Estrategia de sujeción: caso EWS y HAINBUCH

Eusteko estrategiak

EWS kasuaren azterketa: nola handitu ekoizpena clamping teknologiaren estrategiaren aldaketarekin.

Prozesu eraginkorrak eta makina automatizatuak: HAINBUCH-ek estutzeko gailuek automatizazioa onartzen dute EWSn eta konfigurazio-prozesuak ezabatzen dituzte.

EWS erreminta-euskarrien fabrikatzaileak bi osagairen produkzio-estrategia berritu zuenean, doitasun handiko bat eta 4 ertzetako bat, HAINBUCH-ek estutzeko tresnak hartu zituen zalantzarik gabe. Helburua prozesu eraginkorragoak lortzea da, hori egiteak zentzuzkoa den lekuan automatizatuz, langileen lana arintzea eta prestaketa prozesuak erraztea. TOPlus Premium chuck-ak tripulaziorik gabeko ekoizpena ahalbidetzen du prozesu seguru batekin. Inoflex 4 baraileko zorroak makina bakarrean bi osagairen ekoizpena bermatzen du, eta horrela txorrota aldatzeko beharra ezabatzen da.

Seinaleek automatizazioa adierazten dute

EWS-k produkzio-lerro modernoenetan inbertitzen du bere produktuen kalitate goreneko eta diseinu optimoa bermatzeko formari eta funtzioari dagokionez. Prozesuen Optimizazio eta Automatizazio Saila 2018an sortu zen, makina onenak (ekipamendu osagarri guztiekin), estutzeko gailu eta tresnak eta roboten konexioa aukeratzeko. Luzaroan oinetakoaren arantza izan zena zehaztasun handiko osagai bat mekanizatzeko prozesua zen, zehazki, Hardinge makina batean oinarrizko euskarria.

«Langile batek eskuz sartu zituen piezak bere fabrikazioko finkagailu batean. Ondoren, eskuz egokitu behar zenituen zentrokidetasuna zuzena izan arte eta indarrez buelta eman. Denbora asko kostatzen zitzaigun eta oso eraginkorra izan zen guretzat. Aldatzea erabaki genuen estutzeko eta torneatzeko prozesua arintzeko eta baita automatizatzeko ere”, dio Aristeidis Kalagkanis saileko buruak.

Orduan, EWSek VL4 tornu bertikala eskatu zion Emag-i, bilketa-estazio eta neurketa-estazio integratua dituena. Emag-ek estutzeko gailua proposatu behar izan zuen. Baldintzak hauek ziren: prozesuaren fidagarritasuna, ≤ 5 μm-ko zentrokidetasuna eta zurruntasun handia. Konzentrikotasuna bermatzeko eskainitako irtenbidea HAINBUCH lehiakide baten clamping-gailu bat izan zen. Hala ere, Kalagkanis-en arabera, eusteak oso garestiak ziren eta EWSk ez zuen zerikusirik eusteko fabrikatzaile horrekin. «Nekazariak ez dakiena, ez du erosten ez jaten», dio irribarrez Kalagkanisek.

HAINBUCHekin harreman ona dago urteetan. Ia tornu guztiak Spanntop nova edo Spanntop mini mandrilekin hornituta daude eta oso pozik gaude haiekin. Hala ere, EWSn ez genien inoiz halako zehaztasun eskakizun zehatzik eman. Barne kontsulta baten ondoren eta zuzendaritzak eskatuta, Renee Reuter, HAINBUCH-eko aholkulari teknikoa, jarri zen harremanetan, eta bertan dena aztertu zuen eta doitasun handiko TOPlus Premium chuck-a proposatu zuen, premium finkatzeko buruekin. Zehaztasun maila handiaz gain, irekiera-ibilbide handiak makinaren karga automatikoa errazten du. TOPlus Premium-ek ez du eraginik kargatzean pieza arin ukitzen bada ere. Zehaztasun-maila handia izan arren, sendoa da eta prozesua egonkorra izaten jarraitzen du. EWSk proposamena onartu zuen.

