oficines MTC

Nova seu de MTC a Eibar

Eibar, nova seu de la Delegació Zona Nord

El trasllat de la nostra delegació de Zarautz a Eibar respon a la necessitat d’oferir una millor resposta a les nostres expectatives de creixement i a les necessitats dels nostres clients. En aquest sentit cal destacar la recent creació del departament del SAT de la Zona Nord amb la incorporació de Danel Beobide, que, després d’un període de formació en la seu de les Franqueses, reportarà a Iñaki Bilbao com a responsable de la delegació.

Des de la seu central desitgem als nostres companys un 2023 ple d’èxits.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

esquema preajuste gws

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de herramientas GWS para tornos cortos y giratorios

Nuestros sistemas de cambio de herramientas también ofrecen excelentes ventajas para tornos automáticos cortos y largos que solían estar reservadas para tornos automáticos multihusillo. 

Los sistemas de herramientas de cambio rápido GWS se pueden pre ajustar fuera de la máquina y ofrecen el uso de herramientas de mango estándar, así como un suministro de refrigerante integrado de hasta 100 bar. 

Ventajas:

dot1 Cambio de herramienta más rápido, sencillo y preciso.
Sistema de cambio rápido a través de soportes GWS.
Tiempos de preparación cortos al cambiar las herramientas de corte gracias a herramientas gemelas preajustadas.
      → Mayor productividad.
Sujeción sencilla y segura.
Máxima precisión, precisión de repetición superior a 0,01 mm.

dot1 El soporte de cambio GWS se puede pre ajustar fuera de la máquina.
— Diversos conceptos de pre ajuste posibles.
— Posicionamiento exacto de la herramienta de corte en la máquina.
— Tiempos de preparación y cambio de herramienta cortos.
       →
Reducción de los tiempos de inactividad de la máquina.

dot1 Posibilidad de utilizar herramientas de mango estándar.
— Posibilidad de soportes intercambiables GWS para 8×8, 10×10, 12×12 y 16×16.
— Los soportes intercambiables GWS se pueden usar en todas las máquinas.
— Flexibilidad óptima para su producción. 

dot1 Función de refrigeración integrada hasta 100 bar.
— Suministro de refrigerante a través del soporte básico e intercambiable GWS para cada posición de la herramienta.
— Combinación óptima de suministro de refrigerante y función de cambio rápido.
— Refrigeración y lubricación de la herramienta de corte directamente en el punto de mecanizado. 

torno
torno
tresna-euskarriak

Tornuetarako GWS

Göltenbodt: Tornu labur eta torneatzeko GWS erreminta sistemak

Gure erremintak aldatzeko sistemek abantaila handiak eskaintzen dituzte ardatz anitzeko tornu automatikoetarako gordeta zeuden tornu automatiko labur eta luzeetarako ere.

GWS aldaketa azkarreko erreminta-sistemak makinatik kanpo aurrez ezar daitezke eta giltzurruneko erreminta estandarrak eta 100 bar-eko hozte-hornidura integratua eskaintzen dute.

Abantaila:

dot1 Erreminta aldaketa azkarrago, errazagoa eta zehatzagoa.
— Aldaketa azkarra sistema GWS euskarrien bidez.
— Ebaketa-erremintak aldatzean konfigurazio denbora laburrak aurrez ezarritako tresna bikiei esker.
     → Produktibitate handiagoa.
— Lotura sinple eta segurua.
— Zehaztasun handiena, errepikapenaren doitasuna 0,01 mm baino hobea.

dot1 GWS aldatzeko euskarria aurrez egokitu daiteke makinatik kanpo.
Aurrez ezartzeko hainbat kontzeptu posible.
— Ebaketa-erremintaren kokapen zehatza makinan.
— Konfigurazio eta erreminta aldaketa denbora laburrak.
     → Makinen geldialdi-denbora murriztea.

dot1 Txandakako erreminta estandarrak erabiltzeko aukera.
— GWS euskarri trukagarrien aukera 8×8, 10×10, 12×12 eta 16x16rako.
— GWS euskarri trukagarriak makina guztietan erabil daitezke.
— Zure ekoizpenerako malgutasun optimoa.

dot1 Hozte funtzio integratua 100 bar arte.
— Hozgarriaren hornidura GWS oinarrizko euskarria eta trukagarria den tresnaren posizio bakoitzerako.
— Hozgarriaren hornidura eta aldaketa bizkorreko funtzioaren konbinazio ezin hobea.
— Ebaketa-erremintaren hoztea eta lubrifikatzea zuzenean mekanizazio puntuan.

torno
torno
esquema portaeines

GWS per a torns

Göltenbodt: Sistemes d'eines GWS per a torns curts i giratoris

Els nostres sistemes de canvi d’eines també ofereixen excel·lents avantatges per a torns automàtics curts i llargs que solien estar reservades per a torns automàtics multiclaveguera.

Els sistemes d’eines de canvi ràpid GWS es poden preajustar fora de la màquina i ofereixen l’ús d’eines de mànec estàndard, així com un subministrament de refrigerant integrat de fins a 100 bars.

Aventatges:

dot1 Canvi d’eina més ràpid, senzill i precís.
— Sistema de canvi ràpid mitjançant suports GWS.
— Temps de preparació curts en canviar les eines de tall gràcies a eines bessones preajustades.
      → Major productivitat.
— Subjecció senzilla i segura.
— Màxima precisió, precisió de repetició superior a 0,01 mm.

dot1 El suport de canvi GWS es pot preajustar fora de la màquina.
— Diversos conceptes de preajustament possibles.
— Posicionament exacte de l’eina de tall a la màquina.
— Temps de preparació i canvi d’eina curts.
     → Reducció de temps d’inactivitat de la màquina.

dot1 Possibilitat de fer servir eines de mànec estàndard.
— Possibilitat de suports intercanviables GWS per a 8×8, 10×10, 12×12 i 16×16.
— Els suports intercanviables GWS es poden utilitzar a totes les màquines.
— Flexibilitat òptima per a la producció.

dot1 Funció de refrigeració integrada fins a 100 bars.
— Subministrament de refrigerant a través del suport bàsic i intercanviable GWS per a cada posició de l’eina.
— Combinació òptima de subministrament de refrigerant i funció de canvi ràpid.
— Refrigeració i lubricació de l’eina de tall directament al punt de mecanització.

torno
torno
Sistema contraincendios Kraft & Bauer instalado en máquina CNC – protección automática que evita tiempos muertos

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

centralita FB 709

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

  • Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
  • Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
  • Alarma acústica y visual.
  • Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
  • Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
  • Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
  • Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.
instalación antiincendios Kraft & Bauer
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

  • ¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
  • ¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
  • ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
  • ¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro. 

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar. 

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo. 

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones. 

Todas las ventajas de un solo vistazo:

  • Mayor calidad en la fabricación
  • Menor desarrollo de calor 
  • Aumento del rendimiento productivo 
  • Perfecto aprovechamiento del espacio 
  • Vida útil de la herramienta mejorada 
  • Mayores velocidades de corte 
  • Ahorro de tiempo y flexibilidad 
  • Requerimientos de energía reducidos
Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.  

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar. 

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes. 

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

 Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

Siga la actualidad de MTC en nuestras redes sociales.

combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanitzat amb equips d’alta pressió

Alta pressió de Müller Hydraulik = màxima eficiència de mecanitzat

Actualment, un mecanitzat competitiu ha de donar resposta a les següents preguntes:

  • Com puc augmentar la meva eficiència energètica en el procés de mecanitzat?
  • Com escurço els temps de mecanitzat mentre evito aturades en les màquines? Puc aconseguir una major fiabilitat del procés?
  • Com puc augmentar la vida útil de l’eina i del lubrificant refrigerant, i, per tant, augmentar la meva productivitat amb una millor qualitat d’acabat de les peces fabricades?
  • Com redueixo els costos unitaris per a garantir l’estabilitat i el creixement de manera rendible per a la meva empresa?

Els sistemes d’alta pressió intel·ligents de Müller donen resposta a aquestes i altres qüestions relatives a la productivitat i l’estalvi. 

Amb moltes de les màquines-eina disponibles en el mercat no s’aconsegueix el seu màxim rendiment perquè no estan equipades d’origen amb alta pressió (el més habitual és que surtin de fàbrica amb mitja pressió d’entre 15 i 30 bars). Amb les unitats mòbils i compactes d’alta pressió Combiloop de Müller Hydraulik la màquina eina obté una pressió de fins a 300 bars. 

La lubricació específica i la filtració adequada, així com l’alta pressió, són elements clau per al procés de producció modern i competitiu. 

La innovadora tecnologia de filtre de la unitat d’alta pressió Combiloop, especialment compacta, garanteix una neteja contínua i perfecta del lubrificant refrigerant en les seves eines de tall, la qual cosa fa possible generar altes pressions.

Tots els avantatges d'un sol cop d'ull:

  • Major qualitat en la fabricació.
  • Menor desenvolupament de calor.
  • Augment del rendiment productiu.
  • Perfecte aprofitament de l’espai.
  • Vida útil de l’eina millorada 
    Majors velocitats de tall.
  • Estalvi de temps i flexibilitat.
  • Requisits d’energia reduïts.
Evita els embussos per encenall

Els diferents conceptes de filtres de Müller Hydraulik GmbH garanteixen una puresa del mitjà excepcionalment alta, de manera que, p. ex. l’eix i el contraeix, així com els costosos portaeines motoritzats, sempre se subministren amb fins a 25 μm de lubrificant refrigerant net. Les pressions de fins a 300 bars asseguren el trencament primerenc de l’encenall durant el tornejat i eviten la formació d’encenalls llargs, embullades, en cinta i en espiral que s’embussen i danyen l’eina, components de la màquina i fins i tot poden haver de retirar-se manualment. Això, al seu torn, provoca costoses interrupcions de la producció i reduccions de capacitat innecessàries.

Mecanitzat d’aliatges extremadament durs

En trepar forats profunds, el mecanitzat d’alta pressió amb unitats Müller Hydraulik GmbH aconsegueix avantatges sorprenents. Ja és possible mecanitzar trepants sense alleujaments i sense problemes d’encenalls a més de 30 bars d’alta pressió. I amb un rang de pressió de 70-100 bars, és possible trepar forats profunds de Ø < 5 mm d’una sola vegada. I, per descomptat, el mecanitzat d’aliatges extremadament durs com el titani i el mecanitzat d’alumini en combinació amb silici i coure, està garantit a pressions de més de 100 bars.

Una resposta a les regulacions per a l’ús de materials amb baix contingut de plom

Entre altres coses, les unitats d’alta pressió Combiloop també ofereixen respostes a les regulacions cada vegada més restrictives per a l’ús de materials amb baix contingut de plom. Com és ben sabut, això sol conduir a afers importants, com el trencament de l’eina i el temps invertit a causa dels encenalls difícils de llevar i que generen aturades de producció. L’ús d’alta pressió per a tall i medi net són sens dubte la solució als problemes més rellevants.

Voleu saber quins avantatges tindria en la vostra empresa?

Sol·liciteu aquí més informació sobre els equips d’alta pressió de Müller Hydraulik.

Seguiu l’actualitat de MTC en les nostres xarxes socials.

combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Presio handiko ekipoekin mekanizatzea

Müller Hydraulik presio altua = mekanizazio-eraginkortasun maximoa

Gaur egun, mekanizazio lehiakorrak galdera hauei erantzun behar die:

  • Nola handitu dezaket nire energia-eraginkortasuna mekanizazio-prozesuan?
  • Nola laburtu dezaket mekanizazio-denborak makinaren geldialdia saihestuz? Lor al dezaket prozesuaren fidagarritasun handiagoa?
  • Nola handitu dezaket erremintaren eta hozte-lubrikatzailearen bizitza, eta, beraz, nire produktibitatea handitu fabrikatutako piezen akabera-kalitate hobeago batekin?
  • Nola murrizten ditut unitate-kostuak nire enpresaren egonkortasuna eta hazkunde errentagarria bermatzeko?

Müllerren presio altuko sistema adimendunek produktibitatearekin eta aurreztearekin lotutako arazo horiei eta beste batzuei erantzuna ematen diete.

Merkatuan dauden makina-erreminta askorekin, errendimendurik handiena ez da lortzen, hasiera batean presio handiz hornituta ez daudelako (ohikoena 15 eta 30 bar bitarteko presio ertainean irtetea da fabrikatik). Müller Hydraulik-en Combiloop presio handiko unitate mugikor eta trinkoekin, makina-erreminta 300 bar-eko presioa lortzen du.

Lubrifikazio espezifikoa eta iragazketa egokia, baita presio altua ere, funtsezko elementuak dira ekoizpen prozesu moderno eta lehiakor baterako.

Combiloop presio handiko unitate bereziki trinkoaren iragazki-teknologia berritzaileak zure ebaketa-tresnetako hozte-lubrikatzailearen garbiketa etengabea eta ezin hobea bermatzen du, presio handiak sortzea posible eginez.

Abantaila guztiak begirada batean:

  • Kalitate handiagoa fabrikazioan
  • Bero garapen gutxiago
    Errendimendu produktiboa handitu
  • Espazioaren erabilera ezin hobea
  • Erremintaren bizitza hobetu
    ebaketa-abiadura handiagoak
  • Denbora aurreztea eta malgutasuna
  • Potentzia eskakizun murriztua
Saihestu txip marmeladak

Müller Hydraulik GmbH-en iragazki-kontzeptu ezberdinek medioaren garbitasun oso altua bermatzen dute, beraz, adibidez. adib ardatza eta kontra-ardatza, baita bultzatutako erreminta euskarri garestiak ere, 25 μm-ko lubrifikatzaile garbiz hornitzen dira beti. Gehienez 300 bar-eko presioek txirbil haustura goiztiarra bermatzen dute biraketan zehar eta erreminta, makinaren osagaiak eta eskuz kendu behar izan daitezkeen txirbil luzeak, korapilatuak, zinta eta kiribilak sortzea ekiditen dute. Horrek, aldi berean, ekoizpen etenaldi garestiak eta alferrikako gaitasuna murriztea dakar.

Oso gogorrak diren aleazioen mekanizazioa

Zulo sakonak zulatzean, Müller Hydraulik GmbH unitateekin presio handiko mekanizazioak abantaila harrigarriak lortzen ditu. Gaur egun, erlieberik gabe eta txirbil arazorik gabe zuloak mekaniza daitezke 30 bar baino gehiagoko presio altuan. Eta 70-100 bar-eko presio tartearekin, Ø < 5 mm-ko zulo sakonak egitea posible da bakarrean. Eta, noski, titanioa bezalako aleazio oso gogorren mekanizazioa eta silizioarekin eta kobrearekin konbinatuta aluminioa mekanizatzea, 100 bar baino gehiagoko presioetan bermatuta dago.

Berun gutxiko materialak erabiltzeko araudiari erantzuna

Besteak beste, Combiloop presio handiko unitateek berun-eduki txikia duten materialen erabilerarako gero eta murriztaileagoak diren arauei erantzuna ematen diete. Jakina denez, horrek arazo handiak ekartzen ditu sarritan, hala nola, erreminta haustura eta geldialdi-denbora, kentzeko zailak diren txirbilak produkzio-denbora eragiten dutelako. Ebakitzeko presio altua eta euskarri garbiak erabiltzea dira, zalantzarik gabe, arazo garrantzitsuenen irtenbidea.

Zure enpresan zer abantaila izango lituzkeen jakin nahi duzu?

Eskatu hemen Müller Hydraulik-en presio handiko ekipoei buruzko informazio gehiago.

Jarraitu MTCren albisteak gure sare sozialetan.

Feria metalurgia ABM

Feria de la Metalurgia AMB 2022

Un barómetro del sector de la máquina herramienta

Los detalles técnicos y temas comerciales, como las fallas en las cadenas de suministro y los plazos de entrega, se discutirán en el evento en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre de 2022

Escasez de chips, escasez de materiales, suministro de energía inestable: estos son desafíos que se enfrentan actualmente en todos los sectores de fabricación. Sin embargo, las cifras actuales muestran que prácticamente todos los sectores de la industria quieren invertir en nueva maquinaria y equipos para trabajar el metal. A pesar de la caída en la entrada de pedidos del mercado alemán de máquinas-herramienta en 2020, se registró un crecimiento asombroso del 40 % entre enero y mayo de este año. Como resultado, los niveles casi han vuelto al récord alcanzado en 2018.

Desde 1982, la AMB presenta cada dos años los aspectos más destacados de la industria metalmecánica internacional. Exposición de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos para personas apasionadas por la metalurgia que la convierte en un mercado, una oferta de capacitación y una plataforma de red al mismo tiempo. Ya sea visitante o expositor, la AMB se ha convertido a lo largo de los años en una de las citas más importantes del calendario del sector. 

Nuestras marcas, más presentes que nunca

Nuestras representadas no han querido perderse esta oportunidad para presentar sus novedades. Una gran oportunidad para pulsar la actualidad del sector y afrontar los nuevos retos del mercado. También estará presente HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemana líder mundial en sistemas de amarre para máquina herramienta cuya representación para España y Portugal está a cargo de la empresa ATM.

Ubicación y datos de nuestras marcas representadas en AMB 2022

Feria tecnología AMB Stuttgart

Fira de la Metalúrgia AMB 2022

Un baròmetre del sector de la màquina eina

Els detalls tècnics i temes comercials, com les falles en les cadenes de subministrament i els terminis de lliurament, es discutiran en l’esdeveniment en Stuttgart del 13 al 17 de setembre de 2022

Escassetat de xips, escassetat de materials, subministrament d’energia inestable: aquests són desafiaments que s’enfronten actualment en tots els sectors de fabricació. No obstant això, les xifres actuals mostren que pràcticament tots els sectors de la indústria volen invertir en nova maquinària i equips per a treballar el metall. Malgrat la caiguda en l’entrada de comandes del mercat alemany de màquines-eina en 2020, es va registrar un creixement sorprenent del 40% entre gener i maig d’enguany. Com a resultat, els nivells gairebé han tornat al rècord aconseguit en 2018.

Des de 1982, la AMB presenta cada dos anys els aspectes més destacats de la indústria metalmecánica internacional. Exposició de productes, tecnologies, innovacions, serveis i conceptes per a persones apassionades per la metal·lúrgia que la converteix en un mercat, una oferta de capacitació i una plataforma de xarxa al mateix temps. Ja sigui visitant o expositor, la AMB s’ha convertit al llarg dels anys en una de les cites més importants del calendari del sector.

Les nostres marques, més presents que mai

Nostres representades no han volgut perdre’s aquesta oportunitat per a presentar les seves novetats. Una gran oportunitat per a prémer l’actualitat del sector i afrontar els nous reptes del mercat. També hi serà present HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemanya líder mundial en sistemes d’amarrament per a màquina eina la representació de la qual per a Espanya i Portugal està a càrrec de l’empresa ATM.

Ubicació i dades de les nostres marques representades en AMB 2022

Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos. Contiene enlaces a sitios web de terceros con políticas de privacidad ajenas que podrás aceptar o no cuando accedas a ellos. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad