Gemelo digital

Gemelo digital

EWS utiliza la tecnología del gemelo digital en su propia cadena de producción con la intención de ofrecer a los clientes los datos online.

Todas las propiedades de un vistazo a través del modelo 3D virtual

Como fuente impulsora de la Industria 4.0, la ingeniería mecánica y de producción está experimentando muchos cambios. Procesos como la programación de máquinas-herramienta controladas por CNC o máquinas de medición requerían, hasta hace poco, una gran inversión de tiempo y dinero. Hoy en día, estos recursos se optimizan con la máquina virtual (VM) o el software CAM inteligente que, a su vez, repercuten en una significativa mejora de los procesos, cada vez más eficientes y seguros.

El gemelo digital: el mundo real en realidad virtual.

Una tecnología que permite realizar experimentos virtuales en la fábrica, probando diferentes técnicas, para ver qué funciona y qué no.

Un gemelo digital es el modelo virtual en 3D de un producto que representa el mundo real con la mayor precisión posible. Permite, por ejemplo, la lectura directa de tolerancias de forma y posición, la rugosidad superficial permitida o la simulación detallada de cadenas de procesos completas. Forma la base para la colaboración de una amplia variedad de sistemas.

El gemelo digital en EWS

Los expertos de EWS lo utilizan con éxito en su propia cadena de producción, entre otras cosas, adjuntando la llamada información de fabricación del producto (PMI) al modelo 3D. Una tecnología que facilita significativamente a los clientes la simulación del proceso de mecanizado al proporcionar datos de productos en 3D generados de conformidad con la norma DIN 4000.

Al construir una réplica digital del producto y el entorno en el que opera, se puede hacer una predicción exacta de todo lo que sucederá en el mundo físico. Una de las principales ventajas de los gemelos digitales es que permitirán detectar problemas con antelación y resolverlos más rápidamente. 

Una tecnología disruptiva que será vital en el auge y desarrollo de la 4ª Revolución Industrial.

Trabajo Oficina Técnica

Oficina Técnica de MTC

Sistemas de producción 4.0: bienvenidos al futuro

La oficina técnica de MTC / ATM combina dos aspectos muy importantes de nuestra actividad cotidiana; por un lado, el desarrollo y diseño de proyectos de modelado 3D, planos y esquemas eléctricos y el trabajo de campo en colaboración estrecha con el SAT (Servicio de Asistencia Técnica). 

El conocimiento de las necesidades del mercado en general (y de los clientes, en particular) contribuye en gran medida a ofrecer nuevas soluciones con la creación de sistemas y procesos. 

Desde nuestra Oficina Técnica se realizan los siguientes trabajos:   

pantalla HMI

Proyectos de automatización industrial 

  • Instalación de Robots Colaborativos.
  • Adecuación de máquinas. 
  • Sistemas centralizados de aspiración de humos. 
  • Sistemas de aspiración de virutas de plástico.
  • Soporte a SAT. 

 

Diseño y adecuación de entornos seguros en el sector de la máquina herramienta

seguridad en el trabajo

Una de nuestras áreas de actuación es la adecuación de las máquinas herramienta siguiendo la normativa que marca el R.D. 1215/971, cuyo objetivo es garantizar la protección de toda maquinaria que se encuentre disponible en los centros de trabajo y producción. En su apartado 1 se indica que “El empresario adoptará las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que se pongan a disposición de los trabajadores sean adecuados al trabajo que deba realizarse y convenientemente adaptados al mismo, de forma que garanticen la seguridad y la salud de los trabajadores al utilizar dichos equipos de trabajo”. 

Los robots colaborativos (Cobots)

El mercado cada vez demanda con más frecuencia la instalación de robots colaborativos; un robot colaborativo se diferencia de uno que no lo es en que permite que trabajadores y máquinas puedan compartir espacio de forma segura. Cuando una empresa se plantea la incorporación de robots en su cadena de producción o su almacén, es muy importante que los operarios puedan estar en contacto con las máquinas con todas las garantías de seguridad, tanto para ellos como para las mercancías. Un trabajo ininterrumpido, 24/7, sin necesidad de parar el robot por la intervención de personas durante el proceso.

cobot

Sistemas centralizados de aspiración de humos / Sistemas de aspiración de viruta de plástico

Estos sistemas permiten asegurar la higiene, la seguridad y la productividad en el entorno de cualquier centro de producción industrial. Están formados por una unidad de aspiración y diferentes conjuntos de tuberías que se acoplan en el interior de las instalaciones industriales cuya función es aspirar, transportar y eliminar humos contaminantes y residuos de producción. Las tuberías se instalan en diferentes plantas para poder aspirar a la vez zonas alejadas unas de otras; recogen los residuos y expulsan aire limpio (no contaminante) al exterior. 

extraccción de virutas

Implementación de Mantenimiento predictivo (próximamente)

Como su nombre indica, se trata de acciones que se aplican con el objetivo de anticiparse a posibles errores. En el marco de la Industria 4.0, precisamente fruto de este análisis de necesidades, nuestra Oficina Técnica está en proceso de implementación de un sistema de adquisición y gestión de datos aplicado al mantenimiento predictivo.  Este sistema se sirve del análisis de datos para detectar anomalías en el funcionamiento y posibles defectos en los equipos y procesos, que permiten intervenir antes de que se produzca cualquier fallo.

Xavi Montmany
Responsable Oficina Técnica
oficina.tecnica@mtcbarcelona.com
tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS desarrolla su propia tecnología de sensores como parte del concepto Industria 4.0.

Con CyberCon4, EWS entra en la era de la transformación digital al proporcionar al usuario una visión digital de los procesos cinemáticos de su herramienta. Un portaherramientas equipado con esta tecnología, recibe datos de forma exhaustiva para comprobar y controlar la herramienta en uso. Esta recogida de datos facilita tanto la prevención de daños en la máquina como la recopilación de datos para la gestión del almacén.

La visión digital para captar procesos cinemáticos

Un concepto de transformación digital pensado para ofrecer a los usuarios el más alto estándar posible. Los datos recogidos pueden leerse en una tableta o un smartphone a través de una aplicación.

Sin embargo, esto es solo una muestra de las múltiples posibilidades que ofrece. CyberCon4 es un componente básico de todo el concepto IoT (Internet of Things) de EWS. Además de la tecnología de sensores, se utilizan nuevas características tecnológicas, como el nuevo concepto de sellado HPC-Line.

La comunicación inteligente al alcance de las herramientas eléctricas

Hasta ahora, los sistemas de herramientas accionadas por motor eran todavía componentes de máquinas clásicas o componentes mecánicos sin características inteligentes. El reto de la Industria 4.0 es construir herramientas y máquinas inteligentes que puedan integrarse en los procesos digitales.

Características principales

  • Permiten eliminar tiempos de inactividad y evitar graves daños debido al sistema de herramientas inteligente.
  • Se determinan los ciclos de mantenimiento mediante el uso de algoritmos.
  • La tecnología de sensores está abierta a otros sistemas.
  • Posibilita la gestión de datos, tanto internos como externos.
  • Tecnología de sensor EWS basada en tecnología BLE (Bluetooth Low Energy)

Una tecnología de sensores altamente eficiente que llegará próximamente a nuestro país. Contacte con nuestro Departamento Comercial / Oficina Técnica para conocer más detalles sobre EWS.CyberCon4

oficines MTC

Nueva sede de MTC en Eibar

Eibar, nueva sede de la Delegación Zona Norte

El traslado de nuestra delegación de Zarautz a Eibar responde a la necesidad de ofrecer una mejor respuesta a nuestras expectativas de crecimiento y a las necesidades de nuestros clientes. En este sentido cabe destacar la reciente creación del departamento del SAT de la Zona Norte con la incorporación de Danel Beobide, que, tras un período de formación en la sede de Les Franqueses, reportará a Iñaki Bilbao como responsable de la delegación.

Desde la sede central deseamos a nuestros compañeros un 2023 lleno de éxitos.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

esquema preajuste gws

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de herramientas GWS para tornos cortos y giratorios

Nuestros sistemas de cambio de herramientas también ofrecen excelentes ventajas para tornos automáticos cortos y largos que solían estar reservadas para tornos automáticos multihusillo. 

Los sistemas de herramientas de cambio rápido GWS se pueden pre ajustar fuera de la máquina y ofrecen el uso de herramientas de mango estándar, así como un suministro de refrigerante integrado de hasta 100 bar. 

Ventajas:

Cambio de herramienta más rápido, sencillo y preciso.
Sistema de cambio rápido a través de soportes GWS.
Tiempos de preparación cortos al cambiar las herramientas de corte gracias a herramientas gemelas preajustadas.
      → Mayor productividad.
Sujeción sencilla y segura.
Máxima precisión, precisión de repetición superior a 0,01 mm.

El soporte de cambio GWS se puede pre ajustar fuera de la máquina.
— Diversos conceptos de pre ajuste posibles.
— Posicionamiento exacto de la herramienta de corte en la máquina.
— Tiempos de preparación y cambio de herramienta cortos.
       →
Reducción de los tiempos de inactividad de la máquina.

Posibilidad de utilizar herramientas de mango estándar.
— Posibilidad de soportes intercambiables GWS para 8×8, 10×10, 12×12 y 16×16.
— Los soportes intercambiables GWS se pueden usar en todas las máquinas.
— Flexibilidad óptima para su producción. 

Función de refrigeración integrada hasta 100 bar.
— Suministro de refrigerante a través del soporte básico e intercambiable GWS para cada posición de la herramienta.
— Combinación óptima de suministro de refrigerante y función de cambio rápido.
— Refrigeración y lubricación de la herramienta de corte directamente en el punto de mecanizado. 

torno
torno
instalación antiincendios Kraft & Bauer

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

centralita FB 709

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

  • Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
  • Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
  • Alarma acústica y visual.
  • Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
  • Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
  • Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
  • Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

  • ¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
  • ¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
  • ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
  • ¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro. 

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar. 

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo. 

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones. 

Todas las ventajas de un solo vistazo:

  • Mayor calidad en la fabricación
  • Menor desarrollo de calor 
  • Aumento del rendimiento productivo 
  • Perfecto aprovechamiento del espacio 
  • Vida útil de la herramienta mejorada 
  • Mayores velocidades de corte 
  • Ahorro de tiempo y flexibilidad 
  • Requerimientos de energía reducidos
Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.  

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar. 

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes. 

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

 Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

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Feria metalurgia ABM

Feria de la Metalurgia AMB 2022

Un barómetro del sector de la máquina herramienta

Los detalles técnicos y temas comerciales, como las fallas en las cadenas de suministro y los plazos de entrega, se discutirán en el evento en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre de 2022

Escasez de chips, escasez de materiales, suministro de energía inestable: estos son desafíos que se enfrentan actualmente en todos los sectores de fabricación. Sin embargo, las cifras actuales muestran que prácticamente todos los sectores de la industria quieren invertir en nueva maquinaria y equipos para trabajar el metal. A pesar de la caída en la entrada de pedidos del mercado alemán de máquinas-herramienta en 2020, se registró un crecimiento asombroso del 40 % entre enero y mayo de este año. Como resultado, los niveles casi han vuelto al récord alcanzado en 2018.

Desde 1982, la AMB presenta cada dos años los aspectos más destacados de la industria metalmecánica internacional. Exposición de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos para personas apasionadas por la metalurgia que la convierte en un mercado, una oferta de capacitación y una plataforma de red al mismo tiempo. Ya sea visitante o expositor, la AMB se ha convertido a lo largo de los años en una de las citas más importantes del calendario del sector. 

Nuestras marcas, más presentes que nunca

Nuestras representadas no han querido perderse esta oportunidad para presentar sus novedades. Una gran oportunidad para pulsar la actualidad del sector y afrontar los nuevos retos del mercado. También estará presente HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemana líder mundial en sistemas de amarre para máquina herramienta cuya representación para España y Portugal está a cargo de la empresa ATM.

Ubicación y datos de nuestras marcas representadas en AMB 2022

pinzas de sujeción interna Schlenker

Pinzas de sujeción interna Schlenker

Sujeción interna para el mecanizado completo de la geometría externa 

 
Las pinzas Schlenker para sujeción interior son adecuadas para sujetar todas las piezas de trabajo con simetría de rotación desde el interior. Además, la sujeción es puramente mecánica. 

Gracias a la sujeción interna, la superficie del diámetro exterior de la pieza de trabajo no se dañará.
 
 
amarre interior con pinza convencional
 
Si los contornos internos se desvían de la forma cilíndrica, la sujeción interna se puede adaptar específicamente a la geometría del componente. 
 
Las pinzas para sujeción interna están disponibles para casi todos los tipos de pinzas, lo que significa que no es necesario modificar la máquina. 
 
 
pinzas de sujeción interna

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre las pinzas y los sistemas de sujeción de SCHLENKER.

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portaherramientas marca MAS swissline

MAS SWISS©line, precisión garantizada

SWISS©line Herramientas de precisión para tornos de tipo suizo de MAS Tools

¿Tiene que tornear con la máxima precisión y al precio más ajustado? 

Las herramientas de la línea MAS SWISS©line tienen todos los filos de corte pulidos y totalmente rectificados y son perfectamente adecuados incluso para materiales difíciles.  
Las cuchillas estándar están disponibles entre 2° y 20° de inclinación de corte frontal – lo que permite obtener un rendimiento excelente en cada uno de los procesos. Gracias a esta ingeniosa combinación, las fresas MAS SWISS©line están a la altura de cualquier material o aplicación. 

Una fiabilidad extrema del proceso que permite ahorrar tiempo y dinero. 

Dos portaherramientas todas las aplicaciones 

 Solo se necesitan dos tipos de portaherramientas para realizar cualquier operación con una plaquita: portaherramientas tipo J y portaherramientas tipo K. Las piezas se presentan en dos tipos de aplicación; torneado radial y torneado frontal. Los portaherramientas para el torneado radial y el torneado frontal están adaptados según su finalidad. 

Insertos tipo J 

Torneado 

Torneado de copia 

Perfilado 

Torneado de ranuras 

Torneado inverso 

Insertos tipo K

Ranurado 

Roscado 

Torneado inverso 

Arranque de virutas

MAS SWISS©line – filos totalmente rectificados 

Ventajas de la gama

logo MAS  Control perfecto de la viruta y fuerzas de corte mínimas: todas las plaquitas tienen geometrías de corte complejas y aristas de corte afiladas y totalmente rectificadas. Toda la gama de plaquitas está diseñada para conseguir la máxima estabilidad.
logo MAS  Flexibilidad: MAS SWISS©line dispone de un gran surtido de plaquitas especialmente diseñadas para adaptarse a todas las aplicaciones Swisstype.
logo MAS  Refrigerante de alta presión: a través de los portaherramientas – está disponible para toda la línea de plaquitas SWISS©line de MAS.

MAS GmbH – Tools & Engineering 
Continuamos donde otros se detienen.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre SWISS©line de MAS.

Consulte aquí el catálogo del producto.