sujecion correcta

Subjecció correcta amb pinces Schlenker

Sistemes de subjecció

Us heu preguntat alguna vegada com podeu subjectar de manera òptima la vostra peça de treball per a obtenir el millor resultat? Amb els següents exemples ens agradaria explicar-vos com podeu obtenir resultats de subjecció òptims i què heu d’evitar en subjectar les peces de treball.

Per a treballar correctament utilitzeu sempre una pinça amb el diàmetre nominal que correspongui a la peça.

Pinzas para tornos sujecion correcta
Visualització d'un ajust de forma i subjecció cilíndrica.
Pinzas para tornos fijación incorrecta
Visualització d'una subjecció puntual de l'anell en la zona davantera de la superfície de subjecció
Pinzas para tornos posición incorrecta
Visualització d'una subjecció puntual de l'anell en la zona posterior de la superfície de subjecció

En cas que la peça de treball tingui un diàmetre més petit que la pinça, com en el nostre exemple Ø9,9 mm, es produeix una subjecció només en l’àrea frontal de la superfície de subjecció. Això significa que no és possible una subjecció cilíndrica i ajustada a la forma. Les conseqüències resultants serien:

  • Incerteses en el procés.
  • Errors de salt.
  • Errors axials.
  • Variacions en la longitud de la peça de treball.

Si la peça de treball té un Ø10,1 mm, la pinça no pot tancar-se en la seva geometria inicial. Això dona com a resultat una subjecció en la zona posterior de la superfície de subjecció. Les conseqüències també serien:

  • Incerteses en el procés.
  • Errors de salt.
  • Errors axials.
  • Variacions en la longitud de la peça de treball.

També és important evitar subjectar les pinces sense càrrega, ja que això escurça enormement la vida útil de la pinça. A més, una subjecció incorrecta pot danyar la pinça o la peça de treball. Si desitgeu ajuda o una explicació detallada sobre els nostres productes, el nostre equip estarà encantat d’ajudar-vos en tot moment.

El servei tècnic de MTC resoldrà tots els vostres dubtes sobre els sistemes de subjecció de Schlenker

Podeu visitar-nos la pròxima edició de BIEMH, del 13 al 17 de juny en l’Estand 2/32 del Bilbao Exhibition Centre.

sujecion correcta

Fixação correcta com fixações Schlenker

Sistemas de fixação

Alguma vez se perguntou como pode fixar a sua peça de trabalho da melhor maneira para obter o melhor resultado? Com os seguintes exemplos, gostaríamos de explicar como se pode obter ótimos resultados de aperto e o que se deve evitar ao apertar peças de trabalho. 

Para trabalhar corretamente, utilizar sempre uma pinça com o diâmetro nominal correspondente à peça de trabalho. 

Pinzas para tornos sujecion correcta
Exibição de um ajuste de forma cilíndrica e fixação cilíndrica.
Pinzas para tornos fijación incorrecta
Visualização de um ponto de aperto do anel na zona frontal da superfície de aperto
Pinzas para tornos posición incorrecta
Visualização de um ponto de aperto do anel na zona posterior da superfície de aperto

Se a peça tiver um diâmetro menor do que a pinça, como no nosso exemplo Ø9,9 mm, o aperto ocorre apenas na área frontal da superfície de aperto. Isto significa que não é possível uma fixação cilíndrica, de forma ajustada. As consequências resultantes seriam:

  • Incertezas no processo.
  • Erros de saltos.
  • Erros axiais.
  • Variações no comprimento da peça de trabalho.

Se a peça tiver um Ø10,1 mm, a braçadeira não pode ser fechada na sua geometria inicial. Isto resulta num aperto na área traseira da superfície de aperto. As consequências seriam também:

  • Incertezas no processo.
  • Erros de saltos.
  • Erros axiais.
  • Variações no comprimento da peça de trabalho.

É também importante evitar apertar as pinças sem carga, pois isso encurta muito a vida da pinça. Além disso, a fixação incorreta pode danificar o grampo ou a peça de trabalho. Se desejar ajuda ou uma explicação detalhada dos nossos produtos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo em qualquer altura. 

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação da Schlenker

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32. de Bilbao Exhibition Centre.

konponketa zuzena

Lotura zuzena Schlenker pintzepekin

atxikitzeko sistemak

Inoiz galdetu al zaizu nola lotu dezakezun zure pieza emaitza onena lortzeko? Ondorengo adibideekin azaldu nahi dizugu nola lor ditzakezun finkatzeko emaitza optimoak eta zer saihestu piezak estutzean.

Behar bezala lan egiteko, erabili beti piezari dagokion diametro nominala duen pinza bat.

Pinzas para tornos sujecion correcta
Forma-egokitzea eta estutze zilindriko baten bistaratzea.
Pinzas para tornos fijación incorrecta
Eraztunaren estutze puntuaren bistaratzea estutzeko gainazalaren aurrealdean
Pinzas para tornos posición incorrecta
Eraztunaren estutze puntual baten bistaratzea estutzeko gainazalaren atzeko eremuan

Pieza piezak kolpeak baino diametro txikiagoa badu, gure adibidean Ø9,9 mm-ko bezala, estutzea estutzeko gainazalaren aurrealdean bakarrik gertatzen da. Horrek esan nahi du ez dela posible forma-egokitzea, zilindrikoa. Ondorioak hauek izango lirateke:

  • Ziurgabetasunak prozesuan.
  • Jauzi akatsak.
  • Akats axialak.
  • Piezaren luzeraren aldaerak.

Lan-piezak Ø10,1 mm-koa badu, pinza ezin da itxi hasierako geometrian. Honek estutze gainazalaren atzeko aldean estutzea eragiten du. Ondorioak ere hauek izango lirateke:

  • Ziurgabetasunak prozesuan.
  • Jauzi akatsak.
  • Akats axialak.
  • Piezaren luzeraren aldaerak.

Garrantzitsua da kalibreak zamarik gabe eustea saihestea, horrek kalibrearen bizitza asko laburtzen baitu. Gainera, okerreko estutzeak pinza edo pieza hondatu ditzake. Laguntza edo gure produktuei buruzko azalpen zehatza nahi baduzu, gure taldeak pozik lagunduko dizu uneoro.

MTC-ren zerbitzu teknikoak Schlenker clamping sistemei buruzko galdera guztiak erantzungo ditu

Bisita gaitzazu BIEMHren hurrengo edizioan, ekainaren 13tik 17ra, Bilbao Exhibition Centreko 2/32 Standean.

tecnologia de estanqueidad EWS

A toda máquina: altas revoluciones y alta presión de refrigerante ya son compatibles

La vida útil de las herramientas rotativas tiene una influencia significativa en la efectividad general de la máquina. Las nuevas tecnologías de estanqueidad juegan un papel clave. 

A menudo se subestima la influencia de las nuevas tecnologías estanqueidad utilizadas en los sistemas de portaherramientas rotativos, dando pie muchas veces a dudas sobre la fiabilidad del proceso.  

Con el avance de la tecnología de herramientas de corte, cada vez se confía más en la tecnología de refrigeración interna. En términos de tecnología de los sistemas de portaherramientas rotativos: la emulsión de refrigeración debe llegar a los canales de refrigeración internos a través de una junta rotativa. 

La tecnología de estanqueidad aumenta la confianza en la planta y el proceso.

La seguridad del proceso de los sistemas de herramientas juega un papel importante. Cuantas más herramientas accionadas se operen en una unidad de mecanizado, mayor será el riesgo de fallo y, por tanto, toda la célula de fabricación se detiene. Las unidades de estanqueidad son a menudo el talón de Aquiles de los sistemas de herramientas. 

sellado radial

La controversia con las tecnologías de estanqueidad tiene décadas de antigüedad. Sin embargo, los requisitos actuales plantean un nuevo desafío, hasta el punto de alcanzar una importancia significativa en la tecnología de estanqueidad.

Según Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH: “Con la introducción de la tecnología EWS Matrix Seal, obtuvimos una solución que garantizaba 25 bar para los sellos en todo el rango de velocidad de nuestras máquinas.” Si se necesitaba más presión, había juntas rotativas adicionales disponibles. Con buena calidad de emulsión, estos podían proporcionar una resistencia a la presión de hasta 70 bar, que era necesaria para el perfil de requisitos de las máquinas de alta tecnología.

ik dichtung

El problema del lubricado de superficies.

El estándar de calidad de las máquinas es muy alto, llegando a trabajar al límite de lo técnicamente posible e incluso las 24 horas. El problema es que todas las técnicas de estanqueidad requieren aceite de la emulsión para lubricar el labio de estanqueidad o las superficies. Incluso un proceso de rodaje en seco corre el riesgo de causar un daño inicial al juego de juntas. En su lugar, utilizar una tecnología de funcionamiento en seco no es una alternativa sensata, ya que es hasta cinco veces más cara. 

Desafío: controlar la presión y trabajar en seco.

La nueva tecnología de paso rotativo consistía en controlar presiones de hasta 70 bar en una unidad de molde recta sin husillo de salida compensado. También tenía que ser capaz de funcionar en seco sin restricciones y ser compacta y, por supuesto, económica. “Fue la interacción de las diversas variables influyentes lo que primero tuvo que analizarse. Las fuerzas de fricción, la hidrostática, las geometrías de los componentes y las tecnologías de fabricación tuvieron que optimizarse y coordinarse”, dice Michael Wiesenberg, director de proyectos de tecnología de estanqueidad en EWS. 

¡Eureka! EWS HPC-Line: cerámica de alta presión para conseguir la máxima seguridad

El resultado fue la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el corazón de la unidad de estanqueidad de cartucho a base de cerámica hay dos elementos anulares montados coaxialmente que flotan en el interior. Cuando se utiliza el sistema de herramientas, los elementos de estanqueidad entran en contacto con los flancos tangenciales del sistema de soporte en milisegundos. Durante este proceso, los elementos de estanqueidad se detienen y sellan contra el sistema de soporte giratorio en contacto por fricción. 

Las superficies de rodadura pulidas y una cámara de presión optimizada geométricamente reducen al mínimo la fuerza de fricción* (Fr = µ x Fp), creando así el requisito previo para transmitir hasta 100 bar de presión, a velocidades de hasta 12.000 rpm. La fuga mínima que se produce durante el proceso de cierre del sello se disipa sin presión en el lado de la máquina a través de una cámara de expansión. 

grafica comparativa

Fr = Fuerza de fricción

µ = Factor de fricción

Fp = Fuerza de compresión 

HPC-Line de EWS establece nuevos estándares para herramientas motorizadas con paso rotativo axial. El kit de estanqueidad es capaz de cubrir 70 bar hasta 12.000 rpm. 

tecnologia de estanqueidad EWS

A tota màquina: altes revolucions i alta pressió de refrigerant ja són compatibles

La vida útil de les eines rotatives té una influència significativa en l’efectivitat general de la màquina. Les noves tecnologies d’estanqueïtat juguen un paper clau.

Sovint se subestima la influència de les noves tecnologies estanqueïtat utilitzades en els sistemes de portaeines rotatius, donant peu moltes vegades a dubtes sobre la fiabilitat del procés.  

Amb l’avanç de la tecnologia d’eines de tall, cada vegada es confia més en la tecnologia de refrigeració interna. Això significa, en termes de tecnologia dels sistemes de portaeines rotatius, que l’emulsió de refrigeració ha d’arribar als canals de refrigeració interns a través d’una junta rotativa.

La tecnologia d'estanqueïtat augmenta la confiança en la planta i el procés.

La seguretat del procés dels sistemes d’eines juga un paper important. Quantes més eines accionades s’operin en una unitat de mecanitzat, major serà el risc que una d’elles falli i, per tant, tota la cèl·lula de fabricació es deté. Les unitats d’estanqueïtat són sovint el taló d’Aquil·les dels sistemes d’eines.

sellado radial

Tecnologia d'estanqueïtat EWS: a la recerca de la solució òptima.

La controvèrsia amb les tecnologies de estanqueïtat té dècades d’antiguitat. No obstant això, els requisits actuals plantegen un desafiament completament nou fins al punt que el factor d’influència de la tecnologia de estanqueïtat està aconseguint una importància significativa.  

“Amb la introducció de la tecnologia EWS Matrix Seal, vam obtenir una solució que garantia 25 bar per als segells en tot el rang de velocitat de les nostres màquines”, diu Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering en DMG MORI Management GmbH. Si es necessitava més pressió, hi havia juntes rotatives addicionals disponibles. Amb bona qualitat d’emulsió, aquests podien proporcionar una resistència a la pressió de fins a 70 bar, que era necessària per al perfil de requisits de les màquines d’alta tecnologia.

ik dichtung

El problema del lubrificat de superfícies.

L’estàndard de qualitat de les màquines és molt alt perquè sovint treballen al límit del tècnicament possible i, en general, les 24 hores del dia. El problema és que totes les tècniques d’estanqueïtat requereixen oli de l’emulsió per a lubrificar el llavi d’estanqueïtat o les superfícies. Fins i tot un procés de rodatge en sec corre el risc de causar un mal inicial al joc de juntes. En el seu lloc, utilitzar una tecnologia de funcionament en sec no és una alternativa assenyada, ja que és fins a cinc vegades més cara.

Desafiament: controlar la pressió i treballar en sec.

D’una banda, la nova tecnologia de pas rotatiu consistia a controlar de manera de confiança pressions de fins a 70 bar en una unitat de motlle recta sense claveguera de sortida compensat. D’altra banda, havia de ser capaç de funcionar en sec sense restriccions i ser compacte i, per descomptat, econòmic. “Va ser la interacció de les diverses variables influents el que primer va haver d’analitzar-se. Les forces de fricció, la hidrostàtica, les geometries dels components i les tecnologies de fabricació van haver d’optimitzar-se i coordinar-se”, diu Michael Wiesenberg, director de projectes de tecnologia d’estanqueïtat en EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: ceràmica d'alta pressió per a aconseguir la màxima seguretat.

El resultat va ser la EWS HPC-Line (High Pressure Ceramic). En el cor de la unitat d’estanqueïtat de cartutx a base de ceràmica hi ha dos elements anulars muntats coaxialmente que suren a l’interior. Quan s’utilitza el sistema d’eines, els elements d’estanqueïtat entren en contacte amb els flancs tangencials del sistema de suport en mil·lisegons. Durant aquest procés, els elements d’estanqueïtat es detenen i segellen contra el sistema de suport giratori en contacte per fricció. 

Les superfícies de rodadura polides i una cambra de pressió optimitzada geomètricament redueixen al mínim la força de fricció* (Fr = µ x Fp), creant així el requisit previ per a transmetre fins a 100 bar de pressió, a velocitats de fins a 12.000 rpm. La fugida mínima que es produeix durant el procés de tancament del segell es dissipa sense pressió en el costat de la màquina a través d’una cambra d’expansió.

grafica comparativa

Fr = Força de fricció

µ = Factor de fricció

Fp = Força de compressió

HPC-Line de EWS estableix nous estàndards per a eines motoritzades amb pas rotatiu axial. El kit d’estanqueïtat és capaç de cobrir 70 bar fins a 12.000 rpm.

tecnologia de estanqueidad EWS

A todo o vapor: as rotações elevadas e a alta pressão do refrigerante são agora compatíveis

A vida útil das ferramentas rotativas tem uma influência significativa sobre a eficácia global da máquina. As novas tecnologias de selagem desempenham um papel fundamental.

A influência das novas tecnologias de vedação utilizadas em sistemas de porta-ferramentas rotativos é frequentemente subestimada, levando frequentemente a dúvidas sobre a fiabilidade do processo.  

Com o avanço da tecnologia de ferramentas de corte, cada vez mais se confia na tecnologia de refrigeração interna. Isto significa, em tecnologia de sistema de porta-ferramentas rotativo, que a emulsão de refrigeração deve chegar aos canais de refrigeração internos através de uma junta rotativa. 

A tecnologia de selagem aumenta a fiabilidade das instalações e dos processos.

A segurança do processo dos sistemas de ferramentas desempenha um papel importante. Quanto mais ferramentas forem acionadas numa unidade de maquinagem, maior é o risco de uma delas falhar e, assim, toda a célula de fabrico fica paralisada. As unidades de selagem são frequentemente o calcanhar de Aquiles dos sistemas de ferramentas. 

sellado radial

Tecnologia de selagem em EWS: procura da solução ótima.

A controvérsia com as tecnologias de selagem já tem décadas. Contudo, as exigências atuais representam um desafio completamente novo, enquanto o fator de influência da tecnologia de vedação torna-se significativamente mais importante.  

“Com a introdução da tecnologia EWS Matrix Seal, obtivemos uma solução que garantiu 25 bar para os selos em toda a gama de velocidades das nossas máquinas”, diz Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering da DMG MORI Management GmbH. Se fosse necessária mais pressão, estavam disponíveis uniões rotativas adicionais. Com uma boa qualidade de emulsão, estas poderiam fornecer uma resistência à pressão até 70 bar, o que era necessário para o perfil de exigência das máquinas de alta tecnologia. 

ik dichtung

O problema da lubrificação de superfície.

O padrão de qualidade das máquinas é muito elevado porque trabalham frequentemente no limite do que é tecnicamente possível e normalmente 24 horas. O problema é que todas as técnicas de selagem requerem óleo de emulsão para lubrificar o lábio ou superfícies de selagem. Mesmo um processo de rodagem em seco arrisca causar danos iniciais no conjunto de selagem. Em vez disso, a utilização de uma tecnologia de funcionamento a seco não é uma alternativa sensata, dado que é até cinco vezes mais cara. 

Desafio: controlar a pressão e trabalhar a seco.

Por um lado, a nova tecnologia de passo rotativo consistia em controlar de forma fiável pressões até 70 bar numa unidade de molde reto sem parafuso de saída compensado. Por outro lado, tinha de conseguir funcionar sem restrições e ser compacto e, claro, económico. “Foi a interação das várias variáveis influentes que primeiro teve de ser analisada. Forças de fricção, hidrostática, geometrias de componentes e tecnologias de fabrico tiveram de ser otimizadas e coordenadas”, diz Michael Wiesenberg, gestor de projeto para a tecnologia de selagem na EWS. 

Eureka! EWS HPC-Line: cerâmica de alta pressão para a máxima segurança

O resultado foi a linha EWS HPC-Line (Cerâmica de Alta Pressão). No coração da unidade de selagem de cartuchos à base de cerâmica encontram-se dois elementos anulares montados coaxial mente que flutuam no interior. Quando o sistema de ferramentas é utilizado, os elementos de vedação entram em contacto com os flancos tangenciais do sistema de apoio em milissegundos. Durante este processo, os elementos de vedação param e selam contra o sistema de suporte rotativo em contacto friccionai. 

Superfícies de corrida polidas e uma câmara de pressão geometricamente otimizada minimizam a força de fricção* (Fr. = µ x Fp), criando assim o pré-requisito para transmitir até 100 bar de pressão a velocidades de até 12.000 rpm. A fuga mínima que ocorre durante o processo de fecho do selo é dissipada sem pressão no lado da máquina através de uma câmara de expansão. 

grafica comparativa

Fr = Força de fricção

µ = Factor de fricção

Fp = Força de compressão 

HPC-Line da EWS estabelece novos padrões para ferramentas acionadas com passo rotativo axial. O “kit” de selagem consegue cobrir 70 bar até 12.000 rpm.

EWS tools

Lurrun osoa: RPM altuak eta hozte-presioa altua onartzen dira orain

Erreminten birakarien bizitzak eragin handia du makinaren eraginkortasun orokorrean. Zigilatzeko teknologia berriek funtsezko zeregina dute.

Erreminta birakarien euskarri-sistemetan erabiltzen diren zigilatzeko teknologia berrien eragina gutxiesten da askotan, prozesuaren fidagarritasunari buruzko zalantzak sortuz.

Ebaketa-erreminten teknologiaren aurrerapenarekin, gero eta konfiantza gehiago jartzen da barneko hozte-teknologietan. Horrek esan nahi du, erreminta-euskarri birakarien sistemaren teknologiari dagokionez, hozte-emultsioak hozte-kanaletara barneko juntura birakari baten bidez iritsi behar duela.

Zigilatzeko teknologiak landarearekiko eta prozesuarekiko konfiantza areagotzen du.

Erreminta-sistemen prozesuen segurtasunak zeregin garrantzitsua betetzen du. Mekanizazio-unitate batean zenbat eta erreminta gehiago bultzatu, orduan eta arrisku handiagoa izango da horietako batek huts egiteko eta, beraz, fabrikazio-zelula osoa gelditzeko. Zigilatze-unitateak Akilesen erreminta-sistemak izaten dira.

sellado radial

Zigilatzeko teknologia EWSn: irtenbide egokienaren bila.

Zigilatzeko teknologien inguruko eztabaidak hamarkada batzuk ditu. Hala ere, egungo eskakizunek erronka guztiz berria planteatzen dute, zigilatzeko teknologiaren eragin-faktorea garrantzi handia hartzen ari den punturaino.

“EWS Matrix Seal teknologiaren sarrerarekin, zigiluen 25 bar bermatzen zuen soluzio bat lortu genuen gure makinen abiadura-tarte osoan”, dio Lorenzo La Rosak, DMG MORI Management GmbH-eko Aplikazioen Taldeko Burua. Presio gehiago behar bazen, batasun birakari gehigarriak zeuden eskuragarri. Emultsio-kalitate onarekin, hauek 70 bar arteko presio-erresistentzia eman zezaketen, eta hori beharrezkoa zen goi-teknologiako makinen eskakizun-profilerako.

ik dichtung

Gainazaleko lubrifikazioaren arazoa.

Makinen kalitate estandarra oso altua da, askotan teknikoki posible denaren mugan lan egiten dutelako eta, oro har, eguneko 24 orduetan. Arazoa da zigilatzeko teknika guztiek emultsioaren olioa behar dutela zigilatzeko ezpaina edo gainazalak lubrifikatzeko. Nahiz eta lehorra abiarazteko prozesu batek juntura-multzoan hasierako kalteak eragiteko arriskua du. Horren ordez, lehorreko teknologia erabiltzea ez da alternatiba zentzuzkoa, bost aldiz garestiagoa baita.

Erronka: presioa kontrolatu eta lehorra lan egin.

Alde batetik, pitch birakaria teknologia berriak 70 bar-eko presioak modu fidagarrian kontrolatzea zen, molde zuzeneko unitate batean, irteera konpentsatu gabeko torlojurik gabe. Bestalde, murrizketarik gabe lehortu eta trinkoa eta, noski, ekonomikoa izan behar zuen. “Lehenengo eragin-aldagai ezberdinen elkarrekintza izan zen aztertu behar zena. Marruskadura-indarrak, hidrostatika, osagaien geometriak eta fabrikazio-teknologiak optimizatu eta koordinatu behar ziren”, dio Michael Wiesenberg-ek, EWSko zigilatzeko proiektu teknologikoko arduradunak.

Eureka! EWS HPC-Line: presio handiko zeramika segurtasun handiena lortzeko

Emaitza EWS HPC-Line (Presio Handiko Zeramika) izan zen. Zeramikazko kartutxoak zigilatzeko unitatearen muinean, barrualdean flotatzen duten eraztun ertz muntatutako bi elementu daude. Tresneria sistema erabiltzean, zigilatzeko elementuak euskarri-sistemaren hegal tangentzialekin kontaktuan jartzen dira milisegundoren buruan. Prozesu horretan, zigilatzeko elementuak gelditzen dira eta birakari euskarri sistemaren aurka zigilatzen dira marruskadura-kontaktuan.

Leundutako gainazalek eta geometrikoki optimizatutako presio-ganbera batek marruskadura-indarra* (Fr = µ x Fp) gutxienera murrizten du, eta horrela 100 bar-eko presioa transmititzeko ezinbestekoa da, 12.000 rpm-ko abiaduran. Zigilatzeko prozesuan gertatzen den gutxieneko ihesa makinaren aldean presiorik gabe xahutzen da hedapen-ganbera baten bidez.

grafica comparativa

Fr = Marruskadura-indarra

µ = Marruskadura-faktorea

Fp = Konpresio indarra

EWS HPC-Line-k estandar berriak ezartzen ditu pasu birakaria duten erreminta gidatuetarako. Zigilatzeko kitak 70 bar 12.000 bira/min-raino estaltzeko gai da.

Pinzas para tornos Schlenker

Schlenker 360º: ver para creer

Si hay una marca que demuestra lo que es innovación, en todos los sentidos, esa es  Schlenker.

En esta ocasión no vamos a hablar de las indudables ventajas de sus productos sino de su magnífica página web, que ofrece una visión virtual 360º de sus productos y que incluso permite hacer comparativas.

No pierda la oportunidad de echar un vistazo y dejarse inspirar por un moderno diseño y una gran facilidad de uso.

Todos los productos en un solo sitio web

Toda la cartera de productos se presenta de una forma dinámica, como nunca se ha visto antes. El objetivo de Schlenker es ofrecer una visión general rápida, sencilla y detallada de sus productos y sus principales competencias y por eso cada página de producto está repleta de información y detalles técnicos que se combinan perfectamente con funciones exclusivas de visualización y comparación tridimensional.

Función de visión de 360º

Todos los artículos que muestran el logotipo de 360º pueden girar libremente a izquierda o derecha para conseguir una visión completa desde diferentes ángulos. Basta con hacer clic en la imagen del producto para activar la función y mover el artículo a voluntad.

Función de comparación

Todos los productos que muestran el botón “Detalles” pueden ser comparados con su versión estándar. Basta con hacer clic en el botón para activar la función y mover el cursor para comparar los artículos en vista seccionada.

Todas las funciones están disponibles actualmente para ordenadores de sobremesa, portátiles y dispositivos móviles.

En MTC valoramos muy positivamente este nuevo concepto de presentación de los productos Schlenker, no sólo por su cuidada estética sino también por la claridad con la que se puede valorar cada uno de los artículos. Esperamos que disfruten explorando la nueva página web y les recordamos que pueden realizar cualquier consulta o comentario a nuestro Departamento Comercial o bien llamando al 93 870 08 85.

Schlenker nueva web

Schlenker 360º: veure per creure

Si hi ha una marca que demostra el que és innovació, en tots els sentits, aquesta és  Schlenker.

En aquesta ocasió no parlarem dels indubtables avantatges dels seus productes sinó de la seva magnífica pàgina web, que ofereix una visió virtual 360º dels seus productes i que fins i tot permet fer comparatives.

No perdeu l’oportunitat de donar un cop d’ull i deixar-vos inspirar per un modern disseny i una gran facilitat d’ús.

Tots els productes en un sol lloc web

Tota la cartera de productes es presenta d’una forma dinàmica, com mai s’ha vist abans. L’objectiu de Schlenker és oferir una visió general ràpida, senzilla i detallada dels seus productes i les seves principals competències.  Totes les pàgines de producte estan plenes d’informació i detalls tècnics que es combinen perfectament amb funcions exclusives de visualització i comparació tridimensional.

Funció de visió de 360º

Tots els articles que mostren el logotip de 360º poden girar lliurement a esquerra o dreta per tal d’aconseguir una visió completa des de diferents angles. N’hi ha prou amb fer clic en la imatge del producte per a activar la funció i moure l’article a voluntat.

Funció de comparació

Tots els productes que mostren el botó “Detalls” poden ser comparats amb la seva versió estàndard. N’hi ha prou amb fer clic en el botó per a activar la funció i moure el cursor per a comparar els articles en vista seccionada.

Totes les funcions estan disponibles actualment per a ordinadors de sobretaula, portàtils i dispositius mòbils.

A MTC valorem molt positivament aquest nou concepte de presentació dels productes Schlenker, no només per la seva cuidada estètica sinó també per la claredat amb la qual es pot valorar cadascun dels articles. Esperem que gaudiu explorant la nova pàgina web. Us recordem que podeu realitzar qualsevol consulta o comentari al nostre Departament Comercial o bé trucant al 93 870 08 85.

Schlenker nueva web

Schlenker 360º: ver para crer

Se existe uma marca que demonstra inovação em todos os sentidos da palavra, é a Schlenker.

Desta vez não vamos falar das vantagens indiscutíveis dos seus produtos, mas sim do seu magnífico “website”, que oferece uma visão virtual de 360° dos seus produtos e permite até fazer comparações.

Não perca a oportunidade de dar uma vista de olhos e de se inspirar no “design” moderno e na facilidade de utilização.

Todos os produtos num ‘website’

Toda a carteira de produtos é apresentada de uma forma dinâmica, como nunca se viu. O objetivo da Schlenker é fornecer uma visão rápida, simples e detalhada dos seus produtos e competências essenciais, razão pela qual cada página de produto é embalada com informação e detalhes técnicos que são perfeitamente combinados com funções únicas de visualização e comparação tridimensional.

Função de visão 360.º

Todos os itens com o logótipo de 360° podem ser livremente rodados para a esquerda ou para a direita para uma visão completa a partir de ângulos diferentes. Basta clicar sobre a imagem do produto para ativar a função e mover o ‘item’ à vontade.

Função comparação

Todos os produtos com o botão “Detalhes” podem ser comparados com a sua versão “standard”. Basta clicar no botão para ativar a função e mover o cursor para comparar os itens na vista por secções.

Todas as funções estão atualmente disponíveis para computadores de secretária, computadores portáteis e dispositivos móveis.

Na MTC valorizamos muito positivamente este novo conceito de apresentação dos produtos Schlenker, não só pela sua estética mas também pela clareza com que cada um dos artigos pode ser valorizado. Esperamos que goste de explorar o novo “website” e gostaríamos de lembrar-lhe que pode enviar quaisquer questões ou comentários ao nosso Departamento de Vendas, ou telefonar para (+34)93 870 08 85.

Esta web utiliza cookies propias y de terceros para su correcto funcionamiento y para fines analíticos. Contiene enlaces a sitios web de terceros con políticas de privacidad ajenas que podrás aceptar o no cuando accedas a ellos. Al hacer clic en el botón Aceptar, acepta el uso de estas tecnologías y el procesamiento de tus datos para estos propósitos.
Privacidad