Erreminten birakarien bizitzak eragin handia du makinaren eraginkortasun orokorrean. Zigilatzeko teknologia berriek funtsezko zeregina dute.
Erreminta birakarien euskarri-sistemetan erabiltzen diren zigilatzeko teknologia berrien eragina gutxiesten da askotan, prozesuaren fidagarritasunari buruzko zalantzak sortuz.
Ebaketa-erreminten teknologiaren aurrerapenarekin, gero eta konfiantza gehiago jartzen da barneko hozte-teknologietan. Horrek esan nahi du, erreminta-euskarri birakarien sistemaren teknologiari dagokionez, hozte-emultsioak hozte-kanaletara barneko juntura birakari baten bidez iritsi behar duela.
Zigilatzeko teknologiak landarearekiko eta prozesuarekiko konfiantza areagotzen du.
Erreminta-sistemen prozesuen segurtasunak zeregin garrantzitsua betetzen du. Mekanizazio-unitate batean zenbat eta erreminta gehiago bultzatu, orduan eta arrisku handiagoa izango da horietako batek huts egiteko eta, beraz, fabrikazio-zelula osoa gelditzeko. Zigilatze-unitateak Akilesen erreminta-sistemak izaten dira.
Zigilatzeko teknologia EWSn: irtenbide egokienaren bila.
Zigilatzeko teknologien inguruko eztabaidak hamarkada batzuk ditu. Hala ere, egungo eskakizunek erronka guztiz berria planteatzen dute, zigilatzeko teknologiaren eragin-faktorea garrantzi handia hartzen ari den punturaino.
“EWS Matrix Seal teknologiaren sarrerarekin, zigiluen 25 bar bermatzen zuen soluzio bat lortu genuen gure makinen abiadura-tarte osoan”, dio Lorenzo La Rosak, DMG MORI Management GmbH-eko Aplikazioen Taldeko Burua. Presio gehiago behar bazen, batasun birakari gehigarriak zeuden eskuragarri. Emultsio-kalitate onarekin, hauek 70 bar arteko presio-erresistentzia eman zezaketen, eta hori beharrezkoa zen goi-teknologiako makinen eskakizun-profilerako.
Gainazaleko lubrifikazioaren arazoa.
Makinen kalitate estandarra oso altua da, askotan teknikoki posible denaren mugan lan egiten dutelako eta, oro har, eguneko 24 orduetan. Arazoa da zigilatzeko teknika guztiek emultsioaren olioa behar dutela zigilatzeko ezpaina edo gainazalak lubrifikatzeko. Nahiz eta lehorra abiarazteko prozesu batek juntura-multzoan hasierako kalteak eragiteko arriskua du. Horren ordez, lehorreko teknologia erabiltzea ez da alternatiba zentzuzkoa, bost aldiz garestiagoa baita.
Erronka: presioa kontrolatu eta lehorra lan egin.
Alde batetik, pitch birakaria teknologia berriak 70 bar-eko presioak modu fidagarrian kontrolatzea zen, molde zuzeneko unitate batean, irteera konpentsatu gabeko torlojurik gabe. Bestalde, murrizketarik gabe lehortu eta trinkoa eta, noski, ekonomikoa izan behar zuen. “Lehenengo eragin-aldagai ezberdinen elkarrekintza izan zen aztertu behar zena. Marruskadura-indarrak, hidrostatika, osagaien geometriak eta fabrikazio-teknologiak optimizatu eta koordinatu behar ziren”, dio Michael Wiesenberg-ek, EWSko zigilatzeko proiektu teknologikoko arduradunak.
Eureka! EWS HPC-Line: presio handiko zeramika segurtasun handiena lortzeko
Emaitza EWS HPC-Line (Presio Handiko Zeramika) izan zen. Zeramikazko kartutxoak zigilatzeko unitatearen muinean, barrualdean flotatzen duten eraztun ertz muntatutako bi elementu daude. Tresneria sistema erabiltzean, zigilatzeko elementuak euskarri-sistemaren hegal tangentzialekin kontaktuan jartzen dira milisegundoren buruan. Prozesu horretan, zigilatzeko elementuak gelditzen dira eta birakari euskarri sistemaren aurka zigilatzen dira marruskadura-kontaktuan.
Leundutako gainazalek eta geometrikoki optimizatutako presio-ganbera batek marruskadura-indarra* (Fr = µ x Fp) gutxienera murrizten du, eta horrela 100 bar-eko presioa transmititzeko ezinbestekoa da, 12.000 rpm-ko abiaduran. Zigilatzeko prozesuan gertatzen den gutxieneko ihesa makinaren aldean presiorik gabe xahutzen da hedapen-ganbera baten bidez.
Fr = Marruskadura-indarra
µ = Marruskadura-faktorea
Fp = Konpresio indarra
EWS HPC-Line-k estandar berriak ezartzen ditu pasu birakaria duten erreminta gidatuetarako. Zigilatzeko kitak 70 bar 12.000 bira/min-raino estaltzeko gai da.