Sistemas de detección de incendios Kraft & Bauer

Un pequeño incendio en una máquina herramienta puede convertirse en una catástrofe en pocos segundos. Contar con un sistema adecuado de detección y extinción de incendios marca la diferencia entre un incidente menor y un incendio con daños materiales, humanos y pérdidas de diferente índole.

Centralita por microprocesador con reconocimiento automático de fallas.
Mando manual de emergencia.
Alarma óptica con sirena de aviso integrada.
Detector de llama UV (ultravioleta).
Detectores de temperatura (70/90 grados).
Boquillas de liberación de CO₂.
Detector de llama IR (infrarrojo).
Válvula de liberación electromagnética
Botella de CO₂ (2 kg – 50 kg).

Control del sistema de extinción

Centralita por microprocesador de Kraft & Bauer se han diseñado específicamente para la protección de máquinas herramienta de todo tipo y están protegidos contra la entrada de agua/aceite según un estándar IP 55 y contienen 3 o 4 líneas de señal (modelos FB713 o FB714). Todas las funciones se controlan automáticamente y se muestran avisos visuales y acústicos para:

el funcionamiento
el suministro de energía
la alarma
la batería de reserva

Los componentes adicionales incluyen una fuente de alimentación de emergencia integrada, accionamiento manual para una liberación de CO₂.

El sistema de control libera automáticamente el gas de extinción a través de una válvula magnética. La liberación también puede ser realizada manualmente por un operario presionando el mando manual de emergencia o tirando del pasador de liberación de emergencia en el cilindro.

Botella/cilindro de extintor de CO₂ o Argón

Serie de incendios en una máquina rectificadora de herramientas CNC durante las pruebas de I + D de los sistemas Kraft & Bauer

El extintor, con desbloqueo por válvula electromagnética, está certificado por el TUV y contiene la cantidad necesaria de gas CO₂ o Argón (5 kg-50 kg en el caso de CO₂ y para Argón 10 l a 50 l).

Inundación

La botella/cilindro del extintor se conecta al conducto de extinción mediante una manguera de alta presión. El gas sale a través de las boquillas de extinción y el remolino óptimo asegura que el gas CO₂ se omita de manera rápida y eficiente. El CO2 y el argón no tienen olor ni color y su despliegue es un gas completamente neutro, no daña ni contamina la instalación ni el aceite o el refrigerante de una máquina herramienta y no provoca corrosión. Desplaza el oxígeno atmosférico que provoca que el fuego se avive.

Tras el incendio, el sistema se puede reiniciar reemplazando la botella vacía por una botella rellenada, sin causar más demoras en la producción. Los sistemas de protección contra incendios controlados por microprocesador de Kraft & Bauer garantizan un funcionamiento no tripulado las 24 horas del día con total tranquilidad.

KRAFT & BAUER

Más de 40 años ofreciendo aparatos de protección contra incendios. Una gama completa que incluye extintores manuales, dispositivos móviles de extinción, sistemas de extracción de humo y calor, bocas de riego y mangueras.

Los sistemas automáticos de extinción por CO₂ de KRAFT & BAUER pueden integrarse en la mayoría de los tipos de máquinas sin dificultad. Ofrecemos soluciones para máquinas abiertas y cerradas, así como para sistemas de extinción de chispas para proteger los escapes centralizados. Dependiendo de cada necesidad, también proporcionamos agentes extintores alternativos para sistemas de extinción en entornos de producción, y en armarios de servidores y salas de procesamiento de datos.

La importancia del diseño de ranura

Menos marcas y menos virutas: la sujeción ideal con un diseño de slot adecuado

La variedad de artículos y aplicaciones plantean grandes exigencias a las pinzas, especialmente cuando se trata de sujetar las piezas con el subhusillo, que forma parte del torno. Las tareas de este husillo secundario consisten, entre otras cosas, en apretar y sujetar las piezas de trabajo para poder procesar la parte posterior. A menudo, esto da lugar a marcas en la superficie girada, que no están permitidas. En este caso, hay que modificar el diseño de las ranuras de las pinzas.

La modificación de la geometría de las ranuras no solo minimiza las marcas, sino que también cambia la acción de las fuerzas de apriete, lo que conduce a una mejor redondez del componente. La anchura de las ranuras es de 0,25 mm a 0,3 mm, pero puede reducirse a 0,1 mm si es necesario. Además, la recogida de virutas se reduce considerablemente, ya que la pinza se cierra casi por completo.

S-Slot | Ranura en S

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

L-Slot | Ranura en L

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.
Ideal para superficies de sujeción cortas.

W-Slot | Ranura en W

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

Z-Slot | Ranura en Z

Fuerza de sujeción elevada y constante
Prácticamente sin marcas de sujeción.
Alternativamente utilizable para material de perfil.
Evita la entrada de virutas de mecanizado, ya que la pinza se cierra casi por completo.
Fácil de limpiar después del uso.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus consultas sobre los sistemas de fijación de Schlenker.

Sujeción correcta con pinzas Schlenker

Sistemas de sujeción

¿Se ha preguntado alguna vez cómo puede sujetar de forma óptima su pieza de trabajo para obtener el mejor resultado? Con los siguientes ejemplos nos gustaría explicarle cómo puede obtener resultados de sujeción óptimos y qué debe evitar al sujetar las piezas de trabajo.

Para trabajar correctamente utilice siempre una pinza con el diámetro nominal que corresponda a la pieza.

En caso de que la pieza de trabajo tenga un diámetro más pequeño que la pinza, como en nuestro ejemplo Ø9,9 mm, se produce una sujeción sólo en el área frontal de la superficie de sujeción. Esto significa que no es posible una sujeción cilíndrica y ajustada a la forma. Las consecuencias resultantes serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

Si la pieza de trabajo tiene un Ø10,1 mm, la pinza no puede cerrarse en su geometría inicial. Esto da como resultado una sujeción en la zona trasera de la superficie de sujeción. Las consecuencias también serían:

Incertidumbres en el proceso.
Errores de salto.
Errores axiales.
Variaciones en la longitud de la pieza de trabajo.

También es importante evitar sujetar las pinzas sin carga, ya que esto acorta enormemente la vida útil de la pinza. Además, una sujeción incorrecta puede dañar la pinza o la pieza de trabajo. Si desea ayuda o una explicación detallada sobre nuestros productos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle en todo momento.

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre los sistemas de sujeción de Schlenker

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

A toda máquina: altas revoluciones y alta presión de refrigerante ya son compatibles

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave.

A menudo se subestima la influencia de las nuevas tecnologías estanqueidad utilizadas en los sistemas de portaherramientas rotativos, dando pie muchas veces a dudas sobre la fiabilidad del proceso.

Con el avance de la tecnología de herramientas de corte, cada vez se confía más en la tecnología de refrigeración interna. En términos de tecnología de los sistemas de portaherramientas rotativos: la emulsión de refrigeración debe llegar a los canales de refrigeración internos a través de una junta rotativa.

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

La seguridad del proceso de los sistemas de herramientas juega un papel importante. Cuantas más herramientas accionadas se operen en una unidad de mecanizado, mayor será el riesgo de fallo y, por tanto, toda la célula de fabricación se detiene. Las unidades de estanqueidad son a menudo el talón de Aquiles de los sistemas de herramientas.

Tecnología de estanqueidad en EWS: en busca de la solución óptima

La controversia con las tecnologías de estanqueidad tiene décadas de antigüedad. Sin embargo, los requisitos actuales plantean un nuevo desafío, hasta el punto de alcanzar una importancia significativa en la tecnología de estanqueidad.

Según Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH: «Con la introducción de la tecnología EWS Matrix Seal, obtuvimos una solución que garantizaba 25 bar para los sellos en todo el rango de velocidad de nuestras máquinas.» Si se necesitaba más presión, había juntas rotativas adicionales disponibles. Con buena calidad de emulsión, estos podían proporcionar una resistencia a la presión de hasta 70 bar, que era necesaria para el perfil de requisitos de las máquinas de alta tecnología.

El problema del lubricado de superficies.

El estándar de calidad de las máquinas es muy alto, llegando a trabajar al límite de lo técnicamente posible e incluso las 24 horas. El problema es que todas las técnicas de estanqueidad requieren aceite de la emulsión para lubricar el labio de estanqueidad o las superficies. Incluso un proceso de rodaje en seco corre el riesgo de causar un daño inicial al juego de juntas. En su lugar, utilizar una tecnología de funcionamiento en seco no es una alternativa sensata, ya que es hasta cinco veces más cara.

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

La nueva tecnología de paso rotativo consistía en controlar presiones de hasta 70 bar en una unidad de molde recta sin husillo de salida compensado. También tenía que ser capaz de funcionar en seco sin restricciones y ser compacta y, por supuesto, económica. «Fue la interacción de las diversas variables influyentes lo que primero tuvo que analizarse. Las fuerzas de fricción, la hidrostática, las geometrías de los componentes y las tecnologías de fabricación tuvieron que optimizarse y coordinarse», dice Michael Wiesenberg, director de proyectos de tecnología de estanqueidad en EWS.

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

El resultado fue la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el corazón de la unidad de estanqueidad de cartucho a base de cerámica hay dos elementos anulares montados coaxialmente que flotan en el interior. Cuando se utiliza el sistema de herramientas, los elementos de estanqueidad entran en contacto con los flancos tangenciales del sistema de soporte en milisegundos. Durante este proceso, los elementos de estanqueidad se detienen y sellan contra el sistema de soporte giratorio en contacto por fricción.

Las superficies de rodadura pulidas y una cámara de presión optimizada geométricamente reducen al mínimo la fuerza de fricción* (Fr = µ x Fp), creando así el requisito previo para transmitir hasta 100 bar de presión, a velocidades de hasta 12.000 rpm. La fuga mínima que se produce durante el proceso de cierre del sello se disipa sin presión en el lado de la máquina a través de una cámara de expansión.

Fr = Fuerza de fricción

µ = Factor de fricción

Fp = Fuerza de compresión

HPC-Line de EWS establece nuevos estándares para herramientas motorizadas con paso rotativo axial. El kit de estanqueidad es capaz de cubrir 70 bar hasta 12.000 rpm.

Schlenker 360º: ver para creer

Si hay una marca que demuestra lo que es innovación, en todos los sentidos, esa es Schlenker.

En esta ocasión no vamos a hablar de las indudables ventajas de sus productos sino de su magnífica página web, que ofrece una visión virtual 360º de sus productos y que incluso permite hacer comparativas.

No pierda la oportunidad de echar un vistazo y dejarse inspirar por un moderno diseño y una gran facilidad de uso.

Todos los productos en un solo sitio web

Toda la cartera de productos se presenta de una forma dinámica, como nunca se ha visto antes. El objetivo de Schlenker es ofrecer una visión general rápida, sencilla y detallada de sus productos y sus principales competencias y por eso cada página de producto está repleta de información y detalles técnicos que se combinan perfectamente con funciones exclusivas de visualización y comparación tridimensional.

Función de visión de 360º

Todos los artículos que muestran el logotipo de 360º pueden girar libremente a izquierda o derecha para conseguir una visión completa desde diferentes ángulos. Basta con hacer clic en la imagen del producto para activar la función y mover el artículo a voluntad.

Función de comparación

Todos los productos que muestran el botón «Detalles» pueden ser comparados con su versión estándar. Basta con hacer clic en el botón para activar la función y mover el cursor para comparar los artículos en vista seccionada.

Todas las funciones están disponibles actualmente para ordenadores de sobremesa, portátiles y dispositivos móviles.

En MTC valoramos muy positivamente este nuevo concepto de presentación de los productos Schlenker, no sólo por su cuidada estética sino también por la claridad con la que se puede valorar cada uno de los artículos. Esperamos que disfruten explorando la nueva página web y les recordamos que pueden realizar cualquier consulta o comentario a nuestro Departamento Comercial o bien llamando al 93 870 08 85 .

Pensar a lo grande, hacerlo pequeño

Combiloop CL1 B: máquina de media presión constante para una refrigeración y un lavado de alto rendimiento.

Las combinaciones de bomba-filtro Combiloop CL1 B de Müller Hydraulics para máquina herramienta de corte de metales, ayudan a los fabricantes a trabajar de forma mucho más fiable. Estos dispositivos compactos tienen una larga vida útil, funcionan con gran seguridad y ofrecen una alta eficiencia energética.

Con la solución de refuerzo de presión COMBILOOP CL1 B, se consigue un sistema de suministro autosuficiente en un abrir y cerrar de ojos:

· fiabilidad de proceso con un máximo de hasta 25 bares

· caudal de lubricante refrigerante de hasta 60 litros.

Muy compacta, sostenible, energéticamente eficiente y, gracias al principio de alimentación de la bomba doble y a la filtración integrada (a diferencia de las bombas de refrigerante normales), siempre estable, fiable en términos de rendimiento y sin tiempos de inactividad de la máquina.

La refrigeración y la limpieza de virutas con medios limpios hasta 250 µm a una presión baja o media constante de hasta 25 bares y altas capacidades de enjuague de hasta 60 litros protegen las herramientas, los componentes de la máquina y las piezas de trabajo. La vida útil del refrigerante y de las herramientas se multiplica, y se reducen significativamente las tasas de residuos y los costes de funcionamiento.

¿Ventajas?
El refrigerante, a mayor presión, alcanza mejor el filo de corte y las virutas se limpian de manera más eficiente.

Características más notables:

Filtro de cambio simple o doble con elementos de malla metálica de alto rendimiento lavables y una vida útil 30 veces superior a la de los elementos convencionales gracias a la ampliación de la superficie mediante una tecnología especial de plegado. Con la opción de un filtro doble conmutable, este se puede limpiar sin detener la máquina.

Principio de alimentación de doble bomba como garantía de presión media constante La bomba de alimentación alimenta a la bomba de refuerzo y garantiza un suministro estable y constante del medio.

Bypass y convertidor de frecuencia opcional para la gestión del calor y la conservación del medio de trabajo para un funcionamiento duradero. El bypass descarga el exceso de medio en el depósito con un bajo aporte de calor. El convertidor de frecuencia opcional controla eficazmente la cantidad de refrigerante a una presión fija según sea necesario. Un bypass (equipado opcionalmente con un convertidor de frecuencia) evita una capacidad de bombeo innecesariamente alta y, por lo tanto, evita un calentamiento no deseado del lubricante refrigerante.

Contrariamente a la práctica habitual -como las columnas de bomba de refrigerante previstas o las bombas de etapa montadas en la carcasa-, el Combiloop CL1 B es una necesidad para la mayoría de las máquinas herramienta porque ofrece fiabilidad de funcionamiento en términos de una presión baja o media constante, porque permite la filtración y porque contrarresta el posible calentamiento. También impresiona su excelente aspecto, su mayor fiabilidad operativa y su bien pensada facilidad de uso y mantenimiento.

Todo ello se traduce en una serie de ventajas ganadoras:

Concepto sistémico

+ Aumento de la presión y filtración en uno.

+ Enjuague eficaz de la torreta, el husillo, el contrahusillo y la pieza de trabajo.

+ Evitar el bloqueo de los conductos de refrigeración.

+ Aumento de la eficiencia y la productividad.

+ Menos residuos.

+ Reducción de la acumulación de virutas en el interior de la máquina.

+ Seguridad en el trabajo, limpieza y aspecto profesional en la producción

+ Apto Para todos los lubricantes de refrigeración.

Garantizar la productividad

+ Aviso previo integrado para la limpieza del filtro (pantalla LED).

+ El bypass integrado evita el aumento de la entrada de calor.

+ Convertidor de frecuencia opcional.

Filtro de alto rendimiento

+ 30 % más de vida útil gracias a la tecnología de plegado (ampliación de la superficie).

+ Malla metálica (lavable): respetuosa con el medio ambiente, rentable.

+ Mayor duración del refrigerante y de la herramienta.

Principio de alimentación de doble bomba

+ Sin pérdida de presión.

+ Sin pérdida de capacidad de suministro.

+ Bombas más resistentes a la suciedad.

+ Estabilidad del proceso/rendimiento.

¿Quiere saber más sobre Combiloop CL1 B?

El servicio técnico de MTC resolverá todas sus dudas sobre el sistema COMBILOOP de MÜLLER HYDRAULIK.

Puede visitarnos la próxima edición de BIEMH, del 13 al 17 de junio en el Stand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

"En general, nos enfrentamos a un dilema, de hecho, a una paradoja: los sistemas deben volverse cada vez más compactos pero a la vez, aumentan los requisitos en términos de seguridad del proceso y calidad de producción que, por el contrario, requieren filtros más grandes, bombas más grandes, tanques más grandes, refrigeración adicional y mucho más. Es difícil reconciliar los opuestos, pero este ha sido nuestro objetivo y nuestra ambición durante muchos años."

Martin Müller

Müller Hydraulik

Nuevo sistema de cambio rápido para tornos MultiSwiss.

MTC presenta el nuevo sistema de cambio rápido para Multiswiss de Göltenbodt.

El pasado mes de octubre se celebró en Villingen-Schwenningen (Selva Negra, Alemania) la DST Dreh-und Spanntage Südwest, feria altamente especializada en las necesidades de la industria del mecanizado, con énfasis en el torneado y sistemas de amarre.

Göltenbodt, líder en sistemas de herramientas preajustables, aprovechó su presencia en la feria para presentar sus nuevos sistemas de cambio rápido, que tuvieron una muy buena acogida.

Nuevo sistema Göltenbodt de cambio rápido para Tornos Swiss GT26 y GT32.

Göltenbodt estará presente en la próxima edición del Salón SIMODEC, que se celebrará del 8 al 11 de marzo en La Roche-sur-Foron. Si está pensando en agilizar y mejorar sus procesos consulte con nuestro departamento comercial. También puede utilizar el buscador de productos de Göltenbodt para consultar sus características técnicas.

Pinzas de sujeción Schlenker: Promoción limitada en pinzas extraíbles

Pinzas Schlenker, promoción limitada

Desde el 1 de enero hasta el 31 de marzo de 2022, DESCUENTO ESPECIAL para pinzas TW20 y de doble cono de la serie Tornos MultiSwiss VERSIONES ESTÁNDAR / y ranura en W.

Consulte el descuento aplicable al realizar su pedido.

Las pinzas se utilizan en diferentes tipos de máquinas, como tornos de cabezal fijo, tornos de cabezal móvil, tornos de multihusillos, tornos de levas y en máquinas especiales. La pinza amarra mediante el vaso portapinzas, que comprime la pinza axialmente contra la tuerca del portapinzas.

Wagner, accesorios para enrollar roscas con vástago

Accesorios para enrollar roscas con vástago: Exclusivamente de Wagner

B13-VB y B16-VB

Los accesorios de laminación de roscas WAGNER® ahora también están disponibles con rodillos prefabricados. Gracias a esto, es posible enrollar los hilos hasta el collar o el mandril. Todo esto con los tiempos de procesamiento más cortos y con una calidad de hilo constantemente alta en toda la longitud del hilo.

Hasta ahora, las ruedas prefabricadas han estado disponibles para los modelos B13 y B16. Están diseñados para usarse en todos los tornos comunes con un movimiento de avance controlado.

El rango de trabajo para B13-VB varía de 3 a 24 mm de diámetro con un paso máximo de 1,5 mm. Con el B16-VB, es posible un rango de trabajo de 13 a 42 mm con una pendiente máxima de 2 mm.

Todas las matrices de laminación de roscas WAGNER® son adecuadas para tecnología de conformado sin corte para roscas hasta el cuello o para roscas muy cortas. También se pueden enrollar roscas con una excentricidad muy corta y con un extremo de pieza no libre.

En Wagner se unen la experiencia en el pulido y alisado de rodillos y los conocimientos de roscado y mecanizado cilíndrico externo. Los clientes se beneficiarán de la gama única y versátil de herramientas, así como del poder de ventas combinado y la fuerza innovadora del grupo.

Todo lo que necesitas saber de Wagner Tooling systems en wagner-werkzeug.de.

Para más información, contacta con nosotros llamando al 93 870 08 85 o envíanos un correo a mtc.sl@mtcbarcelona.com.

Sistemas de extinción de incendios para máquina-herramienta – Kraft & Bauer

Extinción automática para entornos de mecanizado industrial

En el mecanizado, el fuego puede iniciarse en cuestión de segundos. Aceites, emulsiones, virutas calientes o chispas hacen imposible evitar completamente el riesgo.
Por eso, MTC Barcelona ofrece soluciones de extinción automáticas de Kraft & Bauer, diseñadas específicamente para máquinas-herramienta. Su función no es prevenir el incendio: lo apagan de inmediato, protegiendo la máquina, la producción y la inversión.

Aplicaciones en máquina-herramienta

Kraft & Bauer se ha convertido en el proveedor líder en la industria de máquinas herramienta de sistemas automáticos de extinción de incendios. Además, han sido desarrollados específicamente para tener en cuenta las demandas de la producción moderna en máquinas de todo tipo.

La lucha contra el fuego es un arte, pero su prevención es lo más importante. Las fracciones de un segundo pueden ser la diferencia entre la pérdida y la conservación de equipos y datos valiosos. Este período de tiempo es un desafío activo para Kraft&Bauer.

Décadas de experiencia en el desarrollo y negocios nacionales e internacionales se benefician de sus sistemas únicos de protección contra incendios.

La producción de sistemas de protección contra incendios les ha permitido convertirse en un proveedor internacional de sistemas. Tanto los ingenieros mecánicos líderes como las empresas industriales de todo el mundo confían en sus altos estándares tecnológicos.

Tecnología pionera, las más altas exigencias de calidad y una confianza sólida.

Kraft & Bauer es reconocido por su completa protección contra incendios que garantiza una funcionalidad, eficacia y fiabilidad óptimas. La gama completa de productos le ofrece un servicio integral y soporte directo. Desde la etapa de consulta, luego a través del desarrollo y montaje, hasta la instalación programada, la operación inicial, la capacitación y el mantenimiento.

La protección contra incendios está diseñada exactamente de acuerdo con las demandas del cliente, garantizando así un montaje suave bajo la atenta supervisión de nuestros equipos de especialistas y socios calificados.

Descubra el importante mundo de la prevención de incendios y la lucha contra incendios para la seguridad de su negocio y áreas de producción. El rápido desarrollo de la ingeniería de producción y la creciente sensibilidad del procesamiento centralizado de datos requieren soluciones que puedan adaptarse exactamente a cada situación.

Con los sistemas de extinción diseñados para la protección contra incendios y el amortiguador de liberación de presión para máquinas herramienta individual o central, así como los sistemas de extinción para sistemas de procesamiento de datos y áreas protegidas contra explosiones, Kraft and Bauer nos asegura la garantía del sistema y cumplen con las demandas del mañana.

Para más información, contacta con nosotros llamando al 93 870 08 85 o envíanos un correo a mtc.sl@mtcbarcelona.com