“Dena entregatu, konfiguratu eta programatu ostean, beharrezko zentrokidetasuna ez zuten piezak ateratzen zirela nabaritu genuen. Prozesua elkarrekin berrikusten dugu eta hainbat neurketa-serie egiten ditugu. HAINBUCHen berehalako laguntza jasotzea garrantzitsua zen guretzat. Reuter jauna beti zegoen gure etxean”, azaldu du Kalagkanisek.

«Piezaren geometriari esker gertatu da. Arazoa zen erremintaren euskarriak zurtoin biribila eta hortz bitxiak zituela atzealdean. Luzatzen den puntuan biribila da baina eten. Ondorioz, estutzeko burua ez zen guztiz estutu. Pintza buru berriak egin genituen aurreko lepoko txikiari eusteko eta euskarria izateko mutur batekin, eta azkar lortu ziren ≤ 5 μm-ko zehaztasunak», gaineratu du Reuterrek.

Makina orain 3 orduz funtziona dezake operadorerik gabe eta prozesuko erabateko fidagarritasunarekin. Besarkadurari, txirbil-babesari eta garbiketari esker, mandrinka zikinkeria ia iragazgaitza da. Gainera, aurrealdeko topeak, pieza aurrealdean kolpatzen duena, estalki garbia ere eskaintzen du. p-Station aukerak 20 osagai ditu eta 5 minutu baino ez ditu behar, langileak beste zeregin batzuetara bideratzeko aske utziz. Eskuzko prozesuen bidez EWS-ren kalitatea automatikoki lortzen da orain, prestatzeko denbora gutxienera murriztuz.

Hala azaldu du Kalagkanisek: “EMAGen 30 eta 200 bitarteko loteen tamainako osagaiak fabrikatzen ditugu diametro ezberdineko familia batetik. Gailu osoa ordezkatu eta lerrokatu behar izaten genuen. Orain aldatzeko gailuarekin lehenbiziko finkatzeko burua segundotan bakarrik aldatzen dugu, lerrokatu gabe. Lan bakoitzeko 15 minutu inguru aurrezten ditugu egunean bi lanpostutik hirura aldatuz. Gainera, horrek aldaketa asko errazten die langileei».

Müllerrek berriz diseinatu du presio handiko unitate mugikorra

Müllerreko CL3 munduko goi-presio zatigarriko lehen unitatea da. Ez gara ari errekorra hausteko merezimenduaz, baizik eta mekanizazioa iraunkorragoa izateko eta etorkizunerako are prestatuago egoteko helburuaz. Birdiseinu horrek, bai itxura eta bolumen trinkoenari dagokionez, bai konfigurazio-aukeretan egindako hobekuntzei esker, mekanizazio-zentroaren espazioa hobeto aprobetxa daiteke.

Sistema modularrean errendimendu handiko probaturiko teknologiek, hala nola iragazki automatikoek eta eco+ kontrol-ponparen teknologiak, kostu operatibo optimizatuak eta 300 bar-erainoko presioko irteera-kalitate hobea bermatzen dituzte.

Bere kategoriako goi-presioko sistemarik onena

Tenperaturaren egonkortasuna eta benetan ekonomikoa den olio-kontsumoa. Emultsioan 60 l/min-rainoko garbitze-errendimendua lortzeko eragin minimoa. Jasangarritasunaren eta industria 4.0ren segurtasun-ezaugarriak, bai eta serieko 250 litroko tanga garbia ere. Zure onura? Balio-bizitza maximoa, kostu operatiboen murrizketa maximoa, ekoizpen-espazioaren optimizazio nabarmena eta dena prozesuaren segurtasun maximoarekin. Combiloop CL3 G: goi-presioko sistema, KSS goi-presioko mekanizazioaren aurrerapena eta etorkizuna adierazten duten guztientzat.

