Sistema contraincendis Kraft & Bauer instal·lat en màquina CNC – protecció automàtica que evita temps morts

Sistemes d’extinció Kraft & Bauer

Sistemes d’extinció de CO₂ controlats per microprocessador: extinció òptima d’incendis amb els sistemes de protecció de Kraft & Bauer.

El sistema d’extinció de protecció d’objectes controlat per microprocessador, de Kraft & Bauer, compleix les normes aplicables, com DIN 14497, petits sistemes d’extinció, associació comercial BGR 134 i ISO EN 19353 “Seguretat a les màquines”. Les àrees d’aplicació ideals per al nostre(s) sistema(s) d’extinció són màquines d’electroerosió, rectificadors, centres de mecanitzat, torns automàtics, bancs de prova, sistemes d’extracció i filtratge, armaris de control, sistemes EDP i tota mena d’objectes amb risc d’incendi. Per utilitzar amb CO₂ i argó (p. ex., per al processament de magnesi).

Beneficis del sistema d'extinció de protecció d'objectes de Kraft & Bauer

Control del sistema d’extinció FB 713/FB 714/FB 708/FB 709 controlat per microprocessador d’última generació.
Detecció d’incendis durant els primers segons mitjançant detectors òptics i tèrmics d’alta sensibilitat connectats en cascada, per minimitzar danys.
Alarma acústica i visual.
Reducció significativa dels temps d’inactivitat; temps de reparació curts.
Turbulència òptima del gas d’extinció mitjançant broquets de copa especials.
Font dalimentació demergència integrada. — No cal fer canvis estructurals.
Opcions d’ampliació modular per a tota la protecció contra incendis, per exemple, trapes de tall d’aire i trapes d’alleujament de pressió per a extracció col·lectiva, etc.

Mecanitzat amb equips d’alta pressió

Alta pressió de Müller Hydraulik = màxima eficiència de mecanitzat

Actualment, un mecanitzat competitiu ha de donar resposta a les següents preguntes:

Com puc augmentar la meva eficiència energètica en el procés de mecanitzat?
Com escurço els temps de mecanitzat mentre evito aturades en les màquines? Puc aconseguir una major fiabilitat del procés?
Com puc augmentar la vida útil de l’eina i del lubrificant refrigerant, i, per tant, augmentar la meva productivitat amb una millor qualitat d’acabat de les peces fabricades?
Com redueixo els costos unitaris per a garantir l’estabilitat i el creixement de manera rendible per a la meva empresa?

Els sistemes d’alta pressió intel·ligents de Müller donen resposta a aquestes i altres qüestions relatives a la productivitat i l’estalvi.

Amb moltes de les màquines-eina disponibles en el mercat no s’aconsegueix el seu màxim rendiment perquè no estan equipades d’origen amb alta pressió (el més habitual és que surtin de fàbrica amb mitja pressió d’entre 15 i 30 bars). Amb les unitats mòbils i compactes d’alta pressió Combiloop de Müller Hydraulik la màquina eina obté una pressió de fins a 300 bars.

La lubricació específica i la filtració adequada, així com l’alta pressió, són elements clau per al procés de producció modern i competitiu.

La innovadora tecnologia de filtre de la unitat d’alta pressió Combiloop, especialment compacta, garanteix una neteja contínua i perfecta del lubrificant refrigerant en les seves eines de tall, la qual cosa fa possible generar altes pressions.

Tots els avantatges d'un sol cop d'ull:

Major qualitat en la fabricació.
Menor desenvolupament de calor.
Augment del rendiment productiu.
Perfecte aprofitament de l’espai.
Vida útil de l’eina millorada
Majors velocitats de tall.
Estalvi de temps i flexibilitat.
Requisits d’energia reduïts.

Evita els embussos per encenall

Els diferents conceptes de filtres de Müller Hydraulik GmbH garanteixen una puresa del mitjà excepcionalment alta, de manera que, p. ex. l’eix i el contraeix, així com els costosos portaeines motoritzats, sempre se subministren amb fins a 25 μm de lubrificant refrigerant net. Les pressions de fins a 300 bars asseguren el trencament primerenc de l’encenall durant el tornejat i eviten la formació d’encenalls llargs, embullades, en cinta i en espiral que s’embussen i danyen l’eina, components de la màquina i fins i tot poden haver de retirar-se manualment. Això, al seu torn, provoca costoses interrupcions de la producció i reduccions de capacitat innecessàries.

Mecanitzat d’aliatges extremadament durs

En trepar forats profunds, el mecanitzat d’alta pressió amb unitats Müller Hydraulik GmbH aconsegueix avantatges sorprenents. Ja és possible mecanitzar trepants sense alleujaments i sense problemes d’encenalls a més de 30 bars d’alta pressió. I amb un rang de pressió de 70-100 bars, és possible trepar forats profunds de Ø < 5 mm d’una sola vegada. I, per descomptat, el mecanitzat d’aliatges extremadament durs com el titani i el mecanitzat d’alumini en combinació amb silici i coure, està garantit a pressions de més de 100 bars.

Una resposta a les regulacions per a l’ús de materials amb baix contingut de plom

Entre altres coses, les unitats d’alta pressió Combiloop també ofereixen respostes a les regulacions cada vegada més restrictives per a l’ús de materials amb baix contingut de plom. Com és ben sabut, això sol conduir a afers importants, com el trencament de l’eina i el temps invertit a causa dels encenalls difícils de llevar i que generen aturades de producció. L’ús d’alta pressió per a tall i medi net són sens dubte la solució als problemes més rellevants.

Voleu saber quins avantatges tindria en la vostra empresa?

Sol·liciteu aquí més informació sobre els equips d’alta pressió de Müller Hydraulik.

Seguiu l’actualitat de MTC en les nostres xarxes socials.

Fira de la Metalúrgia AMB 2022

Un baròmetre del sector de la màquina eina

Els detalls tècnics i temes comercials, com les falles en les cadenes de subministrament i els terminis de lliurament, es discutiran en l’esdeveniment en Stuttgart del 13 al 17 de setembre de 2022.

Escassetat de xips, escassetat de materials, subministrament d’energia inestable: aquests són desafiaments que s’enfronten actualment en tots els sectors de fabricació. No obstant això, les xifres actuals mostren que pràcticament tots els sectors de la indústria volen invertir en nova maquinària i equips per a treballar el metall. Malgrat la caiguda en l’entrada de comandes del mercat alemany de màquines-eina en 2020, es va registrar un creixement sorprenent del 40% entre gener i maig d’enguany. Com a resultat, els nivells gairebé han tornat al rècord aconseguit en 2018.

Cita obligada d'abast internacional

Des de 1982, la AMB presenta cada dos anys els aspectes més destacats de la indústria metalmecánica internacional. Exposició de productes, tecnologies, innovacions, serveis i conceptes per a persones apassionades per la metal·lúrgia que la converteix en un mercat, una oferta de capacitació i una plataforma de xarxa al mateix temps. Ja sigui visitant o expositor, la AMB s’ha convertit al llarg dels anys en una de les cites més importants del calendari del sector.

Les nostres marques, més presents que mai

Nostres representades no han volgut perdre’s aquesta oportunitat per a presentar les seves novetats. Una gran oportunitat per a prémer l’actualitat del sector i afrontar els nous reptes del mercat. També hi serà present HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemanya líder mundial en sistemes d’amarrament per a màquina eina la representació de la qual per a Espanya i Portugal està a càrrec de l’empresa ATM.

Ubicació i dades de les nostres marques representades en AMB 2022

Pinces de subjecció interna Schlenker

Subjecció interna per al mecanitzat complet de la geometria externa

Les pinces Schlenker per a subjecció interior són adequades per a subjectar totes les peces de treball amb simetria de rotació des de l’interior. A més, la subjecció és purament mecànica.

Gràcies a la subjecció interna, la superfície del diàmetre exterior de la peça de treball no es danyarà.

Si els contorns interns es desvien de la forma cilíndrica, la subjecció interna es pot adaptar específicament a la geometria del component.

Les pinces per a subjecció interna estan disponibles per a gairebé tots els tipus de pinces, cosa que significa que no és necessari modificar la màquina.

El servei tècnic de MTC us resoldrà tots els dubtes sobre les pinces i els sistemes de subjecció de SCHLENKER.

Seguiu l’actualitat de MTC a les xarxes socials.

MAS SWISS©line, precisió garantida

SWISS©line Eines de precisió per a torns de tipus suís de MAS Tools

Heu de tornejar amb la màxima precisió i al preu més ajustat?

Les eines de la línia MAS SWISS©line tenen tots els talls de tall polits i totalment rectificats i són perfectament adequats fins i tot per a materials difícils.
Les fulles estàndard estan disponibles entre 2° i 20° d’inclinació de tall frontal – cosa que permet obtenir un rendiment excel·lent en cadascun dels processos. Gràcies a aquesta enginyosa combinació, les freses MAS SWISS©line estan a l’altura de qualsevol material o aplicació.

Una fiabilitat extrema del procés que permet estalviar temps i diners.

Dos portaeines, totes les aplicacions

Només es necessiten dos tipus de portaeines per a fer qualsevol operació amb una plaqueta: portaeines tipus J i portaeines tipus K. Les peces es presenten en dos tipus d’aplicació; tornejat radial i tornejat frontal. Els portaeines per al tornejat radial i el tornejat frontal estan adaptats segons la seva finalitat.

Inserts tipus J

Tornejat

Tornejat de còpia

Perfilat

Tornejat de ranures

Tornejat invers

Inserts tipus K

Ranurat

Roscat

Tornejat invers

Arrencada d’encenalls

MAS SWISS©line – talls totalment rectificats

Avantatges de la gamma

Control perfecte de l’encenall i forces de tall mínimes: totes les plaquetes tenen geometries de tall complexes i arestes de tall esmolades i totalment rectificades. Tota la gamma de plaquetes està dissenyada per a aconseguir la màxima estabilitat.
Flexibilitat: MAS SWISS©line disposa d’un gran assortit de plaquetes especialment dissenyades per a adaptar-se a totes les aplicacions Swisstype.
Refrigerant d’alta pressió: a través dels portaeines – està disponible per a tota la línia de plaquetes SWISS©line de MAS.

MAS GmbH – Tools & Engineering
Continuem on uns altres es detenen.

El servei tècnic de MTC resoldrà totes les vostres consultes sobre SWISS©line de MAS.

Consulteu aquí el catàleg del producte.

POLY©turn: l’eina de tornejat modular per a un mecanitzat de polígons precís, ràpid i eficient

POLYturn és l’eina per poligonar recomanada per al mecanitzat de dues, quatre i sis cares en centres de tornejat sense eix Y i sense unitats de fresat. Aquesta eina permet el tall ràpid i eficaç de diverses cares planes mitjançant cilindratge ranurat, només requereix una estació d’eines motoritzada en la direcció de l’eix principal del torn.

Alt nivell d’inèrcia

Un avantatge particular d’aquestes eines és el capçal de metall pesant, que ofereix un alt nivell d’inèrcia i màxima absorció de vibracions. Es redueix la càrrega i els esforços de les estacions motoritzades, que normalment solen oferir poc parell per a la producció de peces poligonals. Això minimitza la disminució de la velocitat de producció i la velocitat de tall, la qual cosa permet que l’eina de poligonar POLYturn també treballi de manera fiable i rendible en estacions d’eines de baix rendiment.

Estalvi de costos

Les eines estan disponibles de sèrie en els tipus de doble i triple fulla, opcionalment també en tipus de quatre fulles. L’estalvi de costos s’aconsegueix amb l’ús de plaquetes de cilindratge o ranurat estandarditzades o plaquetes indexables rodones, quadrades, triangulars i ròmbics estàndards. L’usuari pot triar el millor tipus per a la seva aplicació de mecanitzat en termes de geometria de tall, material de tall i recobriment entre una àmplia gamma de plaquetes de baix cost. Un altre avantatge és la utilització de cassets per a subjectar les plaquetes, la qual cosa permet ajustar-les ràpidament i fàcilment als diàmetres de les fulles, garantint en totes les mateixes dimensions amb eines de quatre i sis cares. Els cassets es fixen de manera segura i fiable amb un tascó i un caragol de collar.

L’eina de poligonar estàndard amb un diàmetre de 90 mm pot utilitzar-se en metalls no ferrosos i lleugers, però també en acers de major resistència per fer eines:

De quatre costats amb una amplària de fins a 20 mm.
De sis costats amb una amplària de plans de fins a 36 mm. Els nostres experts en eines també fabriquen eines de poligonar específiques per a cada aplicació amb dimensions i superfícies de tall adaptades.

Les eines més adequades per a ranurar hexàgons estàndard

Aquestes eines són especialment econòmiques gràcies als dos talls de tall útils de les plaquetes de metall dur. Són les més adequades per a ranurar hexàgons estàndard (grandàries comunes de grandàries de clau) amb profunditats de ranurat de fins a 12 mm, per al tornejat llis i copiat de diferents polígons i per al mecanitzat darrere d’un coll.

– Mètode de poligonado per a produir plans de clau de dues, quatre, sis i vuit costats en peces tornejades.

– Per a utilitzar en torns monohusillo o multieix en tornejat pla o ranurat amb eines rotatives.

– Concepte d’eina modular.

– Els cossos base són de metall pesant i redueixen els esforços de la màquina amb l’ajuda d’una gran massa d’inèrcia i l’amortiment de les vibracions.

– Cartutxos ajustables per a diferents geometries i formes de plaquetes indexables.

– Els cossos base estan dissenyats per als tipus de cartutx esquerre i dret. El diàmetre del cartutx és ajustable per a produir plans de clau precisos.

– Compatible amb plaquetes indexables ISO. Els cartutxos poden equipar-se amb plaquetes MES-SPHT (preferentment) o amb plaquetes ISO, oferint així una àmplia selecció de variants.

– Poden emprar-se en acers, graus d’acer inoxidable o metalls no ferrosos.

– Temps de cicle més curts amb acabats superficials millorats i prolongació de la vida útil de l’eina. Per

El servei tècnic de MTC resoldrà totes les vostres consultes sobre Poly©turn de MAS Tools & Engineering.

Consulteu aquí el catàleg del producte.

Sistemes de detecció d’incendis Kraft & Bauer

Un petit incendi en una màquina eina pot convertir-se en una catàstrofe en pocs segons. Comptar amb un sistema adequat de detecció i extinció d’incendis marca la diferència entre un incident menor i un incendi amb danys materials, humans i pèrdues de diferent índole.

Centraleta per microprocessador amb reconeixement automàtic de falles.
Comandament manual d’emergència.
Alarma òptica amb sirena d’avís integrada.
Detector de flama UV (ultraviolada).
Detectors de temperatura (70/90 graus).
Filtres d’alliberament de CO₂.
Detector de flama ANAR (infraroig).
Vàlvula d’alliberament electromagnètic
Botella de CO₂ (2 kg – 50 kg).

Control del sistema d'extinció

Centraleta per microprocessador de Kraft & Bauer s’han dissenyat específicament per a la protecció de màquines eina de tota mena i estan protegits contra l’entrada d’aigua/oliï segons un estàndard IP 55 i contenen 3 o 4 línies de senyal (models FB713 o FB714). Totes les funcions es controlen automàticament i es mostren avisos visuals i acústics per a:

el funcionament
el subministrament d’energia
l’alarma
la bateria de reserva

Els components addicionals inclouen una font d’alimentació d’emergència integrada, accionament manual per a un alliberament de CO₂.

El sistema de control allibera automàticament el gas d’extinció a través d’una vàlvula magnètica. L’alliberament també pot ser realitzada manualment per un operari pressionant el comandament manual d’emergència o tirant el passador d’alliberament d’emergència en el cilindre.

Botella/cilindre d'extintor de CO₂ o Argó

Sèrie d’incendis en una màquina rectificadora d’eines CNC durant les proves d’R+D dels sistemes Kraft & Bauer.

L’extintor, amb desbloqueig per vàlvula electromagnètica, està certificat pel TUV i conté la quantitat necessària de gas CO₂ o Argó (5 kg-50 kg en el cas de CO₂ i per a Argó 10 l a 50 l).

Inundació

L’ampolla/cilindre de l’extintor es connecta al conducte d’extinció mitjançant una mànega d’alta pressió. El gas surt a través dels filtres d’extinció i el remolí òptim assegura que el gas CO₂ s’ometi de manera ràpida i eficient. El CO₂ i l’argó no tenen olor ni color i el seu desplegament és un gas completament neutre, no danya ni contamina la instal·lació ni l’oli o el refrigerant d’una màquina eina i no provoca corrosió. Desplaça l’oxigen atmosfèric que provoca que el foc s’avivi.

Després de l’incendi, el sistema es pot reiniciar reemplaçant l’ampolla buida per una ampolla emplenada, sense causar més demores en la producció. Els sistemes de protecció contra incendis controlats per microprocessador de Kraft & Bauer garanteixen un funcionament no tripulat les 24 hores del dia amb total tranquil·litat.

KRAFT & BAUER

Més de quaranta anys oferint aparells de protecció contra incendis. Una gamma completa que inclou extintors manuals, dispositius mòbils d’extinció, sistemes d’extracció de fum i calor, boques de reg i mànegues.

Els sistemes automàtics d’extinció per CO₂ de KRAFT & BAUER poden integrar-se en la majoria dels tipus de màquines sense dificultat. Oferim solucions per a màquines obertes i tancades, així com per a sistemes d’extinció d’espurnes per a protegir les fuites centralitzades. Depenent de cada necessitat, també proporcionem agents extintors alternatius per a sistemes d’extinció en entorns de producció, i en armaris de servidors i sales de processament de dades.

La importància del disseny de ranura

Menys marques i menys encenalls: la subjecció ideal amb un disseny de slot adequat

La varietat d’articles i aplicacions plantegen grans exigències a les pinces, especialment quan es tracta de subjectar les peces amb el subhusillo, que forma part del torn. Les tasques d’aquesta claveguera secundària consisteixen, entre altres coses, a estrènyer i subjectar les peces de treball per a poder processar la part posterior. Sovint, això dona lloc a marques en la superfície girada, que no estan permeses. En aquest cas, cal modificar el disseny de les ranures de les pinces.

La modificació de la geometria de les ranures no sols minimitza les marques, sinó que també canvia l’acció de les forces d’estrènyer, la qual cosa condueix a una millor rodonesa del component. L’amplària de les ranures és de 0,25 mm a 0,3 mm, però pot reduir-se a 0,1 mm si és necessari. A més, la recollida d’encenalls es redueix considerablement, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.

S-Slot | Ranura en S
- Força de subjecció elevada i constant.
- Pràcticament sense marques de subjecció.
- Alternativament utilitzable per a material de perfil.
- Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
- Fàcil de netejar després de l’ús.t

L-Slot | Ranura en L

Força de subjecció elevada i constant.
Pràcticament sense marques de subjecció.
Alternativament utilitzable per a material de perfil.
Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
Fàcil de netejar després de l’ús.
Ideal per a superfícies de subjecció curtes.

W-Slot | Ranura en W

Força de subjecció elevada i constan.
Pràcticament sense marques de subjecció.
Alternativament utilitzable per a material de perfil.
Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
Fàcil de netejar després de l’ús.

Z-Slot | Ranura en Z

- Força de subjecció elevada i constan.
- Pràcticament sense marques de subjecció.
- Alternativament utilitzable per a material de perfil.
- Evita l’entrada d’encenalls de mecanitzat, ja que la pinça es tanca gairebé per complet.
- Fàcil de netejar després de l’ús.

El servei tècnic de MTC resoldrà totes les vostres consultes sobre els sistemes de fixació de Schlenker.

Subjecció correcta amb pinces Schlenker

Sistemes de subjecció

Us heu preguntat alguna vegada com podeu subjectar de manera òptima la vostra peça de treball per a obtenir el millor resultat? Amb els següents exemples ens agradaria explicar-vos com podeu obtenir resultats de subjecció òptims i què heu d’evitar en subjectar les peces de treball.

Per a treballar correctament utilitzeu sempre una pinça amb el diàmetre nominal que correspongui a la peça.

En cas que la peça de treball tingui un diàmetre més petit que la pinça, com en el nostre exemple Ø9,9 mm, es produeix una subjecció només en l’àrea frontal de la superfície de subjecció. Això significa que no és possible una subjecció cilíndrica i ajustada a la forma. Les conseqüències resultants serien:

Incerteses en el procés.
Errors de salt.
Errors axials.
Variacions en la longitud de la peça de treball.

Si la peça de treball té un Ø10,1 mm, la pinça no pot tancar-se en la seva geometria inicial. Això dona com a resultat una subjecció en la zona posterior de la superfície de subjecció. Les conseqüències també serien:

Incerteses en el procés.
Errors de salt.
Errors axials.
Variacions en la longitud de la peça de treball.

També és important evitar subjectar les pinces sense càrrega, ja que això escurça enormement la vida útil de la pinça. A més, una subjecció incorrecta pot danyar la pinça o la peça de treball. Si desitgeu ajuda o una explicació detallada sobre els nostres productes, el nostre equip estarà encantat d’ajudar-vos en tot moment.

El servei tècnic de MTC resoldrà tots els vostres dubtes sobre els sistemes de subjecció de Schlenker

Podeu visitar-nos la pròxima edició de BIEMH, del 13 al 17 de juny en l’Estand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

A tota màquina: altes revolucions i alta pressió de refrigerant ja són compatibles

La vida útil de les eines rotatives té una influència significativa en l’efectivitat general de la màquina. Les noves tecnologies d’estanqueïtat juguen un paper clau.

Sovint se subestima la influència de les noves tecnologies estanqueïtat utilitzades en els sistemes de portaeines rotatius, donant peu moltes vegades a dubtes sobre la fiabilitat del procés.

Amb l’avanç de la tecnologia d’eines de tall, cada vegada es confia més en la tecnologia de refrigeració interna. Això significa, en termes de tecnologia dels sistemes de portaeines rotatius, que l’emulsió de refrigeració ha d’arribar als canals de refrigeració interns a través d’una junta rotativa.

La tecnologia d'estanqueïtat augmenta la confiança en la planta i el procés.

La seguretat del procés dels sistemes d’eines juga un paper important. Quantes més eines accionades s’operin en una unitat de mecanitzat, major serà el risc que una d’elles falli i, per tant, tota la cèl·lula de fabricació es deté. Les unitats d’estanqueïtat són sovint el taló d’Aquil·les dels sistemes d’eines.

Tecnologia d'estanqueïtat EWS: a la recerca de la solució òptima.

La controvèrsia amb les tecnologies de estanqueïtat té dècades d’antiguitat. No obstant això, els requisits actuals plantegen un desafiament completament nou fins al punt que el factor d’influència de la tecnologia de estanqueïtat està aconseguint una importància significativa.

«Amb la introducció de la tecnologia EWS Matrix Seal, vam obtenir una solució que garantia 25 bar per als segells en tot el rang de velocitat de les nostres màquines», diu Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH. Si es necessitava més pressió, hi havia juntes rotatives addicionals disponibles. Amb bona qualitat d’emulsió, aquests podien proporcionar una resistència a la pressió de fins a 70 bar, que era necessària per al perfil de requisits de les màquines d’alta tecnologia.

El problema del lubrificat de superfícies.

L’estàndard de qualitat de les màquines és molt alt perquè sovint treballen al límit del tècnicament possible i, en general, les 24 hores del dia. El problema és que totes les tècniques d’estanqueïtat requereixen oli de l’emulsió per a lubrificar el llavi d’estanqueïtat o les superfícies. Fins i tot un procés de rodatge en sec corre el risc de causar un mal inicial al joc de juntes. En el seu lloc, utilitzar una tecnologia de funcionament en sec no és una alternativa assenyada, ja que és fins a cinc vegades més cara.

Desafiament: controlar la pressió i treballar en sec.

D’una banda, la nova tecnologia de pas rotatiu consistia a controlar de manera de confiança pressions de fins a 70 bar en una unitat de motlle recta sense claveguera de sortida compensat. D’altra banda, havia de ser capaç de funcionar en sec sense restriccions i ser compacte i, per descomptat, econòmic. «Va ser la interacció de les diverses variables influents el que primer va haver d’analitzar-se. Les forces de fricció, la hidrostàtica, les geometries dels components i les tecnologies de fabricació van haver d’optimitzar-se i coordinar-se», diu Michael Wiesenberg, director de projectes de tecnologia d’estanqueïtat en EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: ceràmica d'alta pressió per a aconseguir la màxima seguretat.

El resultat va ser la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el cor de la unitat d’estanqueïtat de cartutx a base de ceràmica hi ha dos elements anulars muntats coaxialmente que suren a l’interior. Quan s’utilitza el sistema d’eines, els elements d’estanqueïtat entren en contacte amb els flancs tangencials del sistema de suport en mil·lisegons. Durant aquest procés, els elements d’estanqueïtat es detenen i segellen contra el sistema de suport giratori en contacte per fricció.

Les superfícies de rodadura polides i una cambra de pressió optimitzada geomètricament redueixen al mínim la força de fricció* (Fr = µ x Fp), creant així el requisit previ per a transmetre fins a 100 bar de pressió, a velocitats de fins a 12.000 rpm. La fugida mínima que es produeix durant el procés de tancament del segell es dissipa sense pressió en el costat de la màquina a través d’una cambra d’expansió.

Fr = Força de fricció

µ = Factor de fricció

Fp = Força de compressió

HPC-Line de EWS estableix nous estàndards per a eines motoritzades amb pas rotatiu axial. El kit d’estanqueïtat és capaç de cobrir 70 bar fins a 12.000 rpm.