tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tecnologia de sensores para ferramentas elétricas

A EWS desenvolve sua própria tecnologia de sensores como parte do conceito da Indústria 4.0.

Com o CyberCon4, o EWS entra na era da transformação digital ao fornecer ao utilizador uma visão digital dos processos cinemáticos da sua ferramenta. Um porta-ferramenta equipado com esta tecnologia recebe dados abrangentes para verificar e controlar a ferramenta em uso. Esta coleta de dados facilita tanto a prevenção de danos à máquina quanto a coleta de dados para a gestão do armazém.

Visão digital para capturar processos cinemáticos

Um conceito de transformação digital projetado para oferecer aos utilizadores o mais alto padrão possível. Os dados coletados podem ser lidos num ‘tablet’ ou ‘smartphone’ por meio de um aplicativo.

No entanto, esta é apenas uma amostra das muitas possibilidades que oferece. CyberCon4 é um bloco de construção de todo o conceito EWS IoT (Internet of Things). Além da tecnologia de sensores, são utilizados novos recursos tecnológicos, como o novo conceito de vedação HPC-Line.

Comunicação inteligente ao alcance das ferramentas elétricas

Até agora, os sistemas de ferramentas acionadas por motor ainda eram componentes clássicos de máquinas ou componentes mecânicos sem recursos inteligentes. O desafio da Indústria 4.0 é construir ferramentas e máquinas inteligentes que possam ser integradas em processos digitais.

Características principais

Eles permitem que elimine o tempo de inatividade e evite danos graves devido ao sistema de ferramentas inteligente.
Os ciclos de manutenção são determinados através do uso de algoritmos.
A tecnologia de sensores está aberta a outros sistemas.
Permite a gestão de dados, tanto internos como externos.
Tecnologia de sensor EWS baseada na tecnologia BLE (Bluetooth Low Energy).

Uma tecnologia de sensores altamente eficiente que em breve chegará ao nosso país. Entre em contato com o Departamento Comercial/Escritório Técnico para saber mais sobre o EWS.CyberCon4

Nova sede da MTC em Eibar

Eibar, nova sede da Delegação da Zona Norte

A transferência da nossa delegação de Zarautz para Eibar responde à necessidade de dar uma melhor resposta às nossas expectativas de crescimento e às necessidades dos nossos clientes. Neste sentido, cabe destacar a recente criação do departamento SAT da Zona Norte com a incorporação de Danel Beobide, que, após um estágio na sede de Les Franqueses, se reportará a Iñaki Bilbao como chefe da delegação.

Da sede desejamos aos colegas um 2023 repleto de sucessos.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

GWS para tornos

Göltenbodt: Sistemas de ferramentas GWS para tornos curtos e torneamento

Nossos sistemas de troca de ferramentas também oferecem grandes vantagens para tornos automáticos curtos e longos que costumavam ser reservados para tornos automáticos multifusos.

Os sistemas de ferramentas de troca rápida GWS podem ser predefinidos fora da máquina e oferecem o uso de ferramentas de haste padrão, bem como um fornecimento integrado de refrigeração de até 100 bar.

Vantagem:

Troca de ferramentas mais rápida, fácil e precisa.
— Sistema de troca rápida através de suportes GWS.
— Tempos de configuração curtos ao trocar as ferramentas de corte graças às ferramentas duplas predefinidas.
→ Maior produtividade.
— Fixação simples e segura.
— Maior precisão, precisão de repetição melhor que 0,01 mm.

O suporte do desviador GWS pode ser pré-ajustado fora da máquina.
— Vários conceitos de pré-configuração possíveis.
— Posicionamento exato da ferramenta de corte na máquina.
— Tempos curtos de configuração e troca de ferramenta.
→ Redução do tempo de inatividade da máquina.

Possibilidade de usar ferramentas de haste padrão.
— Possibilidade de suportes intercambiáveis GWS para 8×8, 10 × 10, 12 × 12 e 16×16.
— Os suportes intercambiáveis GWS podem ser usados em todas as máquinas.
— Ótima flexibilidade para sua produção.

Função de refrigeração integrada até 100 bar.
— Fornecimento de refrigerante via GWS basic e suporte intercambiável para cada posição da ferramenta.
— Combinação ideal de fornecimento de refrigerante e função de troca rápida.
— Resfriamento e lubrificação da ferramenta de corte diretamente no ponto de usinagem.

Baixe aqui a ficha do produto

Sistemas de extinção Kraft Bauer

Sistemas de extinção de CO₂ controlados por microprocessador: extinção de incêndio ideal com sistemas de proteção da Kraft & Bauer.

O sistema de extinção de proteção de objetos controlado por microprocessador da Kraft & Bauer está em conformidade com os padrões aplicáveis, como DIN 14497 Small Extinguishing Systems, Trade Association BGR 134 e ISO EN 19353 “Safety in Machinery”. As áreas de aplicação ideais para o(s) nosso(s) sistema(s) de extinção são máquinas EDM, retificadoras, centros de usinagem, tornos automáticos, bancadas de teste, sistemas de extração e filtragem, gabinetes de controle, sistemas EDP e todos os tipos de objetos com risco de incêndio. Para uso com CO₂ e argônio (por exemplo, para processamento de magnésio).

Benefícios do sistema de extinção de proteção de objetos da Kraft & Bauer

Controle do sistema extintor FB 713/FB 714/FB 708/FB 709, controlado por microprocessador, de última geração.
Deteção de incêndios nos primeiros segundos por meio de detetores óticos e térmicos de alta sensibilidade conectados em cascata, para minimizar os danos.
Alarme acústico e visual.
Redução significativa no tempo de inatividade, tempos de reparo curtos.
Turbulência ideal do gás de extinção mediante bocais de copo especiais.
Fonte de alimentação de emergência integrada. — Nenhuma mudança estrutural é necessária.
Opções modulares de expansão para toda a proteção contra incêndio, por exemplo, escotilhas de corte de ar e escotilhas de alívio de pressão para exaustão coletiva, etc.

Maquinagem com equipamento de alta pressão

Alta pressão da Müller Hydraulik = máxima eficiência de maquinação

Atualmente, a maquinagem competitiva tem de responder às seguintes perguntas:

Como posso aumentar a minha eficiência energética no processo de maquinação?
Como encurtar os tempos de maquinação, evitando a paragem da máquina? Posso alcançar uma maior fiabilidade do processo?
Como posso aumentar a vida útil da ferramenta e do lubrificante de arrefecimento e aumentar a minha produtividade com uma melhor qualidade de acabamento das peças fabricadas?
Como posso reduzir os custos unitários para assegurar a estabilidade e o crescimento rentável da minha empresa?

Os sistemas inteligentes de alta pressão de Müller fornecem a resposta a estas e outras questões de produtividade e de economia de custos.

Muitas das máquinas-ferramentas disponíveis no mercado não atingem o seu desempenho máximo porque não estão equipadas com alta pressão como padrão (normalmente saem da fábrica com uma pressão média entre 15 e 30 bar). Com as unidades móveis e compactas Combiloop de alta pressão da Müller Hydraulik, a máquina ferramenta pode atingir uma pressão de até 300 bar.

Lubrificação orientada e filtragem adequada, bem como alta pressão, são elementos-chave para o processo de produção moderno e competitivo.

A tecnologia inovadora de filtragem da unidade de alta pressão particularmente compacta Combiloop assegura uma limpeza contínua e perfeita do lubrificante de refrigeração nas suas ferramentas de corte, o que permite gerar pressões elevadas.

Todas as vantagens num relance:

Maior qualidade de fabrico.
Redução do desenvolvimento de calor.
Aumento da produção.
Utilização perfeita do espaço
Melhoria da vida útil das ferramentas.
Velocidades de corte mais elevadas.
Poupança de tempo e flexibilidade.
Redução das necessidades energéticas.

Evita o encravamento de chips

Os vários conceitos de filtros da Müller Hydraulik GmbH garantem uma pureza excecionalmente elevada do meio, de modo que, por exemplo, o fuso e o contra fuso, bem como os suportes de ferramentas de acionamento dispendioso, são sempre fornecidos com até 25 μm de lubrificante de refrigeração limpo. Pressões de até 300 bar garantem a quebra antecipada da apara durante o torneamento e impedem a formação de apara longa, emaranhada, de fita e espiral que encravam e danificam a ferramenta, componentes da máquina e podem até ter de ser removidas manualmente. Isto, no que lhe concerne, leva a interrupções de produção dispendiosas e a reduções de capacidade desnecessárias.

Maquinagem de ligas extremamente duras

Ao fazer furos profundos, a maquinagem a alta pressão com unidades da Müller Hydraulik GmbH consegue vantagens surpreendentes. Já é possível usinar furos sem qualquer alívio e sem problemas de chip a mais de 30 bar de alta pressão. E com uma gama de pressão de 70 – 100 bar, é possível fazer furos profundos de Ø < 5 mm de uma só vez. E, claro, a maquinagem de ligas extremamente duras como o titânio e a maquinagem de alumínio em combinação com silício e cobre é garantida a pressões de mais de 100 bar.

Uma resposta aos regulamentos para a utilização de materiais de baixo teor de chumbo

Entre outras coisas, as unidades de alta pressão Combiloop também oferecem respostas aos regulamentos cada vez mais restritivos para a utilização de materiais de baixa pressão. Como é bem-sabido, isto conduz frequentemente a grandes problemas como a quebra de ferramentas e o tempo gasto devido a lascas que são difíceis de remover e levam a paragens de produção. A utilização de alta pressão de corte e meios limpos são sem dúvida a solução para os problemas mais importantes.

Quer saber que vantagens isso teria para a sua empresa?

Solicite mais informações sobre o equipamento de alta pressão da Müller Hydraulik.

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Pinças internas Schlenker

Fixação interna para a usinagem completa da geometria externa.

Os grampos Schlenker para aperto interno são adequados para apertar todas as peças de trabalho rotacionalmente simétricas a partir do interior. Além disso, o aperto é puramente mecânico.

Graças ao aperto interno, a superfície do diâmetro externo da peça não será danificada.

Se os contornos internos se desviarem da forma cilíndrica, o aperto interno pode ser adaptado especificamente à geometria do componente.

Estão disponíveis garras para fixação interna para quase todos os tipos de garras, o que significa que não é necessária qualquer modificação na máquina.

O departamento de serviço do MTC responderá a todas as suas perguntas sobre grampos e sistemas de grampos de SCHLENKER.

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MAS SWISS©line, precisão garantida

SWISS©line Ferramentas de precisão para torno tipo suíço da MAS Tools

Tem de se virar com a maior precisão e ao menor preço?

As ferramentas da linha MAS SWISS© têm todas as arestas de corte polidas e totalmente retificadas e são perfeitamente adequadas mesmo para materiais difíceis.
As fresas padrão estão disponíveis com inclinação de corte frontal de 2° a 20° — para um excelente desempenho em todos os processos. Graças a esta engenhosa combinação, os cortadores de linha MAS SWISS© estão à altura de qualquer material ou aplicação.

A extrema fiabilidade do processo poupa tempo e dinheiro.

Dois porta-ferramentas todas as aplicações.

Apenas duas categorias de porta-ferramentas são necessários para realizar qualquer operação com um inserto: porta-ferramentas do tipo J e porta-ferramentas do tipo K. As peças vêm em duas categorias de aplicação; torneamento radial e torneamento facial. Os porta-ferramentas para torneamento radial e torneamento facial são adaptados conforme a sua finalidade.

Inserções do tipo J

Virar

Copiar viragem

Perfilação

Torneamento de ranhuras

Inversão de marcha

Inserções do tipo K

Ranhurado

Raspagem

Inversão de marcha

Remoção do chip

MAS SWISS©line -arestas totalmente moídas

Vantagens da gama

Controlo perfeito das aparas e forças de corte mínimas: todas as pastilhas têm geometrias de corte complexas e arestas de corte afiadas e totalmente retificadas. Toda a gama de inserção foi concebida para uma estabilidade máxima.
Flexibilidade: MAS SWISS©line tem uma vasta gama de inserções especialmente concebidas para se adequarem a todas as aplicações Swisstype.
Refrigerante de alta pressão: através dos porta-ferramentas — disponível para toda a linha de inserção da MAS SWISS©line.

MAS GmbH – Tools & Engineering
Continuamos onde outros param.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre a MAS SWISS©line.

Ver o catálogo de produtos aqui.

Sistemas de deteção de incêndios Kraft & Bauer

Um pequeno incêndio numa máquina-ferramenta pode transformar-se numa catástrofe em segundos. A existência de um sistema adequado de deteção e extinção de incêndios faz a diferença entre um incidente menor e um incêndio com danos e perdas materiais e humanos de vários tipos.

Unidade de controlo de microprocessador com reconhecimento automático de falhas.
Controlo manual de emergência.
Alarme ótico com sirene de aviso integrada.
Detetor de chama UV (ultravioleta).
Detetores de temperatura (70/90 graus).
CO₂ bicos de libertação.
Detetor de chama IR (infravermelho).
Válvula de libertação eletromagnética.
CO₂ garrafa (2 kg — 50 kg).

Controlo do sistema de extinção

As unidades de controlo do microprocessador Kraft & Bauer são especificamente concebidas para a proteção de máquinas-ferramentas de todos os tipos e estão protegidas contra a entrada de água/óleo conforme a norma IP 55 e contêm 3 ou 4 linhas de sinal (modelos FB713 ou FB714). Todas as funções são automaticamente controladas e os avisos visuais e acústicos são exibidos:

operação
alimentação elétrica
alarme
bateria de reserva

Componentes adicionais incluem uma fonte de alimentação de emergência integrada, cancelamento manual para lançamento em CO₂.

O sistema de controlo liberta automaticamente o gás extintor através de uma válvula magnética. O desbloqueio pode também ser executado manualmente por um operador pressionando o comando manual de emergência ou puxando o pino de desbloqueio de emergência no cilindro.

CO₂ ou garrafa/cilíndrico extintor de árgon

Série de fogos numa máquina de retificação de ferramentas CNC durante testes de I&D de sistemas Kraft & Bauer.

O extintor, com válvula solenoide de libertação, é certificado TUV e contém a quantidade necessária de CO₂ ou gás Árgon (5 kg-50 kg no caso de CO₂ e para Árgon 10 l a 50 l).

Inundações

A garrafa/cilindro extintor está ligada à linha de extinção através de uma mangueira de alta pressão. O gás sai através dos bicos extintores e o redemoinho ótimo assegura que o gás CO₂ seja omisso rápida e eficientemente. O CO₂ e o árgon são inodoros e incolores e a sua utilização é um gás completamente neutro, não danifica nem contamina a instalação, nem o óleo ou o líquido de arrefecimento de uma máquina ferramenta e não causa corrosão. Desloca o oxigénio atmosférico que provoca a deflagração do fogo.

Após o incêndio, o sistema pode ser reiniciado através da substituição do cilindro vazio por um cilindro recarregado, sem causar mais atrasos na produção. Os sistemas de proteção contra incêndios controlados por microprocessador da Kraft & Bauer garantem um funcionamento não tripulado 24 horas com total paz de espírito.

KRAFT & BAUER

Há mais de 40 anos a oferecer equipamento de proteção contra incêndios. Uma gama completa que inclui extintores manuais, dispositivos móveis de extinção, sistemas de extração de fumo e calor, bocas de incêndio e mangueiras.

Os sistemas de extinção automática KRAFT & BAUER CO₂ podem ser integrados na maioria das máquinas sem dificuldade. Oferecemos soluções para máquinas abertas e fechadas, bem como para sistemas de extinção de faíscas para proteger os exaustores centralizados. Dependendo dos requisitos, também fornecemos agentes extintores alternativos para sistemas de extinção em ambientes de produção, e em armários de servidores e salas de processamento de dados.

A importância da concepção das ranhuras

Menos marcas e menos limalhas: o aperto ideal com um desenho de ranhura adequado

A variedade de artigos e aplicações coloca grandes exigências às pinças, especialmente quando se trata de fixar as peças com o sub-fuso, que faz parte do torno. As tarefas deste subárvore incluem o aperto e fixação das peças para que a parte de trás possa ser processada. Isto resulta frequentemente em marcas na superfície virada, que não são permitidas. Neste caso, o desenho das ranhuras das pinças deve ser modificado.

A modificação da geometria da ranhura não só minimiza as marcas, mas também altera a ação das forças de aperto, levando a uma melhor circularidade do componente. A largura das ranhuras é de 0,25 mm a 0,3 mm, mas pode ser reduzida a 0,1 mm se necessário. Além disso, a recolha do chip é consideravelmente reduzida, dado que a pinça está quase completamente fechada.

S-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

L-Slot

Força de aperto elevada e constante
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.
Ideal para superfícies de aperto curtas.

W-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

Z-Slot | Ranhura em Zé

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação Schlenker.

Fixação correcta com fixações Schlenker

Sistemas de fixação

Alguma vez se perguntou como pode fixar a sua peça de trabalho da melhor maneira para obter o melhor resultado? Com os seguintes exemplos, gostaríamos de explicar como se pode obter ótimos resultados de aperto e o que se deve evitar ao apertar peças de trabalho.

Para trabalhar corretamente, utilizar sempre uma pinça com o diâmetro nominal correspondente à peça de trabalho.

Se a peça tiver um diâmetro menor do que a pinça, como no nosso exemplo Ø9,9 mm, o aperto ocorre apenas na área frontal da superfície de aperto. Isto significa que não é possível uma fixação cilíndrica, de forma ajustada. As consequências resultantes seriam:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

Se a peça tiver um Ø10,1 mm, a braçadeira não pode ser fechada na sua geometria inicial. Isto resulta num aperto na área traseira da superfície de aperto. As consequências seriam também:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

É também importante evitar apertar as pinças sem carga, pois isso encurta muito a vida da pinça. Além disso, a fixação incorreta pode danificar o grampo ou a peça de trabalho. Se desejar ajuda ou uma explicação detalhada dos nossos produtos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo em qualquer altura.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação da Schlenker

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32. de Bilbao Exhibition Centre.

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