Zehaztapen teknikoak
Edukia	• Gutxi gorabehera 1195 x 780 x 750 mm-ko tamaina (zabalera bider altuera), 320 kg inguruko pisua. • 300 bar, pistoi-ponpa oihartzun-presioaren bidez kontrolatua, 130 l-ko tanga, kontrol elektronikoa. • Elikadura 3/PE 400 V/50 Hz.
Emari-ahalmena	• 9-27 l/min
Presioa / emaria	• 80 bar 110 bar-era gehienez 27 l/niri • 130 bar 150 bar gehienez 20 l/nitra • 210 bar gehienez 12 l/nirea 300 bar gehienez 9 l/nitaz
Iragazkia / iragazkiaren fintasuna	• Iragazki trukagarria (beira-zuntza, 25 μm) • Kommutazio bikoitzeko iragazkia (beira-zuntza, 25 μm) • Iragazki automatikoa (30 μm), lineaz kanpoko iragazkia, iragazkiaren saskian lohiak ezabatzea (150 μm)
Eragiketak	• Ebaketa-olioa • Ur-emultsioa (min. % 8ko olio-edukia)
Ezaugarriak	• Serieko emariaren sentsorea • Iragazkia aldatzeko aurreabisua • Hoztea: fluxu osoa eta partziala • Funtzioen bisualizazio argia eta modernoa, LED koloreak kodetzeko sistemaren bidez
Makinaren kutsadura-maila

Makinaren kutsadura-maila

Presio handiko unitate baterako baldintzak asko aldatzen dira makinaren kutsadura-mailaren arabera. Emariari eta iragazteari dagokienez, hainbat konfigurazio-aukera daudenez, goi-presioko zenbait unitate aukera egokiak izan daitezke.

Funtsean, lau kutsadura-maila bereizten ditugu, mekanizazio-prozesuen barruan txirbil-kantitate eta -motari dagozkionak.

Metalen kutsadura (txirbil fina / lodia banaketaren arabera)	Presio handiko iragazkia (CL eta CS)	Txirbil-garraiatzailea (combistream)	Prozesu-fluxua (balio enpirikoak)
% 30 arte txirbil meheak	Iragazki trukagarria, 25, 40 60 µm-koa	BK10 / BK30	• Hilean behin garbitu/aldatu iragazkia • Makinen tankeak hilean behin garbitzea • BK30: Zoruak garbitzeko makinaren biltegia (eskuzko garbiketa max. urtean bitan)
Txirbil meheak %30 – %50	Truka daitekeen iragazkia: 25, 40, 60 µm-ko kanbio-iragazki bikoitza	BK10 / BK30	• Hilean behin baino gehiagotan garbitu/alda daiteke iragazkia • Makinen tankeak hilean behin garbitzea • BK30: Zoruak garbitzeko makinaren biltegia (gehienez ere urtean bitan eskuz garbitzea)
Txirbil meheak %30 – %70 (artile/txirbil korapilotsuen proportzio handia, aluminiozko txirbil finen proportzioa)	Iragazki automatikoa 30, 40 µm	BK30	• Iragazkia automatikoki garbitzen da. • Zoruak garbitzeko makina metatzea (gehienez ere urtean bitan eskuz garbitzea)
% 70etik gorako txirbil meheak	Iragazki automatikoa 30, 40 µm	BK11 / BK31	• Iragazkia automatikoki garbitzen da • Makinen tankeak hilean behin garbitzea • BK31: Zoruak garbitzeko makinaren biltegia (eskuzko garbiketa max. urtean bitan)
% 100eko txirbil xehearen edukia (txirbil xeheko letoia, fresaketa-proportzio handia)	Iragazki automatikoa 30, 40 µm	BK31	• Iragazkia automatikoki garbitzen da • Zoruak garbitzeko makinaren biltegia (eskuzko garbiketa max. urtean bitan)
Kutsadura ultrafina (grafitoaren mekanizazioa, akabera ultrafina, lohien metaketa handia)	25, 40 µm optimizatutako banda trinkoaren iragazkia	BK31	• Txirbilak eta lohiak paleta-sistema patentatuaren bidez ezabatzea • Zoruak garbitzeko makina metatzea (gehienez ere urtean bitan eskuz garbitzea)

Biki digitala

Gemelo digitalaren teknologia bere ekoizpen-katean erabiltzen du EWSek, bezeroei online datuak eskaintzeko.

Begiratu baten propietate guztiak 3D eredu birtualaren bidez

4.0 Industriaren iturri bultzatzaile gisa, ingeniaritza mekanikoa eta ekoizpenekoa aldaketa asko ari dira jasaten. CNC bidez kontrolatutako makina-erreminten programazioa edo neurketa-makinak bezalako prozesuek denbora eta diru asko behar zuten duela gutxi arte. Gaur egun, baliabide horiek optimizatu egiten dira makina birtualarekin (VM) edo CAM software adimendunarekin, zeinak, aldi berean, gero eta eraginkorragoak eta seguruagoak diren prozesuak nabarmen hobetzen baititu.

Biki digitala: mundu erreala errealitate birtualean.

Biki digitalak fabrikan esperimentu birtualak egiteko aukera ematen duen teknologia dira, eta hainbat teknika eta teknologia probatzen dituzte, zer funtzionatzen duen eta zer ez ikusteko.

Mundu erreala ahalik eta zehaztasun handienarekin irudikatzen duen produktu baten 3Dko eredu birtuala da biki digitala. Adibidez, forma- eta kokapen-perdoiak zuzenean irakurtzeko, baimendutako azaleko zimurtasuna neurtzeko edo prozesu osoen kateen simulazio zehatza egiteko aukera ematen du. Era askotako sistemen lankidetzarako oinarria osatzen du.

Biki digitala EWSen

EWSeko adituek biki digitalaren teknologia arrakastaz erabiltzen dute beren ekoizpen-katean, besteak beste, produktuaren fabrikazioari buruzko informazioa (PMI) 3D ereduari erantsiz. Teknologia horrek asko errazten die bezeroei mekanizazio-prozesuaren simulazioa, DIN 4000 arauaren arabera sortutako 3Dko produktuen datuak ematen baititu.

Produktuaren eta ingurunearen erreplika digitala eraikitzean, mundu fisikoan gertatuko denaren iragarpen zehatza egin daiteke. Biki digitalen abantaila nagusietako bat da arazoak aldez aurretik detektatzeko eta azkarrago konpontzeko aukera emango dutela.

4. Industria Iraultzaren goraldian eta garapenean funtsezkoa izango den teknologia disruptiboa.

MTCren Bulego Teknikoa

4.0 ekoizpen-sistemak: ongi etorri etorkizunera

MTC / ATMren bulego teknikoak gure eguneroko jardueraren bi alderdi garrantzitsu konbinatzen ditu: batetik, 3D modelatze-proiektuen garapena eta diseinua, plano eta eskema elektrikoak, eta, bestetik, landa-lana, SATekin (Laguntza Teknikoko Zerbitzua) lankidetza estuan.

Merkatuaren beharrak oro har (eta, bereziki, bezeroenak) ezagutzeak, neurri handi batean, sistema eta prozesuak sortuz irtenbide berriak eskaintzen laguntzen du.

Gure Bulego Teknikoak lan hauek egiten ditu:

Automatizazio industrialeko proiektuak

Elkarlaneko robotak instalatzea.
Makinak egokitzea.
Keak xurgatzeko sistema zentralizatuak.
Plastikozko txirbilak xurgatzeko sistemak.
LTZren euskarria.

Makina-erremintaren sektoreko ingurune seguruak diseinatzea eta egokitzea

Gure jardun-arloetako bat makina-erremintak egokitzea da, EDk ezarritako araudiari jarraituz. 1215/971. Helburua da lantokietan eta produkzioan dauden makina guztien babesa bermatzea. 1. atalean adierazten denez, “Enpresaburuak beharrezko neurriak hartuko ditu langileen eskura jartzen diren lan-ekipoak egin beharreko lanerako egokiak eta behar bezala egokituak izan daitezen, lan-ekipo horiek erabiltzean langileen segurtasuna eta osasuna bermatzeko”.

Robot kolaboratiboak (Cobots)

Merkatuak geroz eta maizago eskatzen du elkarlaneko robotak instalatzea; robot kolaboratibo batek ez bezala, langileek eta makinek espazioa modu seguruan partekatzeko aukera ematen du.

Enpresa batek bere ekoizpen-katean edo biltegian robotak sartzeko asmoa badu, oso garrantzitsua da langileak makinekin segurtasun-berme guztiekin harremanetan egotea, bai haientzat bai salgaientzat. Etengabeko lana, 24/7, robotak gelditu beharrik gabe, prozesuan zehar pertsonek esku hartzen dutelako.

Keak xurgatzeko sistema zentralizatuak / Plastikozko txirbila xurgatzeko sistemak

Sistema horiei esker, industria-ekoizpeneko edozein zentroren inguruan higienea, segurtasuna eta produktibitatea bermatzen dira. Xurgatze-unitate batek eta hainbat hoditeria-multzok osatzen dituzte. Hodi horiek industria-instalazioen barruan metatzen dira, eta horien funtzioa ke kutsatzaileak eta ekoizpen-hondakinak xurgatzea, garraiatzea eta ezabatzea da. Hodiak hainbat solairutan instalatzen dira, elkarrengandik urrun dauden eremuak aldi berean xurgatu ahal izateko; hondakinak bildu eta aire garbia (ez kutsatzailea) kanporatzen dute.

Mantentze-lan prediktiboa ezartzea (laster)

Izenak dioen bezala, gerta daitezkeen akatsei aurrea hartzeko egiten diren ekintzak dira. 4.0 Industriaren esparruan, hain zuzen ere beharren azterketa horren emaitza, datuak eskuratu eta kudeatzeko sistema bat ezartzeko prozesuan dago gure Bulego Teknikoa, mantentze prediktiboari aplikatuta. Sistema horren bidez, datuak aztertzen dira, ekipoetan eta prozesuetan izan daitezkeen akatsak eta funtzionamenduan egon daitezkeen irregulartasunak detektatzeko. Akats horiek edozein akats gertatu aurretik esku hartzeko aukera ematen dute.

Xavi Montmany

Bulego teknikoaren arduraduna

oficina.tecnica@mtcbarcelona.com

tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tresna elektrikoetarako sentsore teknologia

EWS-k bere sentsore teknologia garatzen du 4.0 Industria kontzeptuaren barruan.

CyberCon4-rekin, EWS eraldaketa digitalaren aroan sartzen da erabiltzaileari bere tresnaren prozesu zinematikoen ikuspegi digitala eskainiz. Teknologia honekin hornitutako tresna-euskarri batek datu integralak jasotzen ditu erabiltzen ari den tresna egiaztatzeko eta kontrolatzeko. Datu-bilketa honek errazten du bai makinaren kalteak prebenitzea, bai biltegiaren kudeaketarako datuak biltzea.

Ikusmen digitala prozesu zinematikoak atzemateko

Erabiltzaileei ahalik eta estandarrik handiena eskaintzeko diseinatutako eraldaketa digitalaren kontzeptua. Bildutako datuak tablet edo smartphone batean irakur daitezke aplikazio baten bidez.

Hala ere, eskaintzen dituen aukera askoren lagin bat besterik ez da. CyberCon4 EWS IoT (Gauzen Internet) kontzeptu osoaren eraikuntza-blokea da. Sentsoreen teknologiaz gain, ezaugarri teknologiko berriak erabiltzen dira, hala nola HPC-Line zigilatzeko kontzeptu berria.

Komunikazio adimenduna tresna elektrikoen eskura

Orain arte, motordun erreminta sistemak makina-osagai klasikoak edo ezaugarri adimentsurik gabeko osagai mekanikoak ziren oraindik. 4.0 Industriaren erronka prozesu digitaletan integra daitezkeen tresna eta makina adimentsuak eraikitzea da.

ezaugarri nagusiak

Erreminta sistema adimendunaren ondorioz geldialdi-denbora kentzeko eta kalte larriak saihesteko aukera ematen dute.
Mantentze-zikloak algoritmoen bitartez zehazten dira.
Sentsoreen teknologia beste sistemetara irekita dago.
Datuen kudeaketa ahalbidetzen du, bai barnekoak bai kanpokoak.
EWS sentsore teknologia BLE (Bluetooth Low Energy) teknologian oinarrituta.

Gure herrialdera laster iritsiko den sentsore teknologia oso eraginkorra. Jarri harremanetan gure Salmenta Sailarekin EWS.CyberCon4-i buruz gehiago jakiteko.

MTCren egoitza berria Eibarren

Eibar, Ipar Zonako Ordezkaritzaren egoitza berria

Gure ordezkaritza Zarautzetik Eibarrera eramateak gure hazkunde-itxaropenei eta gure bezeroen beharrei erantzun hobea emateko beharrari erantzuten dio. Ildo horretatik, azpimarratzekoa da Ipar Eremurako SAT saila sortu berri dela Danel Beobideren txertaketarekin, zeinak, Les Franqueseseko egoitzan prestakuntza-aldia egin ostean, Iñaki Bilbaoren menpe egongo baita ordezkaritza buru gisa.

Egoitzatik gure lankideei arrakastaz beteriko 2023a opa diegu.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

Tornuetarako GWS

Göltenbodt: Tornu labur eta torneatzeko GWS erreminta sistemak

Gure erremintak aldatzeko sistemek abantaila handiak eskaintzen dituzte ardatz anitzeko tornu automatikoetarako gordeta zeuden tornu automatiko labur eta luzeetarako ere.

GWS aldaketa azkarreko erreminta-sistemak makinatik kanpo aurrez ezar daitezke eta giltzurruneko erreminta estandarrak eta 100 bar-eko hozte-hornidura integratua eskaintzen dute.

Abantaila:

Erreminta aldaketa azkarrago, errazagoa eta zehatzagoa.
— Aldaketa azkarra sistema GWS euskarrien bidez.
— Ebaketa-erremintak aldatzean konfigurazio denbora laburrak aurrez ezarritako tresna bikiei esker.
→ Produktibitate handiagoa.
— Lotura sinple eta segurua.
— Zehaztasun handiena, errepikapenaren doitasuna 0,01 mm baino hobea.

GWS aldatzeko euskarria aurrez egokitu daiteke makinatik kanpo.
— Aurrez ezartzeko hainbat kontzeptu posible.
— Ebaketa-erremintaren kokapen zehatza makinan.
— Konfigurazio eta erreminta aldaketa denbora laburrak.
→ Makinen geldialdi-denbora murriztea.

Txandakako erreminta estandarrak erabiltzeko aukera.
— GWS euskarri trukagarrien aukera 8×8, 10×10, 12×12 eta 16x16rako.
— GWS euskarri trukagarriak makina guztietan erabil daitezke.
— Zure ekoizpenerako malgutasun optimoa.

Hozte funtzio integratua 100 bar arte.
— Hozgarriaren hornidura GWS oinarrizko euskarria eta trukagarria den tresnaren posizio bakoitzerako.
— Hozgarriaren hornidura eta aldaketa bizkorreko funtzioaren konbinazio ezin hobea.
— Ebaketa-erremintaren hoztea eta lubrifikatzea zuzenean mekanizazio puntuan.

Deskargatu hemen produktuaren fitxa

Kraft Bauer itzaltze-sistemak

Mikroprozesadore bidez kontrolatutako coco2-ak itzaltzeko sistemak: Kraft & Bauer babes-sistemen bidez suteak ezin hobeki itzaltzea.

Kraft & Bauer-en mikroprozesadore bidez kontrolatutako objektuak babesteko itzaltze-sistemak arau aplikagarriak betetzen ditu, hala nola DIN 14497, itzaltze-sistema txikiak, BGR 134 merkataritza-elkartea eta ISO 19353 “Segurtasuna makinetan”. Hauek dira gure itzaltze-sistema(et)rako aplikazio-eremu egokienak: elektrohigadura-makinak, artezteko makinak, mekanizazio-zentroak, tornu automatikoak, proba-bankuak, erauzketa- eta iragazte-sistemak, kontrol-armairuak, EDP sistemak eta sute-arriskua duten mota guztietako objektuak. co2-arekin eta argonarekin erabiltzeko (p. adibidez, magnesioa prozesatzeko).

Kraft & Bauer-en objektuak babesteko itzaltze-sistemaren onurak

Azken belaunaldiko mikroprozesadore bidez kontrolatutako FB 713/FB 714/FB 708/FB 709 itzaltze-sistemaren kontrola.
Lehenengo segundoetan suteak detektatzea, ur-jauzian konektatutako sentikortasun handiko detektagailu optiko eta termikoen bidez, kalteak gutxitzeko.
Alarma akustikoa eta ikusizkoa.
Jarduerarik gabeko denborak eta konponketa-denbora laburrak nabarmen murriztea.
Sua itzaltzeko gasaren turbulentzia optimoa, adaburu-pita berezien bidez.
Larrialdietarako elikadura-iturri integratua. — Ez da beharrezkoa egiturazko aldaketarik egitea.
Suteen aurkako babes guztia moduluz handitzeko aukerak, adibidez, airea mozteko tranpolak eta presioa arintzeko tranpolak, erauzketa kolektiborako, etab.

Presio handiko ekipoekin mekanizatzea

Müller Hydraulik presio altua = mekanizazio-eraginkortasun maximoa

Gaur egun, mekanizazio lehiakorrak galdera hauei erantzun behar die:

Nola handitu dezaket nire energia-eraginkortasuna mekanizazio-prozesuan?
Nola laburtu dezaket mekanizazio-denborak makinaren geldialdia saihestuz? Lor al dezaket prozesuaren fidagarritasun handiagoa?
Nola handitu dezaket erremintaren eta hozte-lubrikatzailearen bizitza, eta, beraz, nire produktibitatea handitu fabrikatutako piezen akabera-kalitate hobeago batekin?
Nola murrizten ditut unitate-kostuak nire enpresaren egonkortasuna eta hazkunde errentagarria bermatzeko?

Müllerren presio altuko sistema adimendunek produktibitatearekin eta aurreztearekin lotutako arazo horiei eta beste batzuei erantzuna ematen diete.

Merkatuan dauden makina-erreminta askorekin, errendimendurik handiena ez da lortzen, hasiera batean presio handiz hornituta ez daudelako (ohikoena 15 eta 30 bar bitarteko presio ertainean irtetea da fabrikatik). Müller Hydraulik-en Combiloop presio handiko unitate mugikor eta trinkoekin, makina-erreminta 300 bar-eko presioa lortzen du.

Lubrifikazio espezifikoa eta iragazketa egokia, baita presio altua ere, funtsezko elementuak dira ekoizpen prozesu moderno eta lehiakor baterako.

Combiloop presio handiko unitate bereziki trinkoaren iragazki-teknologia berritzaileak zure ebaketa-tresnetako hozte-lubrikatzailearen garbiketa etengabea eta ezin hobea bermatzen du, presio handiak sortzea posible eginez.

Abantaila guztiak begirada batean:

Kalitate handiagoa fabrikazioan
Bero garapen gutxiago
Errendimendu produktiboa handitu
Espazioaren erabilera ezin hobea
Erremintaren bizitza hobetu
ebaketa-abiadura handiagoak
Denbora aurreztea eta malgutasuna
Potentzia eskakizun murriztua

Saihestu txip marmeladak

Müller Hydraulik GmbH-en iragazki-kontzeptu ezberdinek medioaren garbitasun oso altua bermatzen dute, beraz, adibidez. adib ardatza eta kontra-ardatza, baita bultzatutako erreminta euskarri garestiak ere, 25 μm-ko lubrifikatzaile garbiz hornitzen dira beti. Gehienez 300 bar-eko presioek txirbil haustura goiztiarra bermatzen dute biraketan zehar eta erreminta, makinaren osagaiak eta eskuz kendu behar izan daitezkeen txirbil luzeak, korapilatuak, zinta eta kiribilak sortzea ekiditen dute. Horrek, aldi berean, ekoizpen etenaldi garestiak eta alferrikako gaitasuna murriztea dakar.

Oso gogorrak diren aleazioen mekanizazioa

Zulo sakonak zulatzean, Müller Hydraulik GmbH unitateekin presio handiko mekanizazioak abantaila harrigarriak lortzen ditu. Gaur egun, erlieberik gabe eta txirbil arazorik gabe zuloak mekaniza daitezke 30 bar baino gehiagoko presio altuan. Eta 70-100 bar-eko presio tartearekin, Ø < 5 mm-ko zulo sakonak egitea posible da bakarrean. Eta, noski, titanioa bezalako aleazio oso gogorren mekanizazioa eta silizioarekin eta kobrearekin konbinatuta aluminioa mekanizatzea, 100 bar baino gehiagoko presioetan bermatuta dago.

Berun gutxiko materialak erabiltzeko araudiari erantzuna

Besteak beste, Combiloop presio handiko unitateek berun-eduki txikia duten materialen erabilerarako gero eta murriztaileagoak diren arauei erantzuna ematen diete. Jakina denez, horrek arazo handiak ekartzen ditu sarritan, hala nola, erreminta haustura eta geldialdi-denbora, kentzeko zailak diren txirbilak produkzio-denbora eragiten dutelako. Ebakitzeko presio altua eta euskarri garbiak erabiltzea dira, zalantzarik gabe, arazo garrantzitsuenen irtenbidea.

Zure enpresan zer abantaila izango lituzkeen jakin nahi duzu?

Eskatu hemen Müller Hydraulik-en presio handiko ekipoei buruzko informazio gehiago.

Jarraitu MTCren albisteak gure sare sozialetan.

AMB Metalurgia Azoka 2022

Makina-erremintaren sektorearen barometroa

Xehetasun teknikoak eta negozio-arazoak, hala nola hornikuntza-katearen akatsak eta entrega-epeak, Stuttgarten egingo den ekitaldian eztabaidatuko dira 2022ko irailaren 13tik 17ra.

Txip eskasia, material eskasia, elikatze-hornidura ezegonkorra: gaur egun fabrikazio-sektore guztietan aurre egiten ari diren erronkak dira. Hala ere, egungo zifrek erakusten dute ia industria-sektore guztiek inbertitu nahi dutela metalak lantzeko makineria eta ekipamendu berrietan. 2020an Alemaniako makina-erremintaren merkatuan eskaerak jaitsi ziren arren, aurtengo urtarriletik maiatza bitartean %40ko hazkunde ikaragarria izan zen. Ondorioz, mailak ia 2018an lortutako errekorren mailara itzuli dira.

Nazioarteko hitzordua

1982az geroztik, AMBk bi urtean behin aurkezten ditu metalgintzaren nazioarteko industriaren aipagarrienak. Produktu, teknologia, berrikuntza, zerbitzu eta kontzeptuen erakusketa, metalgintzarako grina duten pertsonentzat, merkatu, prestakuntza-eskaintza eta networking-plataforma aldi berean bihurtzen dituena. Bisitari edo erakusketari izan, AMB sektoreko egutegiko ekitaldi garrantzitsuenetako bat bihurtu da urteotan.

Gure markak, inoiz baino presenteago

Gure ordezkariek ez dute aukera hau galdu nahi izan euren nobedadeak aurkezteko. Aukera paregabea sektoreko albisteak sakatu eta merkatuaren erronka berriei aurre egiteko. HAINBUCH (Hall 1 Stand E10), makina-erremintaren lotzeko sistemen mundu mailako liderra, Alemaniako marka, Espainian eta Portugalen ATM-k ordezkatuta, bertan izango da.