Feira da Metalurgia AMB 2022

Um barómetro da indústria das máquinas-ferramentas

Detalhes técnicos e questões comerciais, tais como falhas na cadeia de fornecimento e prazos de entrega, serão discutidos no evento em Stuttgart de 13 a 17 de setembro de 2022.

Falta de chip, falta de material, fornecimento instável de energia: estes são desafios atualmente enfrentados em todos os sectores da indústria transformadora. No entanto, os números atuais mostram que praticamente todos os sectores da indústria querem investir em novas máquinas e equipamentos metalúrgicos. Apesar da queda na entrada de encomendas no mercado alemão de máquinas-ferramentas em 2020, registou-se um crescimento espantoso de 40% entre janeiro e maio deste ano. Como resultado, os níveis estão quase de volta ao nível recorde atingido em 2018.

Um evento internacional obrigatório

Desde 1982, a AMB apresenta os destaques da indústria metalúrgica internacional a cada dois anos. É uma exposição de produtos, tecnologias, inovações, serviços e conceitos para pessoas com paixão pela metalomecânica, tornando-a simultaneamente, um mercado, uma oferta de formação e uma plataforma de trabalho em rede. Quer seja visitante ou expositor, a AMB tornou-se ao longo dos anos num dos eventos mais importantes do calendário da indústria.

As nossas marcas, mais presentes que nunca

As nossas empresas representadas não quiseram perder esta oportunidade de apresentar os seus novos produtos. É uma grande oportunidade para obter uma atualização sobre o sector e enfrentar os novos desafios do mercado. HAINBUCH também estará presente (Hall 1 Stand E10), a marca alemã líder mundial em sistemas de fixação para máquinas ferramentas, representada em Espanha e Portugal pela ATM.

Localização e detalhes das nossas marcas representadas em AMB 2022

Pinças internas Schlenker

Fixação interna para a usinagem completa da geometria externa.

Os grampos Schlenker para aperto interno são adequados para apertar todas as peças de trabalho rotacionalmente simétricas a partir do interior. Além disso, o aperto é puramente mecânico.

Graças ao aperto interno, a superfície do diâmetro externo da peça não será danificada.

Se os contornos internos se desviarem da forma cilíndrica, o aperto interno pode ser adaptado especificamente à geometria do componente.

Estão disponíveis garras para fixação interna para quase todos os tipos de garras, o que significa que não é necessária qualquer modificação na máquina.

O departamento de serviço do MTC responderá a todas as suas perguntas sobre grampos e sistemas de grampos de SCHLENKER.

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MAS SWISS©line, precisão garantida

SWISS©line Ferramentas de precisão para torno tipo suíço da MAS Tools

Tem de se virar com a maior precisão e ao menor preço?

As ferramentas da linha MAS SWISS© têm todas as arestas de corte polidas e totalmente retificadas e são perfeitamente adequadas mesmo para materiais difíceis.
As fresas padrão estão disponíveis com inclinação de corte frontal de 2° a 20° — para um excelente desempenho em todos os processos. Graças a esta engenhosa combinação, os cortadores de linha MAS SWISS© estão à altura de qualquer material ou aplicação.

A extrema fiabilidade do processo poupa tempo e dinheiro.

Dois porta-ferramentas todas as aplicações.

Apenas duas categorias de porta-ferramentas são necessários para realizar qualquer operação com um inserto: porta-ferramentas do tipo J e porta-ferramentas do tipo K. As peças vêm em duas categorias de aplicação; torneamento radial e torneamento facial. Os porta-ferramentas para torneamento radial e torneamento facial são adaptados conforme a sua finalidade.

Inserções do tipo J

Virar

Copiar viragem

Perfilação

Torneamento de ranhuras

Inversão de marcha

Inserções do tipo K

Ranhurado

Raspagem

Inversão de marcha

Remoção do chip

MAS SWISS©line -arestas totalmente moídas

Vantagens da gama

Controlo perfeito das aparas e forças de corte mínimas: todas as pastilhas têm geometrias de corte complexas e arestas de corte afiadas e totalmente retificadas. Toda a gama de inserção foi concebida para uma estabilidade máxima.
Flexibilidade: MAS SWISS©line tem uma vasta gama de inserções especialmente concebidas para se adequarem a todas as aplicações Swisstype.
Refrigerante de alta pressão: através dos porta-ferramentas — disponível para toda a linha de inserção da MAS SWISS©line.

MAS GmbH – Tools & Engineering
Continuamos onde outros param.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre a MAS SWISS©line.

Ver o catálogo de produtos aqui.

POLY@turn – a ferramenta modular de torneamento para usinagem poligonal precisa, rápida e eficiente

POLYturn é a ferramenta de torneamento poligonal recomendada para maquinagem de dois, quatro e seis lados em centros de torneamento sem eixos Y e sem unidades de fresagem. Esta ferramenta permite o corte rápido e eficiente de várias faces planas por torneamento ranhurado, necessitando apenas de uma estação de ferramenta conduzida na direção do eixo do torno principal.

Elevado nível de inércia

Uma vantagem particular destas ferramentas é a cabeça de metal pesado, que oferece um elevado nível de inércia e máxima absorção de vibração. A carga e as tensões das estações motorizadas, que normalmente oferecem um baixo torque para a produção de peças poligonais, são reduzidas. Isto minimiza a diminuição da velocidade de produção e velocidade de corte, permitindo que a ferramenta poligonal POLYturn também trabalhe de forma fiável e rentável em estações de ferramentas de baixo desempenho.

Redução de custos

As ferramentas estão disponíveis como padrão em categorias de lâmina dupla e tripla, opcionalmente também em categorias de quatro lâminas. A poupança de custos é conseguida através da utilização de inserções normalizadas de torneamento ou ranhuras, ou inserções normalizadas redondas, quadradas, triangulares e indexáveis rômbicas. O utilizador pode escolher o melhor tipo para a sua aplicação de maquinagem em geometria de corte, material de corte e revestimento a partir de uma vasta gama de pastilhas de baixo custo. Outra vantagem é a utilização de cassetes para segurar as pastilhas, o que permite que estas sejam rápida e facilmente ajustadas aos diâmetros da fresa, garantindo as mesmas dimensões em todas as ferramentas de quatro e seis lados. As cassetes são fixadas de forma segura e fiável com uma cunha e um parafuso de aperto.

A ferramenta poligonal padrão com um diâmetro de 90 mm pode ser utilizada em metais não ferrosos e leves, mas também em aços de maior resistência para produzir ferramentas:

Quatro lados com uma largura de até 20 mm.
Seis lados com uma largura plana de até 36 mm.

Os nossos peritos em ferramentas também fabricam ferramentas poligonais específicas para aplicações com dimensões e superfícies de corte adaptadas.

As ferramentas mais adequadas para ranhurar hexágonos padrão

Estas ferramentas são particularmente económicas, graças às duas arestas de corte utilizáveis das pastilhas de metal duro. São mais adequados para ranhurar hexágonos padrão (tamanhos comuns de chaves) com profundidade de ranhuramento até 12 mm, para torneamento e cópia suave de diferentes polígonos e para maquinação atrás de um colarinho.

— Método de torneamento poligonal para a produção de peças torneadas de duas, quatro, seis e oito lados de chaves.

— Para utilização em tornos de um ou vários fusos para torneamento plano, ou ranhuramento com ferramentas rotativas.

— Conceito de ferramenta modular.

— Os corpos de base são elaborados de metal pesado e reduzem as tensões da máquina com a ajuda de uma grande massa de inércia e amortecimento de vibrações.

— Cartuchos ajustáveis para diferentes geometrias e formas de inserção indexáveis.

— Os corpos de base são concebidos para as categorias de cartuchos esquerdo e direito. O diâmetro do cartucho é ajustável para produzir planícies de chave precisas.

— Compatível com encartes indexáveis ISO. Os cartuchos podem ser equipados com pastilhas MAS-SPHT (de preferência) ou pastilhas ISO, oferecendo assim uma ampla escolha de variantes.

— Podem ser utilizados em aços, qualidades de aço inoxidável ou metais não ferrosos.

— Tempos de ciclo mais curtos com acabamento superficial melhorado e vida útil prolongada da ferramenta.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre MAS POLY@turn.

Ver o catálogo de produtos aqui.

Sistemas de deteção de incêndios Kraft & Bauer

Um pequeno incêndio numa máquina-ferramenta pode transformar-se numa catástrofe em segundos. A existência de um sistema adequado de deteção e extinção de incêndios faz a diferença entre um incidente menor e um incêndio com danos e perdas materiais e humanos de vários tipos.

Unidade de controlo de microprocessador com reconhecimento automático de falhas.
Controlo manual de emergência.
Alarme ótico com sirene de aviso integrada.
Detetor de chama UV (ultravioleta).
Detetores de temperatura (70/90 graus).
CO₂ bicos de libertação.
Detetor de chama IR (infravermelho).
Válvula de libertação eletromagnética.
CO₂ garrafa (2 kg — 50 kg).

Controlo do sistema de extinção

As unidades de controlo do microprocessador Kraft & Bauer são especificamente concebidas para a proteção de máquinas-ferramentas de todos os tipos e estão protegidas contra a entrada de água/óleo conforme a norma IP 55 e contêm 3 ou 4 linhas de sinal (modelos FB713 ou FB714). Todas as funções são automaticamente controladas e os avisos visuais e acústicos são exibidos:

operação
alimentação elétrica
alarme
bateria de reserva

Componentes adicionais incluem uma fonte de alimentação de emergência integrada, cancelamento manual para lançamento em CO₂.

O sistema de controlo liberta automaticamente o gás extintor através de uma válvula magnética. O desbloqueio pode também ser executado manualmente por um operador pressionando o comando manual de emergência ou puxando o pino de desbloqueio de emergência no cilindro.

CO₂ ou garrafa/cilíndrico extintor de árgon

Série de fogos numa máquina de retificação de ferramentas CNC durante testes de I&D de sistemas Kraft & Bauer.

O extintor, com válvula solenoide de libertação, é certificado TUV e contém a quantidade necessária de CO₂ ou gás Árgon (5 kg-50 kg no caso de CO₂ e para Árgon 10 l a 50 l).

Inundações

A garrafa/cilindro extintor está ligada à linha de extinção através de uma mangueira de alta pressão. O gás sai através dos bicos extintores e o redemoinho ótimo assegura que o gás CO₂ seja omisso rápida e eficientemente. O CO₂ e o árgon são inodoros e incolores e a sua utilização é um gás completamente neutro, não danifica nem contamina a instalação, nem o óleo ou o líquido de arrefecimento de uma máquina ferramenta e não causa corrosão. Desloca o oxigénio atmosférico que provoca a deflagração do fogo.

Após o incêndio, o sistema pode ser reiniciado através da substituição do cilindro vazio por um cilindro recarregado, sem causar mais atrasos na produção. Os sistemas de proteção contra incêndios controlados por microprocessador da Kraft & Bauer garantem um funcionamento não tripulado 24 horas com total paz de espírito.

KRAFT & BAUER

Há mais de 40 anos a oferecer equipamento de proteção contra incêndios. Uma gama completa que inclui extintores manuais, dispositivos móveis de extinção, sistemas de extração de fumo e calor, bocas de incêndio e mangueiras.

Os sistemas de extinção automática KRAFT & BAUER CO₂ podem ser integrados na maioria das máquinas sem dificuldade. Oferecemos soluções para máquinas abertas e fechadas, bem como para sistemas de extinção de faíscas para proteger os exaustores centralizados. Dependendo dos requisitos, também fornecemos agentes extintores alternativos para sistemas de extinção em ambientes de produção, e em armários de servidores e salas de processamento de dados.

A importância da concepção das ranhuras

Menos marcas e menos limalhas: o aperto ideal com um desenho de ranhura adequado

A variedade de artigos e aplicações coloca grandes exigências às pinças, especialmente quando se trata de fixar as peças com o sub-fuso, que faz parte do torno. As tarefas deste subárvore incluem o aperto e fixação das peças para que a parte de trás possa ser processada. Isto resulta frequentemente em marcas na superfície virada, que não são permitidas. Neste caso, o desenho das ranhuras das pinças deve ser modificado.

A modificação da geometria da ranhura não só minimiza as marcas, mas também altera a ação das forças de aperto, levando a uma melhor circularidade do componente. A largura das ranhuras é de 0,25 mm a 0,3 mm, mas pode ser reduzida a 0,1 mm se necessário. Além disso, a recolha do chip é consideravelmente reduzida, dado que a pinça está quase completamente fechada.

S-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

L-Slot

Força de aperto elevada e constante
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.
Ideal para superfícies de aperto curtas.

W-Slot

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

Z-Slot | Ranhura em Zé

Força de aperto elevada e constante.
Praticamente sem marcas de aperto.
Alternativamente utilizável para material de perfil.
Evita a entrada de aparas de maquinagem, dado que a braçadeira está quase completamente fechada.
Fácil de limpar após utilização.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação Schlenker.

Fixação correcta com fixações Schlenker

Sistemas de fixação

Alguma vez se perguntou como pode fixar a sua peça de trabalho da melhor maneira para obter o melhor resultado? Com os seguintes exemplos, gostaríamos de explicar como se pode obter ótimos resultados de aperto e o que se deve evitar ao apertar peças de trabalho.

Para trabalhar corretamente, utilizar sempre uma pinça com o diâmetro nominal correspondente à peça de trabalho.

Se a peça tiver um diâmetro menor do que a pinça, como no nosso exemplo Ø9,9 mm, o aperto ocorre apenas na área frontal da superfície de aperto. Isto significa que não é possível uma fixação cilíndrica, de forma ajustada. As consequências resultantes seriam:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

Se a peça tiver um Ø10,1 mm, a braçadeira não pode ser fechada na sua geometria inicial. Isto resulta num aperto na área traseira da superfície de aperto. As consequências seriam também:

Incertezas no processo.
Erros de saltos.
Erros axiais.
Variações no comprimento da peça de trabalho.

É também importante evitar apertar as pinças sem carga, pois isso encurta muito a vida da pinça. Além disso, a fixação incorreta pode danificar o grampo ou a peça de trabalho. Se desejar ajuda ou uma explicação detalhada dos nossos produtos, a nossa equipa terá todo o prazer em ajudá-lo em qualquer altura.

O serviço técnico da MTC irá responder a todas as suas perguntas sobre os sistemas de fixação da Schlenker

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32. de Bilbao Exhibition Centre.

A todo o vapor: as rotações elevadas e a alta pressão do refrigerante são agora compatíveis

A vida útil das ferramentas rotativas tem uma influência significativa sobre a eficácia global da máquina. As novas tecnologias de selagem desempenham um papel fundamental.

A influência das novas tecnologias de vedação utilizadas em sistemas de porta-ferramentas rotativos é frequentemente subestimada, levando frequentemente a dúvidas sobre a fiabilidade do processo.

Com o avanço da tecnologia de ferramentas de corte, cada vez mais se confia na tecnologia de refrigeração interna. Isto significa, em tecnologia de sistema de porta-ferramentas rotativo, que a emulsão de refrigeração deve chegar aos canais de refrigeração internos através de uma junta rotativa.

A tecnologia de selagem aumenta a fiabilidade das instalações e dos processos.

A segurança do processo dos sistemas de ferramentas desempenha um papel importante. Quanto mais ferramentas forem acionadas numa unidade de maquinagem, maior é o risco de uma delas falhar e, assim, toda a célula de fabrico fica paralisada. As unidades de selagem são frequentemente o calcanhar de Aquiles dos sistemas de ferramentas.

Tecnologia de selagem em EWS: procura da solução ótima.

A controvérsia com as tecnologias de selagem já tem décadas. Contudo, as exigências atuais representam um desafio completamente novo, enquanto o fator de influência da tecnologia de vedação torna-se significativamente mais importante.

“Com a introdução da tecnologia EWS Matrix Seal, obtivemos uma solução que garantiu 25 bar para os selos em toda a gama de velocidades das nossas máquinas”, diz Lorenzo La Rosa, Team Leader Application Engineering da DMG MORI Management GmbH. Se fosse necessária mais pressão, estavam disponíveis uniões rotativas adicionais. Com uma boa qualidade de emulsão, estas poderiam fornecer uma resistência à pressão até 70 bar, o que era necessário para o perfil de exigência das máquinas de alta tecnologia.

O problema da lubrificação de superfície.

O padrão de qualidade das máquinas é muito elevado porque trabalham frequentemente no limite do que é tecnicamente possível e normalmente 24 horas. O problema é que todas as técnicas de selagem requerem óleo de emulsão para lubrificar o lábio ou superfícies de selagem. Mesmo um processo de rodagem em seco arrisca causar danos iniciais no conjunto de selagem. Em vez disso, a utilização de uma tecnologia de funcionamento a seco não é uma alternativa sensata, dado que é até cinco vezes mais cara.

Desafio: controlar a pressão e trabalhar a seco.

Por um lado, a nova tecnologia de passo rotativo consistia em controlar de forma fiável pressões até 70 bar numa unidade de molde reto sem parafuso de saída compensado. Por outro lado, tinha de conseguir funcionar sem restrições e ser compacto e, claro, económico. “Foi a interação das várias variáveis influentes que primeiro teve de ser analisada. Forças de fricção, hidrostática, geometrias de componentes e tecnologias de fabrico tiveram de ser otimizadas e coordenadas”, diz Michael Wiesenberg, gestor de projeto para a tecnologia de selagem na EWS.

Eureka! EWS HPC-Line: cerâmica de alta pressão para a máxima segurança

O resultado foi a linha EWS HPC-Line (Cerâmica de Alta Pressão). No coração da unidade de selagem de cartuchos à base de cerâmica encontram-se dois elementos anulares montados coaxial mente que flutuam no interior. Quando o sistema de ferramentas é utilizado, os elementos de vedação entram em contacto com os flancos tangenciais do sistema de apoio em milissegundos. Durante este processo, os elementos de vedação param e selam contra o sistema de suporte rotativo em contacto friccionai.

Superfícies de corrida polidas e uma câmara de pressão geometricamente otimizada minimizam a força de fricção* (Fr. = µ x Fp), criando assim o pré-requisito para transmitir até 100 bar de pressão a velocidades de até 12.000 rpm. A fuga mínima que ocorre durante o processo de fecho do selo é dissipada sem pressão no lado da máquina através de uma câmara de expansão.

Fr = Força de fricção

µ = Factor de fricção

Fp = Força de compressão

HPC-Line da EWS estabelece novos padrões para ferramentas acionadas com passo rotativo axial. O “kit” de selagem consegue cobrir 70 bar até 12.000 rpm.

Schlenker 360º: ver para crer

Se existe uma marca que demonstra inovação em todos os sentidos da palavra, é a Schlenker.

Desta vez não vamos falar das vantagens indiscutíveis dos seus produtos, mas sim do seu magnífico “website”, que oferece uma visão virtual de 360° dos seus produtos e permite até fazer comparações.

Não perca a oportunidade de dar uma vista de olhos e de se inspirar no “design” moderno e na facilidade de utilização.

Todos os produtos num ‘website’

Toda a carteira de produtos é apresentada de uma forma dinâmica, como nunca se viu. O objetivo da Schlenker é fornecer uma visão rápida, simples e detalhada dos seus produtos e competências essenciais, razão pela qual cada página de produto é embalada com informação e detalhes técnicos que são perfeitamente combinados com funções únicas de visualização e comparação tridimensional.

Função de visão 360.º

Todos os itens com o logótipo de 360° podem ser livremente rodados para a esquerda ou para a direita para uma visão completa a partir de ângulos diferentes. Basta clicar sobre a imagem do produto para ativar a função e mover o ‘item’ à vontade.

Função comparação

Todos os produtos com o botão “Detalhes” podem ser comparados com a sua versão “standard”. Basta clicar no botão para ativar a função e mover o cursor para comparar os itens na vista por secções.

Todas as funções estão atualmente disponíveis para computadores de secretária, computadores portáteis e dispositivos móveis.

Na MTC valorizamos muito positivamente este novo conceito de apresentação dos produtos Schlenker, não só pela sua estética mas também pela clareza com que cada um dos artigos pode ser valorizado. Esperamos que goste de explorar o novo “website” e gostaríamos de lembrar-lhe que pode enviar quaisquer questões ou comentários ao nosso Departamento de Vendas, ou telefonar para (+34)93 870 08 85.

Pensar grande, fazer pequeno

Combiloop CL1 B: máquina de pressão média constantes para arrefecimento e lavagem de alto rendimento.

As combinações de filtro-bomba Combiloop CL1 B da Müller Hydraulics para máquinas-ferramentas de corte de metal ajudam os fabricantes a trabalhar de forma muito mais fiável. Estes dispositivos compactos têm uma longa vida útil, funcionam com grande segurança e oferecem uma elevada eficiência energética.

Com a solução de reforço de pressão COMBILOOP CL1 B, consegue-se um sistema de abastecimento auto-suficiente num piscar de olhos:

– Fiabilidade do processo até um máximo de 25 bar.

– Caudal de lubrificante de arrefecimento até 60 litros.

Muito compacto, sustentável, energeticamente eficiente e, graças ao princípio de alimentação dupla da bomba e filtração integrada (ao contrário das bombas de refrigeração normais), sempre estável, fiável em termos de desempenho e sem tempo de paragem da máquina.

O líquido de refrigeração e a limpeza de lascas com meios limpos até 250 µm a uma pressão constante baixa a média até 25 bar e elevadas capacidades de lavagem de até 60 litros protegem ferramentas, componentes de máquinas e peças de trabalho. A vida útil do líquido refrigerante e das ferramentas é multiplicada, e as taxas de desperdício e os custos operacionais são significativamente reduzidos.

As vantagens? Quanto maior for a pressão, melhor o refrigerante alcança a ponta de corte e as aparas são limpas de forma mais eficiente.

As características mais notáveis:

Filtro de simples ou dupla comutação com elementos de malha metálica laváveis de alto desempenho e uma vida útil 30 vezes mais longa do que os elementos convencionais, graças ao aumento da superfície através de uma tecnologia especial de plissagem. Com a opção de um filtro duplo comutável, este pode ser limpo sem parar a máquina.

Princípio de alimentação dupla da bomba como garantia de pressão constante do meio A bomba de alimentação alimenta a bomba booster e assegura um abastecimento estável e constante do meio.

Derivação e conversor de frequência opcional para a gestão e conservação do calor do meio de trabalho para um funcionamento duradouro. A derivação descarrega o excesso de meio no tanque com baixa entrada de calor. O conversor de frequência opcional controla eficazmente a quantidade de refrigerante a uma pressão fixa, conforme necessário. Uma derivação (opcionalmente equipado com um conversor de frequência) impede uma capacidade de bombeamento desnecessariamente elevada e evita assim o aquecimento indesejado do lubrificante de arrefecimento.

Ao contrário da prática comum — tais como colunas de bombas de refrigeração planeadas ou bombas de fase montadas na caixa — o Combiloop CL1 B é uma obrigação para a maioria das máquinas-ferramentas porque oferece fiabilidade operacional numa pressão baixa a média constante, porque permite a filtragem porque contraria um possível sobreaquecimento. Também impressiona pela sua excelente aparência, a sua maior fiabilidade operacional e a sua facilidade de utilização e manutenção bem pensada.

Isto traduz-se numa série de vantagens vencedoras:

Conceito sistémico

+ Aumento de pressão e filtração em um.

+ Lavagem eficiente de torreia, fuso, contra fuso e peça de trabalho.

+ Evitar o bloqueio das condutas de arrefecimento.

+ Aumento da eficiência e produtividade.

+ Menos desperdício.

+ Redução da acumulação de limalhas na máquina.

+ Segurança no trabalho, limpeza e aparência profissional na produção.

+ Adequado para todos os lubrificantes de arrefecimento.

Assegurar a produtividade

+ Pré-aviso integrado para limpeza do filtro (visor LED).

+ O derivação integrado evita o aumento da entrada de calor.

+ Conversor de frequência opcional.

Filtro de alto desempenho

+ 30% de vida útil mais longa devido à tecnologia de plissagem (maior superfície).

+ Malha metálica (lavável): amiga do ambiente, rentável.

+ Vida mais longa do líquido refrigerante e das ferramentas.

Princípio de alimentação com bomba dupla

+ Sem perda de pressão.

+ Sem perda de capacidade de entrega.

+ As bombas são mais resistentes à contaminação.

+ Estabilidade/desempenho do processo.

Quer saber mais sobre a Combiloop CL1 B?

O MTC Servisse responderá a todas as suas perguntas sobre o sistema COMBILOOP da MÜLLER HYDRAULIK.

Pode visitar-nos na próxima edição da BIEMH, de 13 a 17 de junho no Stand 2/32 do Centro de Exposições Bilbao Exhibition Centre.

"Em geral, estamos confrontados com um dilema, de facto, um paradoxo: os sistemas devem tornar-se cada vez mais compactos, mas, em simultâneo, exigências crescentes em segurança do processo e qualidade de produção que, pelo contrário, exigem filtros maiores, bombas maiores, tanques maiores, arrefecimento adicional e muito mais. É difícil conciliar os opostos, mas este é o nosso objetivo e ambição durante muitos anos".

Martin Müller

Müller Hydraulik