtzioa aktibatzeko eta mugitu elementua nahierara.

Konparazio funtzioa

“Xehetasunak” botoia erakusten duten produktu guztiak bertsio estandarrekin aldera daitezke. Egin klik botoian funtzioa aktibatzeko eta mugitu kurtsorea artikuluak atalaren ikuspegian alderatzeko.

Funtzio guztiak mahaigainetan, ordenagailu eramangarrietan eta gailu mugikorretarako daude eskuragarri.

MTCn oso positiboki baloratzen dugu Schlenker produktuen aurkezpen kontzeptu berri hau, ez bakarrik bere estetika zainduagatik, baita elementu bakoitza ebaluatu daitekeen argitasunagatik ere. Webgune berria arakatzen zuen gustukoa izatea espero dugu eta gure Salmenta Sailean edo 93 870 08 85 telefono zenbakira deituta edozein kontsulta edo iruzkin egin dezakezuela gogorarazten dizuegu.

Schlenker 360º: ver para creer

Si hay una marca que demuestra lo que es innovación, en todos los sentidos, esa es Schlenker.

En esta ocasión no vamos a hablar de las indudables ventajas de sus productos sino de su magnífica página web, que ofrece una visión virtual 360º de sus productos y que incluso permite hacer comparativas.

No pierda la oportunidad de echar un vistazo y dejarse inspirar por un moderno diseño y una gran facilidad de uso.

Todos los productos en un solo sitio web

Toda la cartera de productos se presenta de una forma dinámica, como nunca se ha visto antes. El objetivo de Schlenker es ofrecer una visión general rápida, sencilla y detallada de sus productos y sus principales competencias y por eso cada página de producto está repleta de información y detalles técnicos que se combinan perfectamente con funciones exclusivas de visualización y comparación tridimensional.

Función de visión de 360º

Todos los artículos que muestran el logotipo de 360º pueden girar libremente a izquierda o derecha para conseguir una visión completa desde diferentes ángulos. Basta con hacer clic en la imagen del producto para activar la función y mover el artículo a voluntad.

Función de comparación

Todos los productos que muestran el botón “Detalles” pueden ser comparados con su versión estándar. Basta con hacer clic en el botón para activar la función y mover el cursor para comparar los artículos en vista seccionada.

Todas las funciones están disponibles actualmente para ordenadores de sobremesa, portátiles y dispositivos móviles.

En MTC valoramos muy positivamente este nuevo concepto de presentación de los productos Schlenker, no sólo por su cuidada estética sino también por la claridad con la que se puede valorar cada uno de los artículos. Esperamos que disfruten explorando la nueva página web y les recordamos que pueden realizar cualquier consulta o comentario a nuestro Departamento Comercial o bien llamando al 93 870 08 85 .

Marka gutxiago eta txirbil gutxiago: zirrikitu-diseinu egoki batekin finkatzeko aproposa

Menys marques i menys encenalls: la subjecció ideal amb un disseny de slot adequat

Sistemas de sujeción

Sistemes de subjecció

atxikitzeko sistemak

Erreminten birakarien bizitzak eragin handia du makinaren eraginkortasun orokorrean. Zigilatzeko teknologia berriek funtsezko zeregina dute.

Zigilatzeko teknologiak landarearekiko eta prozesuarekiko konfiantza areagotzen du.

Zigilatzeko teknologia EWSn: irtenbide egokienaren bila.

Gainazaleko lubrifikazioaren arazoa.

Erronka: presioa kontrolatu eta lehorra lan egin.

Eureka! EWS HPC-Line: presio handiko zeramika segurtasun handiena lortzeko

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave.

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

El problema del lubricado de superficies.

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

La vida útil de les eines rotatives té una influència significativa en l’efectivitat general de la màquina. Les noves tecnologies d’estanqueïtat juguen un paper clau.

La tecnologia d'estanqueïtat augmenta la confiança en la planta i el procés.

Tecnologia d'estanqueïtat EWS: a la recerca de la solució òptima.

El problema del lubrificat de superfícies.

Desafiament: controlar la pressió i treballar en sec.

Eureka! EWS HPC-Line: ceràmica d'alta pressió per a aconseguir la màxima seguretat.

Produktu guztiak webgune bakarrean

360º-ko ikuspegi funtzioa

Konparazio funtzioa

Todos los productos en un solo sitio web

Función de visión de 360º

Función de comparación

Enpresa ziurtatua

MAQUINARIA DE TECNOLOGÍA Y CALIDAD SL, enpresa Kataluniako Registre d’Agents de la Seguretat Industrial delakoan dago. RASIC 105001569 inskripzio zenbakia.

Helbidea eta telefonoa

Empresa Certificada

MAQUINARIA DE TECNOLOGÍA Y CALIDAD SL, és una empresa acreditada en el Registre d’Agents de la Seguretat Industrial de Catalunya. Número d’inscripció RASIC 1050015

Adreça i telèfon

Empresa Certificada

MAQUINARIA DE TECNOLOGÍA Y CALIDAD SL, es una empresa acreditada en el Registre d’Agents de la Seguretat Industrial de Catalunya. Número de inscripción RASIC 105001569

Dirección y teléfono

Empresa Certificada

MAQUINARIA DE TECNOLOGÍA Y CALIDAD SL, é uma empresa acreditada no Registre d’Agents de la Seguretat Industrial de Catalunya. Número de registo RASIC 105001569

Endereço e telefone