EWS tools

Lurrun osoa: RPM altuak eta hozte-presioa altua onartzen dira orain

Erreminten birakarien bizitzak eragin handia du makinaren eraginkortasun orokorrean. Zigilatzeko teknologia berriek funtsezko zeregina dute.

Erreminta birakarien euskarri-sistemetan erabiltzen diren zigilatzeko teknologia berrien eragina gutxiesten da askotan, prozesuaren fidagarritasunari buruzko zalantzak sortuz.

Ebaketa-erreminten teknologiaren aurrerapenarekin, gero eta konfiantza gehiago jartzen da barneko hozte-teknologietan. Horrek esan nahi du, erreminta-euskarri birakarien sistemaren teknologiari dagokionez, hozte-emultsioak hozte-kanaletara barneko juntura birakari baten bidez iritsi behar duela.

Zigilatzeko teknologiak landarearekiko eta prozesuarekiko konfiantza areagotzen du.

Erreminta-sistemen prozesuen segurtasunak zeregin garrantzitsua betetzen du. Mekanizazio-unitate batean zenbat eta erreminta gehiago bultzatu, orduan eta arrisku handiagoa izango da horietako batek huts egiteko eta, beraz, fabrikazio-zelula osoa gelditzeko. Zigilatze-unitateak Akilesen erreminta-sistemak izaten dira.

sellado radial

Zigilatzeko teknologia EWSn: irtenbide egokienaren bila.

Zigilatzeko teknologien inguruko eztabaidak hamarkada batzuk ditu. Hala ere, egungo eskakizunek erronka guztiz berria planteatzen dute, zigilatzeko teknologiaren eragin-faktorea garrantzi handia hartzen ari den punturaino.

“EWS Matrix Seal teknologiaren sarrerarekin, zigiluen 25 bar bermatzen zuen soluzio bat lortu genuen gure makinen abiadura-tarte osoan”, dio Lorenzo La Rosak, DMG MORI Management GmbH-eko Aplikazioen Taldeko Burua. Presio gehiago behar bazen, batasun birakari gehigarriak zeuden eskuragarri. Emultsio-kalitate onarekin, hauek 70 bar arteko presio-erresistentzia eman zezaketen, eta hori beharrezkoa zen goi-teknologiako makinen eskakizun-profilerako.

ik dichtung

Gainazaleko lubrifikazioaren arazoa.

Makinen kalitate estandarra oso altua da, askotan teknikoki posible denaren mugan lan egiten dutelako eta, oro har, eguneko 24 orduetan. Arazoa da zigilatzeko teknika guztiek emultsioaren olioa behar dutela zigilatzeko ezpaina edo gainazalak lubrifikatzeko. Nahiz eta lehorra abiarazteko prozesu batek juntura-multzoan hasierako kalteak eragiteko arriskua du. Horren ordez, lehorreko teknologia erabiltzea ez da alternatiba zentzuzkoa, bost aldiz garestiagoa baita.

Erronka: presioa kontrolatu eta lehorra lan egin.

Alde batetik, pitch birakaria teknologia berriak 70 bar-eko presioak modu fidagarrian kontrolatzea zen, molde zuzeneko unitate batean, irteera konpentsatu gabeko torlojurik gabe. Bestalde, murrizketarik gabe lehortu eta trinkoa eta, noski, ekonomikoa izan behar zuen. “Lehenengo eragin-aldagai ezberdinen elkarrekintza izan zen aztertu behar zena. Marruskadura-indarrak, hidrostatika, osagaien geometriak eta fabrikazio-teknologiak optimizatu eta koordinatu behar ziren”, dio Michael Wiesenberg-ek, EWSko zigilatzeko proiektu teknologikoko arduradunak.

Eureka! EWS HPC-Line: presio handiko zeramika segurtasun handiena lortzeko

Emaitza EWS HPC-Line (Presio Handiko Zeramika) izan zen. Zeramikazko kartutxoak zigilatzeko unitatearen muinean, barrualdean flotatzen duten eraztun ertz muntatutako bi elementu daude. Tresneria sistema erabiltzean, zigilatzeko elementuak euskarri-sistemaren hegal tangentzialekin kontaktuan jartzen dira milisegundoren buruan. Prozesu horretan, zigilatzeko elementuak gelditzen dira eta birakari euskarri sistemaren aurka zigilatzen dira marruskadura-kontaktuan.

Leundutako gainazalek eta geometrikoki optimizatutako presio-ganbera batek marruskadura-indarra* (Fr = µ x Fp) gutxienera murrizten du, eta horrela 100 bar-eko presioa transmititzeko ezinbestekoa da, 12.000 rpm-ko abiaduran. Zigilatzeko prozesuan gertatzen den gutxieneko ihesa makinaren aldean presiorik gabe xahutzen da hedapen-ganbera baten bidez.

grafica comparativa

Fr = Marruskadura-indarra

µ = Marruskadura-faktorea

Fp = Konpresio indarra

EWS HPC-Line-k estandar berriak ezartzen ditu pasu birakaria duten erreminta gidatuetarako. Zigilatzeko kitak 70 bar 12.000 bira/min-raino estaltzeko gai da.

tecnologia de estanqueidad EWS

A toda máquina: altas revoluciones y alta presión de refrigerante ya son compatibles

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave. 

A menudo se subestima la influencia de las nuevas tecnologías estanqueidad utilizadas en los sistemas de portaherramientas rotativos, dando pie muchas veces a dudas sobre la fiabilidad del proceso.  

Con el avance de la tecnología de herramientas de corte, cada vez se confía más en la tecnología de refrigeración interna. En términos de tecnología de los sistemas de portaherramientas rotativos: la emulsión de refrigeración debe llegar a los canales de refrigeración internos a través de una junta rotativa. 

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

La seguridad del proceso de los sistemas de herramientas juega un papel importante. Cuantas más herramientas accionadas se operen en una unidad de mecanizado, mayor será el riesgo de fallo y, por tanto, toda la célula de fabricación se detiene. Las unidades de estanqueidad son a menudo el talón de Aquiles de los sistemas de herramientas. 

sellado radial

La controversia con las tecnologías de estanqueidad tiene décadas de antigüedad. Sin embargo, los requisitos actuales plantean un nuevo desafío, hasta el punto de alcanzar una importancia significativa en la tecnología de estanqueidad.

Según Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH: “Con la introducción de la tecnología EWS Matrix Seal, obtuvimos una solución que garantizaba 25 bar para los sellos en todo el rango de velocidad de nuestras máquinas.” Si se necesitaba más presión, había juntas rotativas adicionales disponibles. Con buena calidad de emulsión, estos podían proporcionar una resistencia a la presión de hasta 70 bar, que era necesaria para el perfil de requisitos de las máquinas de alta tecnología.

ik dichtung

El problema del lubricado de superficies.

El estándar de calidad de las máquinas es muy alto, llegando a trabajar al límite de lo técnicamente posible e incluso las 24 horas. El problema es que todas las técnicas de estanqueidad requieren aceite de la emulsión para lubricar el labio de estanqueidad o las superficies. Incluso un proceso de rodaje en seco corre el riesgo de causar un daño inicial al juego de juntas. En su lugar, utilizar una tecnología de funcionamiento en seco no es una alternativa sensata, ya que es hasta cinco veces más cara. 

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

La nueva tecnología de paso rotativo consistía en controlar presiones de hasta 70 bar en una unidad de molde recta sin husillo de salida compensado. También tenía que ser capaz de funcionar en seco sin restricciones y ser compacta y, por supuesto, económica. “Fue la interacción de las diversas variables influyentes lo que primero tuvo que analizarse. Las fuerzas de fricción, la hidrostática, las geometrías de los componentes y las tecnologías de fabricación tuvieron que optimizarse y coordinarse”, dice Michael Wiesenberg, director de proyectos de tecnología de estanqueidad en EWS. 

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

El resultado fue la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el corazón de la unidad de estanqueidad de cartucho a base de cerámica hay dos elementos anulares montados coaxialmente que flotan en el interior. Cuando se utiliza el sistema de herramientas, los elementos de estanqueidad entran en contacto con los flancos tangenciales del sistema de soporte en milisegundos. Durante este proceso, los elementos de estanqueidad se detienen y sellan contra el sistema de soporte giratorio en contacto por fricción. 

Las superficies de rodadura pulidas y una cámara de presión optimizada geométricamente reducen al mínimo la fuerza de fricción* (Fr = µ x Fp), creando así el requisito previo para transmitir hasta 100 bar de presión, a velocidades de hasta 12.000 rpm. La fuga mínima que se produce durante el proceso de cierre del sello se disipa sin presión en el lado de la máquina a través de una cámara de expansión. 

grafica comparativa

Fr = Fuerza de fricción

µ = Factor de fricción

Fp = Fuerza de compresión 

HPC-Line de EWS establece nuevos estándares para herramientas motorizadas con paso rotativo axial. El kit de estanqueidad es capaz de cubrir 70 bar hasta 12.000 rpm. 

tecnologia de estanqueidad EWS

A tota màquina: altes revolucions i alta pressió de refrigerant ja són compatibles

La vida útil de les eines rotatives té una influència significativa en l’efectivitat general de la màquina. Les noves tecnologies d’estanqueïtat juguen un paper clau.

Sovint se subestima la influència de les noves tecnologies estanqueïtat utilitzades en els sistemes de portaeines rotatius, donant peu moltes vegades a dubtes sobre la fiabilitat del procés.  

Amb l’avanç de la tecnologia d’eines de tall, cada vegada es confia més en la tecnologia de refrigeració interna. Això significa, en termes de tecnologia dels sistemes de portaeines rotatius, que l’emulsió de refrigeració ha d’arribar als canals de refrigeració interns a través d’una junta rotativa.

La tecnologia d'estanqueïtat augmenta la confiança en la planta i el procés.

La seguretat del procés dels sistemes d’eines juga un paper important. Quantes més eines accionades s’operin en una unitat de mecanitzat, major serà el risc que una d’elles falli i, per tant, tota la cèl·lula de fabricació es deté. Les unitats d’estanqueïtat són sovint el taló d’Aquil·les dels sistemes d’eines.

sellado radial

Tecnologia d'estanqueïtat EWS: a la recerca de la solució òptima.

La controvèrsia amb les tecnologies de estanqueïtat té dècades d’antiguitat. No obstant això, els requisits actuals plantegen un desafiament completament nou fins al punt que el factor d’influència de la tecnologia de estanqueïtat està aconseguint una importància significativa.  

“Amb la introducció de la tecnologia EWS Matrix Seal, vam obtenir una solució que garantia 25 bar per als segells en tot el rang de velocitat de les nostres màquines”, diu Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH. Si es necessitava més pressió, hi havia juntes rotatives addicionals disponibles. Amb bona qualitat d’emulsió, aquests podien proporcionar una resistència a la pressió de fins a 70 bar, que era necessària per al perfil de requisits de les màquines d’alta tecnologia.

ik dichtung

El problema del lubrificat de superfícies.

L’estàndard de qualitat de les màquines és molt alt perquè sovint treballen al límit del tècnicament possible i, en general, les 24 hores del dia. El problema és que totes les tècniques d’estanqueïtat requereixen oli de l’emulsió per a lubrificar el llavi d’estanqueïtat o les superfícies. Fins i tot un procés de rodatge en sec corre el risc de causar un mal inicial al joc de juntes. En el seu lloc, utilitzar una tecnologia de funcionament en sec no és una alternativa assenyada, ja que és fins a cinc vegades més cara.

Desafiament: controlar la pressió i treballar en sec.

D’una banda, la nova tecnologia de pas rotatiu consistia a controlar de manera de confiança pressions de fins a 70 bar en una unitat de motlle recta sense claveguera de sortida compensat. D’altra banda, havia de ser capaç de funcionar en sec sense restriccions i ser compacte i, per descomptat, econòmic. “Va ser la interacció de les diverses variables influents el que primer va haver d’analitzar-se. Les forces de fricció, la hidrostàtica, les geometries dels components i les tecnologies de fabricació van haver d’optimitzar-se i coordinar-se”, diu Michael Wiesenberg, director de projectes de tecnologia d’estanqueïtat en EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: ceràmica d'alta pressió per a aconseguir la màxima seguretat.

El resultat va ser la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el cor de la unitat d’estanqueïtat de cartutx a base de ceràmica hi ha dos elements anulars muntats coaxialmente que suren a l’interior. Quan s’utilitza el sistema d’eines, els elements d’estanqueïtat entren en contacte amb els flancs tangencials del sistema de suport en mil·lisegons. Durant aquest procés, els elements d’estanqueïtat es detenen i segellen contra el sistema de suport giratori en contacte per fricció. 

Les superfícies de rodadura polides i una cambra de pressió optimitzada geomètricament redueixen al mínim la força de fricció* (Fr = µ x Fp), creant així el requisit previ per a transmetre fins a 100 bar de pressió, a velocitats de fins a 12.000 rpm. La fugida mínima que es produeix durant el procés de tancament del segell es dissipa sense pressió en el costat de la màquina a través d’una cambra d’expansió.

grafica comparativa

Fr = Força de fricció

µ = Factor de fricció

Fp = Força de compressió

HPC-Line de EWS estableix nous estàndards per a eines motoritzades amb pas rotatiu axial. El kit d’estanqueïtat és capaç de cobrir 70 bar fins a 12.000 rpm.

webgune berria

Schlenker 360º: ikustea da sinestea

Berrikuntza zer den erakusten duen markarik badago, zentzu guztietan, Schlenker da.

Oraingo honetan ez dugu bere produktuen zalantzarik gabeko abantailez hitz egingo, bere webgune bikainari buruz baizik, bere produktuen 360º-ko ikuspegi birtuala eskaintzen duena eta konparaketak egiteko aukera ere bai.

Ez galdu aukera begiratu eta diseinu modernoan eta erabiltzeko erraztasun handiarekin inspiratzeko aukera.

Produktu guztiak webgune bakarrean

Produktu-zorro osoa modu dinamikoan aurkezten da, inoiz ikusi ez den moduan. Schlenker-en helburua bere produktuen eta oinarrizko gaitasunen ikuspegi orokorra azkar, erraz eta zehatza eskaintzea da, horregatik produktu-orri bakoitza informazio eta xehetasun teknikoz beteta dago, ezin hobeto konbinatzen diren 3D bistaratze eta konparazio funtzio bereziekin.

