MTC

Sistema contraincendios Kraft & Bauer instalado en máquina CNC – protección automática que evita tiempos muertos

Sistemas de extinción Kraft Bauer

Sistemas de extinción de CO₂ controlados por microprocesador: extinción óptima de incendios con los sistemas de protección de Kraft & Bauer.

El sistema de extinción de protección de objetos controlado por microprocesador, de Kraft & Bauer, cumple con las normas aplicables, como DIN 14497, pequeños sistemas de extinción, asociación comercial BGR 134 e ISO EN 19353 “Seguridad en las máquinas”. Las áreas de aplicación ideales para nuestro(s) sistema(s) de extinción son máquinas de electroerosión, rectificadoras, centros de mecanizado, tornos automáticos, bancos de prueba, sistemas de extracción y filtrado, armarios de control, sistemas EDP y todo tipo de objetos con riesgo de incendio. Para usar con CO₂ y argón (p. ej., para el procesamiento de magnesio).

centralita FB 709

Beneficios del sistema de extinción de protección de objetos de Kraft & Bauer

  • Control del sistema de extinción FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocesador, de última generación.
  • Detección de incendios en los primeros segundos mediante detectores ópticos y térmicos de alta sensibilidad conectados en cascada, para minimizar daños.
  • Alarma acústica y visual.
  • Reducción significativa de los tiempos de inactividad, tiempos de reparación cortos.
  • Turbulencia óptima del gas de extinción a través de boquillas de copa especiales.
  • Fuente de alimentación de emergencia integrada. — No es necesario realizar cambios estructurales.
  • Opciones de ampliación modular para toda la protección contra incendios, por ejemplo, trampillas de corte de aire y trampillas de alivio de presión para extracción colectiva, etc.
instalación antiincendios Kraft & Bauer
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Presio handiko ekipoekin mekanizatzea

Müller Hydraulik presio altua = mekanizazio-eraginkortasun maximoa

Gaur egun, mekanizazio lehiakorrak galdera hauei erantzun behar die:

  • Nola handitu dezaket nire energia-eraginkortasuna mekanizazio-prozesuan?
  • Nola laburtu dezaket mekanizazio-denborak makinaren geldialdia saihestuz? Lor al dezaket prozesuaren fidagarritasun handiagoa?
  • Nola handitu dezaket erremintaren eta hozte-lubrikatzailearen bizitza, eta, beraz, nire produktibitatea handitu fabrikatutako piezen akabera-kalitate hobeago batekin?
  • Nola murrizten ditut unitate-kostuak nire enpresaren egonkortasuna eta hazkunde errentagarria bermatzeko?

Müllerren presio altuko sistema adimendunek produktibitatearekin eta aurreztearekin lotutako arazo horiei eta beste batzuei erantzuna ematen diete.

Merkatuan dauden makina-erreminta askorekin, errendimendurik handiena ez da lortzen, hasiera batean presio handiz hornituta ez daudelako (ohikoena 15 eta 30 bar bitarteko presio ertainean irtetea da fabrikatik). Müller Hydraulik-en Combiloop presio handiko unitate mugikor eta trinkoekin, makina-erreminta 300 bar-eko presioa lortzen du.

Lubrifikazio espezifikoa eta iragazketa egokia, baita presio altua ere, funtsezko elementuak dira ekoizpen prozesu moderno eta lehiakor baterako.

Combiloop presio handiko unitate bereziki trinkoaren iragazki-teknologia berritzaileak zure ebaketa-tresnetako hozte-lubrikatzailearen garbiketa etengabea eta ezin hobea bermatzen du, presio handiak sortzea posible eginez.

Abantaila guztiak begirada batean:

  • Kalitate handiagoa fabrikazioan
  • Bero garapen gutxiago
    Errendimendu produktiboa handitu
  • Espazioaren erabilera ezin hobea
  • Erremintaren bizitza hobetu
    ebaketa-abiadura handiagoak
  • Denbora aurreztea eta malgutasuna
  • Potentzia eskakizun murriztua
Saihestu txip marmeladak

Müller Hydraulik GmbH-en iragazki-kontzeptu ezberdinek medioaren garbitasun oso altua bermatzen dute, beraz, adibidez. adib ardatza eta kontra-ardatza, baita bultzatutako erreminta euskarri garestiak ere, 25 μm-ko lubrifikatzaile garbiz hornitzen dira beti. Gehienez 300 bar-eko presioek txirbil haustura goiztiarra bermatzen dute biraketan zehar eta erreminta, makinaren osagaiak eta eskuz kendu behar izan daitezkeen txirbil luzeak, korapilatuak, zinta eta kiribilak sortzea ekiditen dute. Horrek, aldi berean, ekoizpen etenaldi garestiak eta alferrikako gaitasuna murriztea dakar.

Oso gogorrak diren aleazioen mekanizazioa

Zulo sakonak zulatzean, Müller Hydraulik GmbH unitateekin presio handiko mekanizazioak abantaila harrigarriak lortzen ditu. Gaur egun, erlieberik gabe eta txirbil arazorik gabe zuloak mekaniza daitezke 30 bar baino gehiagoko presio altuan. Eta 70-100 bar-eko presio tartearekin, Ø < 5 mm-ko zulo sakonak egitea posible da bakarrean. Eta, noski, titanioa bezalako aleazio oso gogorren mekanizazioa eta silizioarekin eta kobrearekin konbinatuta aluminioa mekanizatzea, 100 bar baino gehiagoko presioetan bermatuta dago.

Berun gutxiko materialak erabiltzeko araudiari erantzuna

Besteak beste, Combiloop presio handiko unitateek berun-eduki txikia duten materialen erabilerarako gero eta murriztaileagoak diren arauei erantzuna ematen diete. Jakina denez, horrek arazo handiak ekartzen ditu sarritan, hala nola, erreminta haustura eta geldialdi-denbora, kentzeko zailak diren txirbilak produkzio-denbora eragiten dutelako. Ebakitzeko presio altua eta euskarri garbiak erabiltzea dira, zalantzarik gabe, arazo garrantzitsuenen irtenbidea.

Zure enpresan zer abantaila izango lituzkeen jakin nahi duzu?

Eskatu hemen Müller Hydraulik-en presio handiko ekipoei buruzko informazio gehiago.

Kontaktua

Jarraitu MTCren albisteak gure sare sozialetan.

Twitter Youtube Linkedin
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Maquinagem com equipamento de alta pressão

Alta pressão da Müller Hydraulik = máxima eficiência de maquinação

Atualmente, a maquinagem competitiva tem de responder às seguintes perguntas:

  • Como posso aumentar a minha eficiência energética no processo de maquinação?
  • Como encurtar os tempos de maquinação, evitando a paragem da máquina? Posso alcançar uma maior fiabilidade do processo?
  • Como posso aumentar a vida útil da ferramenta e do lubrificante de arrefecimento e aumentar a minha produtividade com uma melhor qualidade de acabamento das peças fabricadas?
  • Como posso reduzir os custos unitários para assegurar a estabilidade e o crescimento rentável da minha empresa?

Os sistemas inteligentes de alta pressão de Müller fornecem a resposta a estas e outras questões de produtividade e de economia de custos. 

Muitas das máquinas-ferramentas disponíveis no mercado não atingem o seu desempenho máximo porque não estão equipadas com alta pressão como padrão (normalmente saem da fábrica com uma pressão média entre 15 e 30 bar). Com as unidades móveis e compactas Combiloop de alta pressão da Müller Hydraulik, a máquina ferramenta pode atingir uma pressão de até 300 bar. 

Lubrificação orientada e filtragem adequada, bem como alta pressão, são elementos-chave para o processo de produção moderno e competitivo. 

A tecnologia inovadora de filtragem da unidade de alta pressão particularmente compacta Combiloop assegura uma limpeza contínua e perfeita do lubrificante de refrigeração nas suas ferramentas de corte, o que permite gerar pressões elevadas. 

Todas as vantagens num relance:

  • Maior qualidade de fabrico.
  • Redução do desenvolvimento de calor.
  • Aumento da produção. 
  • Utilização perfeita do espaço 
  • Melhoria da vida útil das ferramentas. 
  • Velocidades de corte mais elevadas. 
  • Poupança de tempo e flexibilidade. 
  • Redução das necessidades energéticas.
Evita o encravamento de chips

Os vários conceitos de filtros da Müller Hydraulik GmbH garantem uma pureza excecionalmente elevada do meio, de modo que, por exemplo, o fuso e o contra fuso, bem como os suportes de ferramentas de acionamento dispendioso, são sempre fornecidos com até 25 μm de lubrificante de refrigeração limpo. Pressões de até 300 bar garantem a quebra antecipada da apara durante o torneamento e impedem a formação de apara longa, emaranhada, de fita e espiral que encravam e danificam a ferramenta, componentes da máquina e podem até ter de ser removidas manualmente. Isto, no que lhe concerne, leva a interrupções de produção dispendiosas e a reduções de capacidade desnecessárias.  

Maquinagem de ligas extremamente duras

Ao fazer furos profundos, a maquinagem a alta pressão com unidades da Müller Hydraulik GmbH consegue vantagens surpreendentes. Já é possível usinar furos sem qualquer alívio e sem problemas de chip a mais de 30 bar de alta pressão. E com uma gama de pressão de 70 – 100 bar, é possível fazer furos profundos de Ø < 5 mm de uma só vez. E, claro, a maquinagem de ligas extremamente duras como o titânio e a maquinagem de alumínio em combinação com silício e cobre é garantida a pressões de mais de 100 bar. 

Uma resposta aos regulamentos para a utilização de materiais de baixo teor de chumbo

Entre outras coisas, as unidades de alta pressão Combiloop também oferecem respostas aos regulamentos cada vez mais restritivos para a utilização de materiais de baixa pressão. Como é bem-sabido, isto conduz frequentemente a grandes problemas como a quebra de ferramentas e o tempo gasto devido a lascas que são difíceis de remover e levam a paragens de produção. A utilização de alta pressão de corte e meios limpos são sem dúvida a solução para os problemas mais importantes. 

Quer saber que vantagens isso teria para a sua empresa?

Solicite mais informações sobre o equipamento de alta pressão da Müller Hydraulik.

Contacte-nos

Acompanhe as notícias da MTC nas nossas redes sociais.

Twitter Youtube Linkedin
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanitzat amb equips d’alta pressió

Alta pressió de Müller Hydraulik = màxima eficiència de mecanitzat

Actualment, un mecanitzat competitiu ha de donar resposta a les següents preguntes:

  • Com puc augmentar la meva eficiència energètica en el procés de mecanitzat?
  • Com escurço els temps de mecanitzat mentre evito aturades en les màquines? Puc aconseguir una major fiabilitat del procés?
  • Com puc augmentar la vida útil de l’eina i del lubrificant refrigerant, i, per tant, augmentar la meva productivitat amb una millor qualitat d’acabat de les peces fabricades?
  • Com redueixo els costos unitaris per a garantir l’estabilitat i el creixement de manera rendible per a la meva empresa?

Els sistemes d’alta pressió intel·ligents de Müller donen resposta a aquestes i altres qüestions relatives a la productivitat i l’estalvi. 

Amb moltes de les màquines-eina disponibles en el mercat no s’aconsegueix el seu màxim rendiment perquè no estan equipades d’origen amb alta pressió (el més habitual és que surtin de fàbrica amb mitja pressió d’entre 15 i 30 bars). Amb les unitats mòbils i compactes d’alta pressió Combiloop de Müller Hydraulik la màquina eina obté una pressió de fins a 300 bars. 

La lubricació específica i la filtració adequada, així com l’alta pressió, són elements clau per al procés de producció modern i competitiu. 

La innovadora tecnologia de filtre de la unitat d’alta pressió Combiloop, especialment compacta, garanteix una neteja contínua i perfecta del lubrificant refrigerant en les seves eines de tall, la qual cosa fa possible generar altes pressions.

Tots els avantatges d'un sol cop d'ull:

  • Major qualitat en la fabricació.
  • Menor desenvolupament de calor.
  • Augment del rendiment productiu.
  • Perfecte aprofitament de l’espai.
  • Vida útil de l’eina millorada 
    Majors velocitats de tall.
  • Estalvi de temps i flexibilitat.
  • Requisits d’energia reduïts.
Evita els embussos per encenall

Els diferents conceptes de filtres de Müller Hydraulik GmbH garanteixen una puresa del mitjà excepcionalment alta, de manera que, p. ex. l’eix i el contraeix, així com els costosos portaeines motoritzats, sempre se subministren amb fins a 25 μm de lubrificant refrigerant net. Les pressions de fins a 300 bars asseguren el trencament primerenc de l’encenall durant el tornejat i eviten la formació d’encenalls llargs, embullades, en cinta i en espiral que s’embussen i danyen l’eina, components de la màquina i fins i tot poden haver de retirar-se manualment. Això, al seu torn, provoca costoses interrupcions de la producció i reduccions de capacitat innecessàries.

Mecanitzat d’aliatges extremadament durs

En trepar forats profunds, el mecanitzat d’alta pressió amb unitats Müller Hydraulik GmbH aconsegueix avantatges sorprenents. Ja és possible mecanitzar trepants sense alleujaments i sense problemes d’encenalls a més de 30 bars d’alta pressió. I amb un rang de pressió de 70-100 bars, és possible trepar forats profunds de Ø < 5 mm d’una sola vegada. I, per descomptat, el mecanitzat d’aliatges extremadament durs com el titani i el mecanitzat d’alumini en combinació amb silici i coure, està garantit a pressions de més de 100 bars.

Una resposta a les regulacions per a l’ús de materials amb baix contingut de plom

Entre altres coses, les unitats d’alta pressió Combiloop també ofereixen respostes a les regulacions cada vegada més restrictives per a l’ús de materials amb baix contingut de plom. Com és ben sabut, això sol conduir a afers importants, com el trencament de l’eina i el temps invertit a causa dels encenalls difícils de llevar i que generen aturades de producció. L’ús d’alta pressió per a tall i medi net són sens dubte la solució als problemes més rellevants.

Voleu saber quins avantatges tindria en la vostra empresa?

Sol·liciteu aquí més informació sobre els equips d’alta pressió de Müller Hydraulik.

Contacte

Seguiu l’actualitat de MTC en les nostres xarxes socials.

Twitter Youtube Linkedin
combiloop CL3 G de Müller Hydraulik

Mecanizado con equipos de alta presión

Alta presión de Müller Hydraulik = máxima eficiencia de mecanizado

Actualmente, un mecanizado competitivo debe dar respuesta a las siguientes preguntas: 

  • ¿Cómo puedo aumentar mi eficiencia energética en el proceso de mecanizado?
  • ¿Cómo acorto los tiempos de mecanizado mientras evito paros en las máquinas? ¿Puedo conseguir una mayor fiabilidad del proceso?
  • ¿Cómo puedo aumentar la vida útil de la herramienta y del lubricante refrigerante, y, por lo tanto, aumentar mi productividad con una mejor calidad de acabado de las piezas fabricadas?
  • ¿Cómo reduzco los costes unitarios para garantizar la estabilidad y el crecimiento de forma rentable para mi empresa?

Los sistemas de alta presión inteligentes de Müller dan respuesta a estas y otras cuestiones relativas a la productividad y el ahorro. 

Con muchas de las máquinas-herramienta disponibles en el mercado no se consigue su máximo rendimiento porque no están equipadas de origen con alta presión (lo más habitual es que salgan de fábrica con media presión de entre 15 y 30 bar). Con las unidades móviles y compactas de alta presión Combiloop de Müller Hydraulik la máquina herramienta alcanza una presión de hasta 300 bar. 

La lubricación específica y la filtración adecuada, así como la alta presión, son elementos clave para el proceso de producción moderno y competitivo. 

La innovadora tecnología de filtro de la unidad de alta presión Combiloop, especialmente compacta, garantiza una limpieza continua y perfecta del lubricante refrigerante en sus herramientas de corte, lo que hace posible generar altas presiones. 

Todas las ventajas de un solo vistazo:

  • Mayor calidad en la fabricación
  • Menor desarrollo de calor 
  • Aumento del rendimiento productivo 
  • Perfecto aprovechamiento del espacio 
  • Vida útil de la herramienta mejorada 
  • Mayores velocidades de corte 
  • Ahorro de tiempo y flexibilidad 
  • Requerimientos de energía reducidos
Evita los atascos por viruta

Los diferentes conceptos de filtros de Müller Hydraulik GmbH garantizan una pureza del medio excepcionalmente alta, de modo que, p. ej. el husillo y el contrahusillo, así como los costosos portaherramientas motorizados, siempre se suministran con hasta 25 μm de lubricante refrigerante limpio. Las presiones de hasta 300 bar aseguran la rotura temprana de la viruta durante el torneado y evitan la formación de virutas largas, enredadas, en cinta y en espiral que se atascan y dañan la herramienta, componentes de la máquina e incluso pueden tener que retirarse manualmente. Esto, a su vez, provoca costosas interrupciones de la producción y reducciones de capacidad innecesarios.  

Mecanizado de aleaciones extremadamente duras

Al taladrar agujeros profundos, el mecanizado de alta presión con unidades Müller Hydraulik GmbH logra ventajas sorprendentes. Ya es posible mecanizar taladros sin desahogos y sin problemas de virutas a más de 30 bar de alta presión. Y con un rango de presión de 70-100 bar, es posible taladrar agujeros profundos de Ø < 5 mm de una sola vez. Y, por supuesto, el mecanizado de aleaciones extremadamente duras como el titanio y el mecanizado de aluminio en combinación con silicio y cobre, está garantizado a presiones de más de 100 bar. 

Una respuesta a las regulaciones para el uso de materiales con bajo contenido de plomo

Entre otras cosas, las unidades de alta presión Combiloop también ofrecen respuestas a las regulaciones cada vez más restrictivas para el uso de materiales con bajo contenido de plomo. Como es bien sabido, esto suele conducir a problemas importantes, como la rotura de la herramienta y el tiempo invertido debido a las virutas difíciles de quitar y que generan paros de producción. El uso de alta presión para corte y medio limpio son sin duda la solución a los problemas más importantes. 

¿Quiere saber qué ventajas tendría en su empresa?

 Solicite aquí más información sobre los equipos de alta presión de Müller Hydraulik.

Contacto

Siga la actualidad de MTC en nuestras redes sociales.

Twitter Youtube Linkedin
Feria metalurgia ABM

Feria de la Metalurgia AMB 2022

Un barómetro del sector de la máquina herramienta

Los detalles técnicos y temas comerciales, como las fallas en las cadenas de suministro y los plazos de entrega, se discutirán en el evento en Stuttgart del 13 al 17 de septiembre de 2022. 

Escasez de chips, escasez de materiales, suministro de energía inestable: estos son desafíos que se enfrentan actualmente en todos los sectores de fabricación. Sin embargo, las cifras actuales muestran que prácticamente todos los sectores de la industria quieren invertir en nueva maquinaria y equipos para trabajar el metal. A pesar de la caída en la entrada de pedidos del mercado alemán de máquinas-herramienta en 2020, se registró un crecimiento asombroso del 40 % entre enero y mayo de este año. Como resultado, los niveles casi han vuelto al récord alcanzado en 2018.

Cita obligada de alcance internacional

Desde 1982, la AMB presenta cada dos años los aspectos más destacados de la industria metalmecánica internacional. Exposición de productos, tecnologías, innovaciones, servicios y conceptos para personas apasionadas por la metalurgia que la convierte en un mercado, una oferta de capacitación y una plataforma de red al mismo tiempo. Ya sea visitante o expositor, la AMB se ha convertido a lo largo de los años en una de las citas más importantes del calendario del sector. 

Nuestras marcas, más presentes que nunca

Nuestras representadas no han querido perderse esta oportunidad para presentar sus novedades. Una gran oportunidad para pulsar la actualidad del sector y afrontar los nuevos retos del mercado. También estará presente HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemana líder mundial en sistemas de amarre para máquina herramienta cuya representación para España y Portugal está a cargo de la empresa ATM.

Ubicación y datos de nuestras marcas representadas en AMB 2022

Marca de mecanizados BKW-KUMA
BKW - KÜMA
Hall 8 Stand B59
log büchel
BÜCHEL
Hall 8 Stand D31
portaherramientas EWS
EWS
Hall 3 Stand B20
Distribuidores de FMB
FMB
Hall 6 Stand C45
Goltenbodt Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
Göltenbodt
Hall 1 Stand B66
MAS Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
MAS
Hall 1 Stand E11
Schlenker
Schlenker
Hall 3 Stand C03
sistemas de herraminentas Wagner
WAGNER
Hall 1 Stand A51
Feria tecnología AMB Stuttgart

Feira da Metalurgia AMB 2022

Um barómetro da indústria das máquinas-ferramentas

Detalhes técnicos e questões comerciais, tais como falhas na cadeia de fornecimento e prazos de entrega, serão discutidos no evento em Stuttgart de 13 a 17 de setembro de 2022. 

Falta de chip, falta de material, fornecimento instável de energia: estes são desafios atualmente enfrentados em todos os sectores da indústria transformadora. No entanto, os números atuais mostram que praticamente todos os sectores da indústria querem investir em novas máquinas e equipamentos metalúrgicos. Apesar da queda na entrada de encomendas no mercado alemão de máquinas-ferramentas em 2020, registou-se um crescimento espantoso de 40% entre janeiro e maio deste ano. Como resultado, os níveis estão quase de volta ao nível recorde atingido em 2018.

Um evento internacional obrigatório

Desde 1982, a AMB apresenta os destaques da indústria metalúrgica internacional a cada dois anos. É uma exposição de produtos, tecnologias, inovações, serviços e conceitos para pessoas com paixão pela metalomecânica, tornando-a simultaneamente, um mercado, uma oferta de formação e uma plataforma de trabalho em rede. Quer seja visitante ou expositor, a AMB tornou-se ao longo dos anos num dos eventos mais importantes do calendário da indústria. 

As nossas marcas, mais presentes que nunca

As nossas empresas representadas não quiseram perder esta oportunidade de apresentar os seus novos produtos. É uma grande oportunidade para obter uma atualização sobre o sector e enfrentar os novos desafios do mercado. HAINBUCH também estará presente (Hall 1 Stand E10), a marca alemã líder mundial em sistemas de fixação para máquinas ferramentas, representada em Espanha e Portugal pela ATM.

Localização e detalhes das nossas marcas representadas em AMB 2022

Marca de mecanizados BKW-KUMA
BKW - KÜMA
Hall 8 Stand B59
log büchel
BÜCHEL
Hall 8 Stand D31
portaherramientas EWS
EWS
Hall 3 Stand B20
Distribuidores de FMB
FMB
Hall 6 Stand C45
Goltenbodt Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
Göltenbodt
Hall 1 Stand B66
MAS Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
MAS
Hall 1 Stand E11
Schlenker
Schlenker
Hall 3 Stand C03
sistemas de herraminentas Wagner
WAGNER
Hall 1 Stand A51
Feria tecnología AMB Stuttgart

AMB Metalurgia Azoka 2022

Makina-erremintaren sektorearen barometroa

Xehetasun teknikoak eta negozio-arazoak, hala nola hornikuntza-katearen akatsak eta entrega-epeak, Stuttgarten egingo den ekitaldian eztabaidatuko dira 2022ko irailaren 13tik 17ra. 

Txip eskasia, material eskasia, elikatze-hornidura ezegonkorra: gaur egun fabrikazio-sektore guztietan aurre egiten ari diren erronkak dira. Hala ere, egungo zifrek erakusten dute ia industria-sektore guztiek inbertitu nahi dutela metalak lantzeko makineria eta ekipamendu berrietan. 2020an Alemaniako makina-erremintaren merkatuan eskaerak jaitsi ziren arren, aurtengo urtarriletik maiatza bitartean %40ko hazkunde ikaragarria izan zen. Ondorioz, mailak ia 2018an lortutako errekorren mailara itzuli dira.

Nazioarteko hitzordua

1982az geroztik, AMBk bi urtean behin aurkezten ditu metalgintzaren nazioarteko industriaren aipagarrienak. Produktu, teknologia, berrikuntza, zerbitzu eta kontzeptuen erakusketa, metalgintzarako grina duten pertsonentzat, merkatu, prestakuntza-eskaintza eta networking-plataforma aldi berean bihurtzen dituena. Bisitari edo erakusketari izan, AMB sektoreko egutegiko ekitaldi garrantzitsuenetako bat bihurtu da urteotan.

Gure markak, inoiz baino presenteago

Gure ordezkariek ez dute aukera hau galdu nahi izan euren nobedadeak aurkezteko. Aukera paregabea sektoreko albisteak sakatu eta merkatuaren erronka berriei aurre egiteko. HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), makina-erremintaren lotzeko sistemen mundu mailako liderra, Alemaniako marka, Espainian eta Portugalen ATM-k ordezkatuta, bertan izango da.

AMB 2022n ordezkaturiko gure marken kokapena eta xehetasunak

Marca de mecanizados BKW-KUMA
BKW - KÜMA
Hall 8 Stand B59
log büchel
BÜCHEL
Hall 8 Stand D31
portaherramientas EWS
EWS
Hall 3 Stand B20
Distribuidores de FMB
FMB
Hall 6 Stand C45
Goltenbodt Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
Göltenbodt
Hall 1 Stand B66
MAS Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
MAS
Hall 1 Stand E11
Schlenker
Schlenker
Hall 3 Stand C03
sistemas de herraminentas Wagner
WAGNER
Hall 1 Stand A51
Feria tecnología AMB Stuttgart

Fira de la Metalúrgia AMB 2022

Un baròmetre del sector de la màquina eina

Els detalls tècnics i temes comercials, com les falles en les cadenes de subministrament i els terminis de lliurament, es discutiran en l’esdeveniment en Stuttgart del 13 al 17 de setembre de 2022. 

Escassetat de xips, escassetat de materials, subministrament d’energia inestable: aquests són desafiaments que s’enfronten actualment en tots els sectors de fabricació. No obstant això, les xifres actuals mostren que pràcticament tots els sectors de la indústria volen invertir en nova maquinària i equips per a treballar el metall. Malgrat la caiguda en l’entrada de comandes del mercat alemany de màquines-eina en 2020, es va registrar un creixement sorprenent del 40% entre gener i maig d’enguany. Com a resultat, els nivells gairebé han tornat al rècord aconseguit en 2018.

Cita obligada d'abast internacional

Des de 1982, la AMB presenta cada dos anys els aspectes més destacats de la indústria metalmecánica internacional. Exposició de productes, tecnologies, innovacions, serveis i conceptes per a persones apassionades per la metal·lúrgia que la converteix en un mercat, una oferta de capacitació i una plataforma de xarxa al mateix temps. Ja sigui visitant o expositor, la AMB s’ha convertit al llarg dels anys en una de les cites més importants del calendari del sector.

Les nostres marques, més presents que mai

Nostres representades no han volgut perdre’s aquesta oportunitat per a presentar les seves novetats. Una gran oportunitat per a prémer l’actualitat del sector i afrontar els nous reptes del mercat. També hi serà present HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), marca alemanya líder mundial en sistemes d’amarrament per a màquina eina la representació de la qual per a Espanya i Portugal està a càrrec de l’empresa ATM.

Ubicació i dades de les nostres marques representades en AMB 2022

Marca de mecanizados BKW-KUMA
BKW - KÜMA
Hall 8 Stand B59
log büchel
BÜCHEL
Hall 8 Stand D31
portaherramientas EWS
EWS
Hall 3 Stand B20
Distribuidores de FMB
FMB
Hall 6 Stand C45
Goltenbodt Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
Göltenbodt
Hall 1 Stand B66
MAS Asesoramiento técnico para mecanizado y decoletaje
MAS
Hall 1 Stand E11
Schlenker
Schlenker
Hall 3 Stand C03
sistemas de herraminentas Wagner
WAGNER
Hall 1 Stand A51
pinzas de sujeción interna

Pinças internas Schlenker

Fixação interna para a usinagem completa da geometria externa. 

 

Os grampos Schlenker para aperto interno são adequados para apertar todas as peças de trabalho rotacionalmente simétricas a partir do interior. Além disso, o aperto é puramente mecânico. 

Graças ao aperto interno, a superfície do diâmetro externo da peça não será danificada.

amarre interior con pinza convencional
 
Se os contornos internos se desviarem da forma cilíndrica, o aperto interno pode ser adaptado especificamente à geometria do componente. 
 
Estão disponíveis garras para fixação interna para quase todos os tipos de garras, o que significa que não é necessária qualquer modificação na máquina.  
 
pinzas de sujeción interna

O departamento de serviço do MTC responderá a todas as suas perguntas sobre grampos e sistemas de grampos de SCHLENKER.

Contacte-nos

Acompanhe as notícias da MTC nas nossas redes sociais.

Twitter Youtube Linkedin
Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos. Contiene enlaces a sitios web de terceros con políticas de privacidad ajenas que podrás aceptar o no cuando accedas a ellos. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad