En un taller de mecanització, la rendibilitat no depèn únicament de la velocitat de les màquines o de la quantitat de peces fabricades. També depèn del temps que es perd en les preparacions, els ajustos, les esperes, el manteniment i les aturades no planificades.
Petites pèrdues de temps que semblen insignificants es poden acumular al llarg de la jornada i reduir la capacitat productiva. Identificar-les és el primer pas per millorar l’eficiència i aprofitar millor els recursos disponibles.
A MTC Barcelona treballem amb solucions tècniques que ajuden a optimitzar diferents fases del procés de mecanització, des de la subjecció de peces fins a la refrigeració i la protecció de les màquines.
On es produeix el temps improductiu?
Abans de plantejar millores, convé identificar quines activitats redueixen el temps efectiu de producció. Entre les causes més habituals hi ha:
Canvis d’utillatge i preparació: operacions de canvi que requereixen més temps del necessari.
Ajustos i reglatges: correccions que obliguen a aturar la màquina o a repetir operacions.
Acumulació de ferritja i problemes de refrigeració: incidències que poden provocar interrupcions, neteges addicionals o desgast prematur de les eines.
Avaries i manteniment no planificat: aturades que es podrien reduir amb un manteniment adequat.
Manipulació i logística interna: desplaçaments i operacions auxiliars que no aporten valor directe a la peça.
Registrar els temps reals de cada fase permet detectar els principals punts de pèrdua i decidir quines millores poden tenir més impacte.
Solucions tècniques per millorar la productivitat
Reduir els temps de preparació amb Schlenker
Els canvis de peça, els reglatges i la preparació de les màquines poden consumir una part important del temps disponible, especialment en produccions amb canvis freqüents de referència.
Les pinces de subjecció, els canons guia i les pinces de carregador de Schlenker permeten adaptar la subjecció a les necessitats de cada aplicació. Una selecció adequada i unes condicions de treball ben definides poden contribuir a millorar la repetibilitat i reduir els ajustos innecessaris.
L’objectiu és aconseguir preparacions més eficients, una subjecció estable i una producció més regular.
Millorar l’evacuació de ferritja i la refrigeració amb Müller Hydraulik
Una evacuació deficient de la ferritja pot provocar interrupcions, acumulacions de residus i problemes durant la mecanització. La refrigeració també influeix en les condicions de tall i en el comportament de l’eina.
Els sistemes d’alta pressió de Müller Hydraulik permeten adaptar el subministrament de refrigerant a les necessitats de l’aplicació. Quan la instal·lació i els paràmetres de treball són adequats, poden afavorir una evacuació de ferritja més eficaç i unes condicions de mecanització més estables.
La pressió i el cabal s’han de definir segons la màquina, l’eina i el procés. No hi ha un ajust únic vàlid per a totes les aplicacions.
Protegir les màquines amb sistemes d’extinció de Kraft & Bauer
Un incendi en una màquina eina pot causar danys importants, comprometre la seguretat i obligar a aturar la producció durant un període prolongat.
Els sistemes automàtics de detecció i extinció de Kraft & Bauer estan dissenyats per protegir les màquines eina davant de determinats riscos d’incendi. La solució s’ha de seleccionar i instal·lar tenint en compte la màquina, el procés i els riscos específics de cada aplicació.
La protecció contra incendis forma part d’una estratègia de seguretat i continuïtat productiva: ajuda a reduir els riscos i les seves possibles conseqüències, tot i que no pot garantir que qualsevol incident no provoqui danys o interrupcions.
Mesurar, mantenir i millorar
La tecnologia ofereix millors resultats quan s’integra en una estratègia de producció que inclou seguiment i manteniment. Per identificar oportunitats de millora, convé:
Registrar les aturades i classificar-les segons la causa.
Mesurar els temps de preparació, canvi d’eina i ajust.
Revisar l’evacuació de ferritja i l’estat del sistema de refrigeració.
Planificar el manteniment segons les indicacions del fabricant i les condicions reals de treball.
Formar el personal perquè detecti desviacions i apliqui els procediments adequats.
Amb aquestes dades, el taller pot prioritzar les intervencions segons el seu impacte en la disponibilitat de les màquines, l’estabilitat del procés i els costos de producció.
MTC Barcelona: solucions tècniques per millorar l’eficiència
Reduir el temps improductiu requereix identificar-ne les causes i seleccionar les solucions adequades per a cada procés. La subjecció de peces, la refrigeració d’alta pressió i la protecció contra incendis responen a necessitats diferents, però poden contribuir a millorar l’eficiència i la continuïtat de la producció.
A MTC Barcelona t’assessorem en la selecció de solucions de Schlenker, Müller Hydraulik i Kraft & Bauer per a la teva aplicació.
Vols identificar oportunitats de millora al teu taller?
Contacta amb MTC Barcelona per consultar el nostre equip tècnic.