360º-ko ikuspegi funtzioa

360º-ko logotipoa erakusten duten elementu guztiak libreki biratu daitezke ezkerrera edo eskuinera, angelu ezberdinetatik ikuspegi osoa lortzeko. Egin klik produktuaren irudian funtzioa aktibatzeko eta mugitu elementua nahierara.

Konparazio funtzioa

“Xehetasunak” botoia erakusten duten produktu guztiak bertsio estandarrekin aldera daitezke. Egin klik botoian funtzioa aktibatzeko eta mugitu kurtsorea artikuluak atalaren ikuspegian alderatzeko.

Funtzio guztiak mahaigainetan, ordenagailu eramangarrietan eta gailu mugikorretarako daude eskuragarri.

MTCn oso positiboki baloratzen dugu Schlenker produktuen aurkezpen kontzeptu berri hau, ez bakarrik bere estetika zainduagatik, baita elementu bakoitza ebaluatu daitekeen argitasunagatik ere. Webgune berria arakatzen zuen gustukoa izatea espero dugu eta gure Salmenta Sailean edo 93 870 08 85 telefono zenbakira deituta edozein kontsulta edo iruzkin egin dezakezuela gogorarazten dizuegu.

Pinzas para tornos Schlenker

Schlenker 360º: ver para creer

Si hay una marca que demuestra lo que es innovación, en todos los sentidos, esa es  Schlenker.

En esta ocasión no vamos a hablar de las indudables ventajas de sus productos sino de su magnífica página web, que ofrece una visión virtual 360º de sus productos y que incluso permite hacer comparativas.

No pierda la oportunidad de echar un vistazo y dejarse inspirar por un moderno diseño y una gran facilidad de uso.

Todos los productos en un solo sitio web

Toda la cartera de productos se presenta de una forma dinámica, como nunca se ha visto antes. El objetivo de Schlenker es ofrecer una visión general rápida, sencilla y detallada de sus productos y sus principales competencias y por eso cada página de producto está repleta de información y detalles técnicos que se combinan perfectamente con funciones exclusivas de visualización y comparación tridimensional.

Función de visión de 360º

Todos los artículos que muestran el logotipo de 360º pueden girar libremente a izquierda o derecha para conseguir una visión completa desde diferentes ángulos. Basta con hacer clic en la imagen del producto para activar la función y mover el artículo a voluntad.

Función de comparación

Todos los productos que muestran el botón “Detalles” pueden ser comparados con su versión estándar. Basta con hacer clic en el botón para activar la función y mover el cursor para comparar los artículos en vista seccionada.

Todas las funciones están disponibles actualmente para ordenadores de sobremesa, portátiles y dispositivos móviles.

En MTC valoramos muy positivamente este nuevo concepto de presentación de los productos Schlenker, no sólo por su cuidada estética sino también por la claridad con la que se puede valorar cada uno de los artículos. Esperamos que disfruten explorando la nueva página web y les recordamos que pueden realizar cualquier consulta o comentario a nuestro Departamento Comercial o bien llamando al 93 870 08 85.

Schlenker nueva web

Schlenker 360º: veure per creure

Si hi ha una marca que demostra el que és innovació, en tots els sentits, aquesta és  Schlenker.

En aquesta ocasió no parlarem dels indubtables avantatges dels seus productes sinó de la seva magnífica pàgina web, que ofereix una visió virtual 360º dels seus productes i que fins i tot permet fer comparatives.

No perdeu l’oportunitat de donar un cop d’ull i deixar-vos inspirar per un modern disseny i una gran facilitat d’ús.

Tots els productes en un sol lloc web

Tota la cartera de productes es presenta d’una forma dinàmica, com mai s’ha vist abans. L’objectiu de Schlenker és oferir una visió general ràpida, senzilla i detallada dels seus productes i les seves principals competències.  Totes les pàgines de producte estan plenes d’informació i detalls tècnics que es combinen perfectament amb funcions exclusives de visualització i comparació tridimensional.

Funció de visió de 360º

Tots els articles que mostren el logotip de 360º poden girar lliurement a esquerra o dreta per tal d’aconseguir una visió completa des de diferents angles. N’hi ha prou amb fer clic en la imatge del producte per a activar la funció i moure l’article a voluntat.

Funció de comparació

Tots els productes que mostren el botó “Detalls” poden ser comparats amb la seva versió estàndard. N’hi ha prou amb fer clic en el botó per a activar la funció i moure el cursor per a comparar els articles en vista seccionada.

Totes les funcions estan disponibles actualment per a ordinadors de sobretaula, portàtils i dispositius mòbils.

A MTC valorem molt positivament aquest nou concepte de presentació dels productes Schlenker, no només per la seva cuidada estètica sinó també per la claredat amb la qual es pot valorar cadascun dels articles. Esperem que gaudiu explorant la nova pàgina web. Us recordem que podeu realitzar qualsevol consulta o comentari al nostre Departament Comercial o bé trucant al 93 870 08 85.

Müller Combiloop CL1

Pentsatu handi, egin txiki

Combiloop CL1 B: presio ertaineko etengabeko makina errendimendu handiko hozteko eta garbitzeko.

Müller Hydraulics Combiloop CL1 B ponpa-iragazki konbinazioek metalak ebakitzeko makina-erremintetarako fabrikatzaileei askoz ere fidagarritasun handiagoarekin lan egiten laguntzen diete. Gailu trinko hauek bizitza luzea dute, segurtasun handiz funtzionatzen dute eta eraginkortasun energetiko handia eskaintzen dute.

COMBILOOP CL1 B presioa areagotzeko irtenbidearekin, hornidura sistema autosufizientea lortzen da begi-bistan:

· Prozesuen fidagarritasuna gehienez 25 bar-era arte.

· 60 litrorainoko hozte-lubrikatzaile-fluxua.

Oso trinkoa, jasangarria, energetikoki eraginkorra eta, ponpa bikoitzeko elikadura-printzipioari eta iragazketa integratuaren ondorioz (hozgarri-ponpa arruntak ez bezala), beti egonkorra, errendimendu aldetik fidagarria eta makinaren geldialdirik gabe.

Hoztea eta txirbilak garbitzea 250 µm-rainoko komunikabide garbiekin, 25 bar-eko presio baxu edo ertaineko etengabean eta 60 litrorainoko garbiketa-ahalmen altuak erremintak, makinen osagaiak eta piezak babesten dituzte. Hozgarriaren eta erreminten bizitza biderkatu egiten da, hondakin-tasak eta funtzionamendu-kostuak nabarmen murrizten dira.

combiloop CL1
Presioa handitzea eta iragaztea espazioa aurrezteko sistema itxi eta estetiko oso batean
Abantailak?
Presio handiagoko hozgarria hobeto iristen da ebaketa-ertzera eta txirbilak eraginkorrago garbitzen dira.

Ezaugarri nabarmenenak:

cambio de filtro
Errendimendu handiko iragazkiak ergonomikoki eskuragarriak une oro.

Aldaketa bakarreko edo bikoitzeko iragazkia, errendimendu handiko sare metalikoko elementu garbigarriekin eta ohiko elementuak baino 30 aldiz iraupena handiagoa du, gainazala plisatu teknologia berezi baten bidez handitzeari esker. Iragazki bikoitz aldagarri baten aukerarekin, hau garbitu daiteke makina gelditu gabe.

principio de alimentación doble
Aldaketa bikoitza iragazkia.

Ponpa bikoitzeko elikadura-printzipioa presio ertain konstantearen berme gisa Elikadura-ponpak booster-ponpa elikatzen du eta ertainaren hornidura egonkorra eta etengabea bermatzen du.

Bypass eta aukerako maiztasun-bihurgailua beroa kudeatzeko eta lan-erdia kontserbatzeko iraupen luzeko funtzionamendurako. Bypass-ak gehiegizko ertainera isurtzen du deposituan, bero sarrera txikiarekin. Aukerako maiztasun-bihurgailuak eraginkortasunez kontrolatzen du hozgarri kopurua presio finko batean behar den moduan. Saihesbide batek (aukeran maiztasun-bihurgailuz hornitua) ponpa alferrikako ahalmen handia eragozten du eta, horrela, hozte-lubrikatzailea nahi ez den berotzea ekiditen du.

Ohiko praktikaren aurka, hala nola, hozte-ponparen zutabeak edo karkasetan muntatutako etapa-ponpak, Combiloop CL1 B ezinbestekoa da makina-erreminta gehienentzat, funtzionamenduaren fidagarritasuna eskaintzen duelako presio baxuan edo ertain konstantean, iragazketa ahalbidetzen duelako eta balizko berokuntzari aurre egiten dio. Gainera, itxura bikainagatik, funtzionamendu fidagarritasun handiagoarekin eta ondo pentsatutako erabiltzeko eta mantentzeko erraztasunengatik ere harritzen du.

Horrek guztiak irabazteko abantaila sorta batean dakar:

kontzeptu sistemikoa:

+ Presioa handitzea eta iragaztea bakarrean.

+ Dorrearen, ardatzaren, kontrako ardatzaren eta laneko piezaren garbiketa eraginkorra.

+ Saihestu hozte-hodiak blokeatzea.

+ Eraginkortasuna eta produktibitatea areagotzea.

+ Hondakin gutxiago.

+ Makinaren barruan txirbil metaketa murriztea.

+ Laneko segurtasuna, garbitasuna eta ekoizpenean itxura profesionala.

+ Hozteko lubrifikatzaile guztietarako egokia.

combiloop CL1

Produktibitatea bermatzea

+ Iragazkiak garbitzeko aurre-jakinarazpen integratua (LED pantaila).

+ Bypass integratuak bero sarrera handitzea ekiditen du.

+ Aukerako maiztasun bihurgailua.

errendimendu handiko iragazkia

+ % 30 bizitza luzeagoa toleste teknologiari esker (gainazala handitzea).

+ Sare metalikoa (garbigarria): ingurumena errespetatzen duena, errentagarria.

+ Hozgarria eta erreminten bizitza luzeagoa.

Ponpa bikoitzeko elikadura printzipioa

+ Presio galerarik ez.

+ Hornidura-ahalmenaren galerarik ez.

+ Zikinkeriari erresistenteagoak diren ponpak.

+ Prozesuaren/errendimenduaren egonkortasuna.

Combiloop CL1 B-ri buruz gehiago jakin nahi duzu?

MTC zerbitzu teknikoak MÜLLER HYDRAULIK COMBILOOP sistemari buruzko galdera guztiak erantzungo ditu.

Bisita gaitzazu BIEMHren hurrengo edizioan, ekainaren 13tik 17ra, Bilbao Exhibition Centreko 2/32 Standean. Bilbao Exhibition Centre.

"Orokorrean, dilema baten aurrean gaude, paradoxa baten aurrean: sistemak gero eta trinkoagoak izan behar dira, baina, aldi berean, prozesuen segurtasunari eta produkzio-kalitateari dagokionez eskakizunak areagotu egiten dira, eta, aitzitik, iragazki handiagoak, ponpa handiagoak behar dituzte. tanke handiagoak, hozte gehigarria eta askoz gehiago. Zaila da kontrakoak uztartzea, baina hori izan da urte askotan gure helburua eta anbizioa».
martin muller e1648123909138
Martin Müller
Müller Hydraulik
Combiloop CL1B

Pensar a lo grande, hacerlo pequeño

Combiloop CL1 B: máquina de media presión constante para una refrigeración y un lavado de alto rendimiento.

Las combinaciones de bomba-filtro Combiloop CL1 B de Müller Hydraulics para máquina herramienta de corte de metales, ayudan a los fabricantes a trabajar de forma mucho más fiable. Estos dispositivos compactos tienen una larga vida útil, funcionan con gran seguridad y ofrecen una alta eficiencia energética.

Con la solución de refuerzo de presión COMBILOOP CL1 B, se consigue un sistema de suministro autosuficiente en un abrir y cerrar de ojos:

· fiabilidad de proceso con un máximo de hasta 25 bares

· caudal de lubricante refrigerante de hasta 60 litros.

Muy compacta, sostenible, energéticamente eficiente y, gracias al principio de alimentación de la bomba doble y a la filtración integrada (a diferencia de las bombas de refrigerante normales), siempre estable, fiable en términos de rendimiento y sin tiempos de inactividad de la máquina.

La refrigeración y la limpieza de virutas con medios limpios hasta 250 µm a una presión baja o media constante de hasta 25 bares y altas capacidades de enjuague de hasta 60 litros protegen las herramientas, los componentes de la máquina y las piezas de trabajo. La vida útil del refrigerante y de las herramientas se multiplica, y se reducen significativamente las tasas de residuos y los costes de funcionamiento.

combiloop CL1
Refuerzo de presión y filtración en un sistema completo cerrado y estético que ahorra espacio
¿Ventajas?
El refrigerante, a mayor presión, alcanza mejor el filo de corte y las virutas se limpian de manera más eficiente.

Características más notables:

cambio de filtro
Filtros de alto rendimiento accesibles ergonómicamente en todo momento.

Filtro de cambio simple o doble con elementos de malla metálica de alto rendimiento lavables y una vida útil 30 veces superior a la de los elementos convencionales gracias a la ampliación de la superficie mediante una tecnología especial de plegado. Con la opción de un filtro doble conmutable, este se puede limpiar sin detener la máquina.

principio de alimentación doble
Filtro de cambio doble.

Principio de alimentación de doble bomba como garantía de presión media constante La bomba de alimentación alimenta a la bomba de refuerzo y garantiza un suministro estable y constante del medio.

Bypass y convertidor de frecuencia opcional para la gestión del calor y la conservación del medio de trabajo para un funcionamiento duradero. El bypass descarga el exceso de medio en el depósito con un bajo aporte de calor. El convertidor de frecuencia opcional controla eficazmente la cantidad de refrigerante a una presión fija según sea necesario. Un bypass (equipado opcionalmente con un convertidor de frecuencia) evita una capacidad de bombeo innecesariamente alta y, por lo tanto, evita un calentamiento no deseado del lubricante refrigerante.

Contrariamente a la práctica habitual -como las columnas de bomba de refrigerante previstas o las bombas de etapa montadas en la carcasa-, el Combiloop CL1 B es una necesidad para la mayoría de las máquinas herramienta porque ofrece fiabilidad de funcionamiento en términos de una presión baja o media constante, porque permite la filtración y porque contrarresta el posible calentamiento. También impresiona su excelente aspecto, su mayor fiabilidad operativa y su bien pensada facilidad de uso y mantenimiento.

Todo ello se traduce en una serie de ventajas ganadoras:

Concepto sistémico 

+ Aumento de la presión y filtración en uno.

+ Enjuague eficaz de la torreta, el husillo, el contrahusillo y la pieza de trabajo.

+ Evitar el bloqueo de los conductos de refrigeración.

+ Aumento de la eficiencia y la productividad.

+ Menos residuos.

+ Reducción de la acumulación de virutas en el interior de la máquina.

+ Seguridad en el trabajo, limpieza y aspecto profesional en la producción

+ Apto Para todos los lubricantes de refrigeración.

combiloop CL1

Garantizar la productividad

+ Aviso previo integrado para la limpieza del filtro (pantalla LED).

+ El bypass integrado evita el aumento de la entrada de calor.

+ Convertidor de frecuencia opcional.

Filtro de alto rendimiento

+ 30 % más de vida útil gracias a la tecnología de plegado (ampliación de la superficie).

+ Malla metálica (lavable): respetuosa con el medio ambiente, rentable.

+ Mayor duración del refrigerante y de la herramienta.

Principio de alimentación de doble bomba

+ Sin pérdida de presión.

+ Sin pérdida de capacidad de suministro.

+ Bombas más resistentes a la suciedad.

+ Estabilidad del proceso/rendimiento.

¿Quiere saber más sobre Combiloop CL1 B?

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre el sistema COMBILOOP de MÜLLER HYDRAULIK.

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

"En general, nos enfrentamos a un dilema, de hecho, a una paradoja: los sistemas deben volverse cada vez más compactos pero a la vez, aumentan los requisitos en términos de seguridad del proceso y calidad de producción que, por el contrario, requieren filtros más grandes, bombas más grandes, tanques más grandes, refrigeración adicional y mucho más. Es difícil reconciliar los opuestos, pero este ha sido nuestro objetivo y nuestra ambición durante muchos años."
martin muller e1648123909138
Martin Müller
Müller Hydraulik
Combilool CL1

Pensar en gran, fer-ho petit

Combiloop CL1 B: màquina de mitja pressió constant per a una refrigeració i una rentat d’alt rendiment.

Les combinacions de bomba-filtre Combiloop CL1 B de Müller Hydrauliks per a màquina eina de tall de metalls, ajuden els fabricants a treballar de forma molt més fiable. Aquests dispositius compactes tenen una llarga vida útil, funcionen amb gran seguretat i ofereixen una alta eficiència energètica.

Amb la solució de reforç de pressió COMBILOOP CL1 B, s’aconsegueix un sistema de subministrament autosuficient en un obrir i tancar d’ulls:

· Fiabilitat de procés amb un màxim de fins a 25 bars.

· Cabal de lubrificant refrigerant de fins a 60 litres.

Molt compacta, sostenible, energèticament eficient i, gràcies al principi d’alimentació de la bomba doble i a la filtració integrada (a diferència de les bombes de refrigerant normals), sempre estable, fiable en termes de rendiment i sense temps d’inactivitat de la màquina.

La refrigeració i la neteja d’encenalls amb mitjans nets fins a 250 µm a una pressió baixa o mitjana constant de fins a 25 bars i altes capacitats d’esbandida de fins a 60 litres protegeixen les eines, els components de la màquina i les peces de treball. La vida útil del refrigerant i de les eines es multiplica, i es redueixen significativament les taxes de residus i els costos de funcionament.

combiloop CL1
Reforç de pressió i filtració en un sistema complet tancat i estètic que estalvia espai
Avantatges?
El refrigerant, a major pressió, aconsegueix millor el tall de tall i els encenalls es netegen de manera més eficient.

Característiques més notables:

cambio de filtro
Filtres d'alt rendiment accessibles ergonòmicament en tot moment.

Filtre de canvi simple o doble amb elements de malla metàl·lica d’alt rendiment rentables i una vida útil 30 vegades superior a la dels elements convencionals gràcies a l’ampliació de la superfície mitjançant una tecnologia especial de plegat. Amb l’opció d’un filtre doble commutable, aquest es pot netejar sense detenir la màquina.

principio de alimentación doble
Filtre de canvi doble.

Principi d’alimentació de doble bomba com a garantia de pressió mitja constant La bomba d’alimentació alimenta a la bomba de reforç i garanteix un subministrament estable i constant del mitjà.

Bypass i convertidor de freqüència opcional per a la gestió de la calor i la conservació del mitjà de treball per a un funcionament durador. El bypass descarrega l’excés de medi en el dipòsit amb una baixa aportació de calor. El convertidor de freqüència opcional controla eficaçment la quantitat de refrigerant a una pressió fixa segons sigui necessari. Un bypass (equipat opcionalment amb un convertidor de freqüència) evita una capacitat de bombeig innecessàriament alta i, per tant, evita un escalfament no desitjat del lubrificant refrigerant.

Contràriament a la pràctica habitual -com les columnes de bomba de refrigerant previstes o les bombes d’etapa muntades en la carcassa-, el Combiloop CL1 B és una necessitat per a la majoria de les màquines eina perquè ofereix fiabilitat de funcionament en termes d’una pressió baixa o mitjana constant, perquè permet la filtració i perquè contraresta el possible escalfament. També impressiona el seu excel·lent aspecte, la seva major fiabilitat operativa i la seva ben pensada facilitat d’ús i manteniment.

Tot això es tradueix en una sèrie d’avantatges guanyadores:

Concepte sistèmic 

+ Augment de la pressió i filtració en un.

+ Esbandida eficaç de la torreta, el fuset, el contrafuset i la peça de treball.

+ Evitar el bloqueig dels conductes de refrigeració.

+ Augment de l’eficiència i la productivitat.

+ Menys residus.

+ Reducció de l’acumulació d’encenalls a l’interior de la màquina.

+ Seguretat en el treball, neteja i aspecte professional en la producció.

+ Apte per a tots els lubrificants de refrigeració.
combiloop CL1

 

Garantir la productivitat

+ Avís previ integrat per a la neteja del filtre (pantalla LED).

+ El bypass integrat evita l’augment de l’entrada de calor.

+ Convertidor de freqüència opcional.

Filtre d’alt rendiment

+ 30% més de vida útil gràcies a la tecnologia de plegat (ampliació de la superfície).

+ Malla metàl·lica (rentable): respectuosa amb el medi ambient, rendible.

+ Major durada del refrigerant i de l’eina.

Principi d’alimentació de doble bomba

+ Sense pèrdua de pressió.

+ Sense pèrdua de capacitat de subministrament.

+ Bombes més resistents a la brutícia.

+ Estabilitat del procés/rendiment.

Voleu saber-ne més?

El servei tècnic de MTC resoldrà tots els seus dubtes sobre el sistema COMBILOOP de MÜLLER HYDRAULIK.

Podeu visitar-nos la pròxima edició de BIEMH, del 13 al 17 de juny a l’Estand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

"En general, ens enfrontem a un dilema, de fet, a una paradoxa: els sistemes han de tornar-se cada vegada més compactes però alhora, augmenten els requisits en termes de seguretat del procés i qualitat de producció que, per contra, requereixen filtres més grans, bombes més grans, tancs més grans, refrigeració addicional i molt més. És difícil reconciliar els oposats, però aquest ha estat el nostre objectiu i la nostra ambició durant molts anys."
martin muller e1648123909138
Martin Müller
Müller Hydraulik
multiSwiss

MultiSwiss tornuentzako aldaketa azkarreko sistema berria

MTC-k Göltenbodt-eko Multiswiss-erako aldaketa azkarreko sistema berria aurkezten du.

Joan den urrian DST Dreh-und Spanntage Südwest ospatu zen Villingen-Schwenningen (Oihan Beltza, Alemania), mekanizazio-industriaren beharretarako oso espezializatutako azoka, torneaketa- eta estutze-sistemei garrantzia emanez.

Aurrez ezar daitezkeen erreminta sistemetan lider den Göltenbodt-ek azokan duen presentzia aprobetxatu zuen aldaketa azkarreko sistema berriak aurkezteko, oso harrera ona izan zutenak.

Sistema de herramientas GWS para tornos MultiSwiss Sistema de herramientas GWS para cada proceso de mecanizado Sistema de herramientas GWS para tornos MultiSwiss

Aldaketa azkarreko Göltenbodt sistema berria Tornos Swiss GT26 eta GT32rako.

GWS para tornos automáticos con cabezal móvil Swiss gt26 y gt32

Göltenbodt martxoaren 8tik 11ra La Roche-sur-Foronen ospatuko den SIMODEC Show-en hurrengo edizioan izango da. Zure prozesuak arintzea eta hobetzea pentsatzen ari bazara, kontsultatu gure salmenta saila. Göltenbodt produktuen bilatzailea ere erabil dezakezu haien ezaugarri teknikoak egiaztatzeko.

Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos. Contiene enlaces a sitios web de terceros con políticas de privacidad ajenas que podrás aceptar o no cuando accedas a ellos. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad