Mecanizado Industrial

distribución de primeras marcas para mecanizado industrial y decoletaje

tresna-euskarriak

Tornuetarako GWS

Göltenbodt: Tornu labur eta torneatzeko GWS erreminta sistemak

Gure erremintak aldatzeko sistemek abantaila handiak eskaintzen dituzte ardatz anitzeko tornu automatikoetarako gordeta zeuden tornu automatiko labur eta luzeetarako ere.

GWS aldaketa azkarreko erreminta-sistemak makinatik kanpo aurrez ezar daitezke eta giltzurruneko erreminta estandarrak eta 100 bar-eko hozte-hornidura integratua eskaintzen dute.

Abantaila:

dot1 Erreminta aldaketa azkarrago, errazagoa eta zehatzagoa.
— Aldaketa azkarra sistema GWS euskarrien bidez.
— Ebaketa-erremintak aldatzean konfigurazio denbora laburrak aurrez ezarritako tresna bikiei esker.
     → Produktibitate handiagoa.
— Lotura sinple eta segurua.
— Zehaztasun handiena, errepikapenaren doitasuna 0,01 mm baino hobea.

dot1 GWS aldatzeko euskarria aurrez egokitu daiteke makinatik kanpo.
— Aurrez ezartzeko hainbat kontzeptu posible.
— Ebaketa-erremintaren kokapen zehatza makinan.
— Konfigurazio eta erreminta aldaketa denbora laburrak.
     → Makinen geldialdi-denbora murriztea.

dot1 Txandakako erreminta estandarrak erabiltzeko aukera.
— GWS euskarri trukagarrien aukera 8×8, 10×10, 12×12 eta 16x16rako.
— GWS euskarri trukagarriak makina guztietan erabil daitezke.
— Zure ekoizpenerako malgutasun optimoa.

dot1 Hozte funtzio integratua 100 bar arte.
— Hozgarriaren hornidura GWS oinarrizko euskarria eta trukagarria den tresnaren posizio bakoitzerako.
— Hozgarriaren hornidura eta aldaketa bizkorreko funtzioaren konbinazio ezin hobea.
— Ebaketa-erremintaren hoztea eta lubrifikatzea zuzenean mekanizazio puntuan.

torno
torno

Deskargatu hemen produktuaren fitxa

esquema portaeines

GWS per a torns

Göltenbodt: Sistemes d'eines GWS per a torns curts i giratoris

Els nostres sistemes de canvi d’eines també ofereixen excel·lents avantatges per a torns automàtics curts i llargs que solien estar reservades per a torns automàtics multiclaveguera.

Els sistemes d’eines de canvi ràpid GWS es poden preajustar fora de la màquina i ofereixen l’ús d’eines de mànec estàndard, així com un subministrament de refrigerant integrat de fins a 100 bars.

Aventatges:

dot1 Canvi d’eina més ràpid, senzill i precís.
— Sistema de canvi ràpid mitjançant suports GWS.
— Temps de preparació curts en canviar les eines de tall gràcies a eines bessones preajustades.
      → Major productivitat.
— Subjecció senzilla i segura.
— Màxima precisió, precisió de repetició superior a 0,01 mm.

dot1 El suport de canvi GWS es pot preajustar fora de la màquina.
— Diversos conceptes de preajustament possibles.
— Posicionament exacte de l’eina de tall a la màquina.
— Temps de preparació i canvi d’eina curts.
     → Reducció de temps d’inactivitat de la màquina.

dot1 Possibilitat de fer servir eines de mànec estàndard.
— Possibilitat de suports intercanviables GWS per a 8×8, 10×10, 12×12 i 16×16.
— Els suports intercanviables GWS es poden utilitzar a totes les màquines.
— Flexibilitat òptima per a la producció.

dot1 Funció de refrigeració integrada fins a 100 bars.
— Subministrament de refrigerant a través del suport bàsic i intercanviable GWS per a cada posició de l’eina.
— Combinació òptima de subministrament de refrigerant i funció de canvi ràpid.
— Refrigeració i lubricació de l’eina de tall directament al punt de mecanització.

torno
torno

Descaregueu aquí la fitxa de producte

Sistema contraincendios Kraft & Bauer instalado en máquina CNC – protección automática que evita tiempos muertos

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

centralita FB 709

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

  • Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
  • Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
  • Alarma acústica y visual.
  • Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
  • Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
  • Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
  • Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.
instalación antiincendios Kraft & Bauer
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

  • ¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
  • ¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
  • ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
  • ¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro. 

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar. 

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo. 

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones. 

Todas las ventajas de un solo vistazo:

  • Mayor calidad en la fabricación
  • Menor desarrollo de calor 
  • Aumento del rendimiento productivo 
  • Perfecto aprovechamiento del espacio 
  • Vida útil de la herramienta mejorada 
  • Mayores velocidades de corte 
  • Ahorro de tiempo y flexibilidad 
  • Requerimientos de energía reducidos
Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.  

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar. 

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes. 

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

 Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

Contacto

Siga la actualidad de MTC en nuestras redes sociales.

Twitter Youtube Linkedin
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanitzat amb equips d’alta pressió

Alta pressió de Müller Hydraulik = màxima eficiència de mecanitzat

Actualment, un mecanitzat competitiu ha de donar resposta a les següents preguntes:

  • Com puc augmentar la meva eficiència energètica en el procés de mecanitzat?
  • Com escurço els temps de mecanitzat mentre evito aturades en les màquines? Puc aconseguir una major fiabilitat del procés?
  • Com puc augmentar la vida útil de l’eina i del lubrificant refrigerant, i, per tant, augmentar la meva productivitat amb una millor qualitat d’acabat de les peces fabricades?
  • Com redueixo els costos unitaris per a garantir l’estabilitat i el creixement de manera rendible per a la meva empresa?

Els sistemes d’alta pressió intel·ligents de Müller donen resposta a aquestes i altres qüestions relatives a la productivitat i l’estalvi. 

Amb moltes de les màquines-eina disponibles en el mercat no s’aconsegueix el seu màxim rendiment perquè no estan equipades d’origen amb alta pressió (el més habitual és que surtin de fàbrica amb mitja pressió d’entre 15 i 30 bars). Amb les unitats mòbils i compactes d’alta pressió Combiloop de Müller Hydraulik la màquina eina obté una pressió de fins a 300 bars. 

La lubricació específica i la filtració adequada, així com l’alta pressió, són elements clau per al procés de producció modern i competitiu. 

La innovadora tecnologia de filtre de la unitat d’alta pressió Combiloop, especialment compacta, garanteix una neteja contínua i perfecta del lubrificant refrigerant en les seves eines de tall, la qual cosa fa possible generar altes pressions.

Tots els avantatges d'un sol cop d'ull:

  • Major qualitat en la fabricació.
  • Menor desenvolupament de calor.
  • Augment del rendiment productiu.
  • Perfecte aprofitament de l’espai.
  • Vida útil de l’eina millorada 
    Majors velocitats de tall.
  • Estalvi de temps i flexibilitat.
  • Requisits d’energia reduïts.
Evita els embussos per encenall

Els diferents conceptes de filtres de Müller Hydraulik GmbH garanteixen una puresa del mitjà excepcionalment alta, de manera que, p. ex. l’eix i el contraeix, així com els costosos portaeines motoritzats, sempre se subministren amb fins a 25 μm de lubrificant refrigerant net. Les pressions de fins a 300 bars asseguren el trencament primerenc de l’encenall durant el tornejat i eviten la formació d’encenalls llargs, embullades, en cinta i en espiral que s’embussen i danyen l’eina, components de la màquina i fins i tot poden haver de retirar-se manualment. Això, al seu torn, provoca costoses interrupcions de la producció i reduccions de capacitat innecessàries.

Mecanitzat d’aliatges extremadament durs

En trepar forats profunds, el mecanitzat d’alta pressió amb unitats Müller Hydraulik GmbH aconsegueix avantatges sorprenents. Ja és possible mecanitzar trepants sense alleujaments i sense problemes d’encenalls a més de 30 bars d’alta pressió. I amb un rang de pressió de 70-100 bars, és possible trepar forats profunds de Ø < 5 mm d’una sola vegada. I, per descomptat, el mecanitzat d’aliatges extremadament durs com el titani i el mecanitzat d’alumini en combinació amb silici i coure, està garantit a pressions de més de 100 bars.

Una resposta a les regulacions per a l’ús de materials amb baix contingut de plom

Entre altres coses, les unitats d’alta pressió Combiloop també ofereixen respostes a les regulacions cada vegada més restrictives per a l’ús de materials amb baix contingut de plom. Com és ben sabut, això sol conduir a afers importants, com el trencament de l’eina i el temps invertit a causa dels encenalls difícils de llevar i que generen aturades de producció. L’ús d’alta pressió per a tall i medi net són sens dubte la solució als problemes més rellevants.

Voleu saber quins avantatges tindria en la vostra empresa?

Sol·liciteu aquí més informació sobre els equips d’alta pressió de Müller Hydraulik.

Contacte

Seguiu l’actualitat de MTC en les nostres xarxes socials.

Twitter Youtube Linkedin
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Presio handiko ekipoekin mekanizatzea

Müller Hydraulik presio altua = mekanizazio-eraginkortasun maximoa

Gaur egun, mekanizazio lehiakorrak galdera hauei erantzun behar die:

  • Nola handitu dezaket nire energia-eraginkortasuna mekanizazio-prozesuan?
  • Nola laburtu dezaket mekanizazio-denborak makinaren geldialdia saihestuz? Lor al dezaket prozesuaren fidagarritasun handiagoa?
  • Nola handitu dezaket erremintaren eta hozte-lubrikatzailearen bizitza, eta, beraz, nire produktibitatea handitu fabrikatutako piezen akabera-kalitate hobeago batekin?
  • Nola murrizten ditut unitate-kostuak nire enpresaren egonkortasuna eta hazkunde errentagarria bermatzeko?

Müllerren presio altuko sistema adimendunek produktibitatearekin eta aurreztearekin lotutako arazo horiei eta beste batzuei erantzuna ematen diete.

Merkatuan dauden makina-erreminta askorekin, errendimendurik handiena ez da lortzen, hasiera batean presio handiz hornituta ez daudelako (ohikoena 15 eta 30 bar bitarteko presio ertainean irtetea da fabrikatik). Müller Hydraulik-en Combiloop presio handiko unitate mugikor eta trinkoekin, makina-erreminta 300 bar-eko presioa lortzen du.

Lubrifikazio espezifikoa eta iragazketa egokia, baita presio altua ere, funtsezko elementuak dira ekoizpen prozesu moderno eta lehiakor baterako.

Combiloop presio handiko unitate bereziki trinkoaren iragazki-teknologia berritzaileak zure ebaketa-tresnetako hozte-lubrikatzailearen garbiketa etengabea eta ezin hobea bermatzen du, presio handiak sortzea posible eginez.

Abantaila guztiak begirada batean:

  • Kalitate handiagoa fabrikazioan
  • Bero garapen gutxiago
    Errendimendu produktiboa handitu
  • Espazioaren erabilera ezin hobea
  • Erremintaren bizitza hobetu
    ebaketa-abiadura handiagoak
  • Denbora aurreztea eta malgutasuna
  • Potentzia eskakizun murriztua
Saihestu txip marmeladak

Müller Hydraulik GmbH-en iragazki-kontzeptu ezberdinek medioaren garbitasun oso altua bermatzen dute, beraz, adibidez. adib ardatza eta kontra-ardatza, baita bultzatutako erreminta euskarri garestiak ere, 25 μm-ko lubrifikatzaile garbiz hornitzen dira beti. Gehienez 300 bar-eko presioek txirbil haustura goiztiarra bermatzen dute biraketan zehar eta erreminta, makinaren osagaiak eta eskuz kendu behar izan daitezkeen txirbil luzeak, korapilatuak, zinta eta kiribilak sortzea ekiditen dute. Horrek, aldi berean, ekoizpen etenaldi garestiak eta alferrikako gaitasuna murriztea dakar.

Oso gogorrak diren aleazioen mekanizazioa

Zulo sakonak zulatzean, Müller Hydraulik GmbH unitateekin presio handiko mekanizazioak abantaila harrigarriak lortzen ditu. Gaur egun, erlieberik gabe eta txirbil arazorik gabe zuloak mekaniza daitezke 30 bar baino gehiagoko presio altuan. Eta 70-100 bar-eko presio tartearekin, Ø < 5 mm-ko zulo sakonak egitea posible da bakarrean. Eta, noski, titanioa bezalako aleazio oso gogorren mekanizazioa eta silizioarekin eta kobrearekin konbinatuta aluminioa mekanizatzea, 100 bar baino gehiagoko presioetan bermatuta dago.

Berun gutxiko materialak erabiltzeko araudiari erantzuna

Besteak beste, Combiloop presio handiko unitateek berun-eduki txikia duten materialen erabilerarako gero eta murriztaileagoak diren arauei erantzuna ematen diete. Jakina denez, horrek arazo handiak ekartzen ditu sarritan, hala nola, erreminta haustura eta geldialdi-denbora, kentzeko zailak diren txirbilak produkzio-denbora eragiten dutelako. Ebakitzeko presio altua eta euskarri garbiak erabiltzea dira, zalantzarik gabe, arazo garrantzitsuenen irtenbidea.

Zure enpresan zer abantaila izango lituzkeen jakin nahi duzu?

Eskatu hemen Müller Hydraulik-en presio handiko ekipoei buruzko informazio gehiago.

Kontaktua

Jarraitu MTCren albisteak gure sare sozialetan.

Twitter Youtube Linkedin
pinzas de sujeción interna Schlenker

Pinzas de sujeción interna Schlenker

Sujeción interna para el mecanizado completo de la geometría externa 

 
Las pinzas Schlenker para sujeción interior son adecuadas para sujetar todas las piezas de trabajo con simetría de rotación desde el interior. Además, la sujeción es puramente mecánica. 

Gracias a la sujeción interna, la superficie del diámetro exterior de la pieza de trabajo no se dañará.
 
 
amarre interior con pinza convencional
 
Si los contornos internos se desvían de la forma cilíndrica, la sujeción interna se puede adaptar específicamente a la geometría del componente. 
 
Las pinzas para sujeción interna están disponibles para casi todos los tipos de pinzas, lo que significa que no es necesario modificar la máquina. 
 
 
pinzas de sujeción interna

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre las pinzas y los sistemas de sujeción de SCHLENKER.

Contacto

Siga la actualidad de MTC en nuestras redes sociales.

Youtube Linkedin
pinzas de sujeción interna

Pinces de subjecció interna Schlenker

Subjecció interna per al mecanitzat complet de la geometria externa

Les pinces Schlenker per a subjecció interior són adequades per a subjectar totes les peces de treball amb simetria de rotació des de l’interior. A més, la subjecció és purament mecànica. 

Gràcies a la subjecció interna, la superfície del diàmetre exterior de la peça de treball no es danyarà.

amarre interior con pinza convencional
 
Si els contorns interns es desvien de la forma cilíndrica, la subjecció interna es pot adaptar específicament a la geometria del component. 
 
Les pinces per a subjecció interna estan disponibles per a gairebé tots els tipus de pinces, cosa que significa que no és necessari modificar la màquina.
 
 
pinzas de sujeción interna

El servei tècnic de MTC us resoldrà tots els dubtes sobre les pinces i els sistemes de subjecció de SCHLENKER.

Seguiu l’actualitat de MTC a les xarxes socials.

Twitter Youtube Linkedin
Contacte
pinzas de sujeción interna

Schlenker barneko euste-pintzak

 

Kanpo-geometriaren mekanizazio osorako barne-euspena

Barnealdeari eusteko Schlenker pintzak egokiak dira laneko pieza guztiak barrutik txandakatze-simetriarekin eusteko. Gainera, euskarria mekanikoa baino ez da.

Barneko eusteari esker, laneko piezaren kanpoko diametroaren gainazala ez da kaltetuko.

 
amarre interior con pinza convencional
 

 

Barne-inguruak zilindro-formatik desbideratzen badira, barne-euskarria osagaiaren geometriara egokitu daiteke berariaz.

Barne-eusterako pintzak ia pintza mota guztietarako daude eskuragarri, eta horrek esan nahi du ez dela beharrezkoa makina aldatzea.

 
pinzas de sujeción interna

MTCren zerbitzu teknikoak SCHLENKERen pintzei eta euste-sistemei buruzko zalantza guztiak argituko ditu.

Harremanetan jarri

Jarraitu MTCren albisteak gure sare sozialetan.

Twitter Youtube Linkedin
portaherramientas marca MAS swissline

MAS SWISS©line, precisión garantizada

SWISS©line Herramientas de precisión para tornos de tipo suizo de MAS Tools

¿Tiene que tornear con la máxima precisión y al precio más ajustado? 

Las herramientas de la línea MAS SWISS©line tienen todos los filos de corte pulidos y totalmente rectificados y son perfectamente adecuados incluso para materiales difíciles.  
Las cuchillas estándar están disponibles entre 2° y 20° de inclinación de corte frontal – lo que permite obtener un rendimiento excelente en cada uno de los procesos. Gracias a esta ingeniosa combinación, las fresas MAS SWISS©line están a la altura de cualquier material o aplicación. 

Una fiabilidad extrema del proceso que permite ahorrar tiempo y dinero. 

Dos portaherramientas todas las aplicaciones 

 Solo se necesitan dos tipos de portaherramientas para realizar cualquier operación con una plaquita: portaherramientas tipo J y portaherramientas tipo K. Las piezas se presentan en dos tipos de aplicación; torneado radial y torneado frontal. Los portaherramientas para el torneado radial y el torneado frontal están adaptados según su finalidad. 

Insertos tipo J 

Torneado 

Torneado de copia 

Perfilado 

Torneado de ranuras 

Torneado inverso 

Insertos tipo K

Ranurado 

Roscado 

Torneado inverso 

Arranque de virutas

MAS SWISS©line – filos totalmente rectificados 

Ventajas de la gama

logo MAS  Control perfecto de la viruta y fuerzas de corte mínimas: todas las plaquitas tienen geometrías de corte complejas y aristas de corte afiladas y totalmente rectificadas. Toda la gama de plaquitas está diseñada para conseguir la máxima estabilidad.
logo MAS  Flexibilidad: MAS SWISS©line dispone de un gran surtido de plaquitas especialmente diseñadas para adaptarse a todas las aplicaciones Swisstype.
logo MAS  Refrigerante de alta presión: a través de los portaherramientas – está disponible para toda la línea de plaquitas SWISS©line de MAS.

MAS GmbH – Tools & Engineering 
Continuamos donde otros se detienen.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre SWISS©line de MAS.

Contacto

Consulte aquí el catálogo del producto.

Descargar
Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos. Contiene enlaces a sitios web de terceros con políticas de privacidad ajenas que podrás aceptar o no cuando accedas a ellos. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad