equipos de aspiración

La importancia de mantener los filtros electrostáticos en perfecto estado

Introducción

En los sistemas de aspiración y filtración industrial, los filtros electrostáticos desempeñan un papel esencial en la captación de partículas, nieblas y contaminantes generados durante los procesos productivos. Su correcto funcionamiento no solo influye en la calidad del aire, sino también en la eficiencia energética, la seguridad y la fiabilidad de la instalación.

Sin embargo, con el uso continuado, estos filtros pierden rendimiento si no se mantienen adecuadamente. Por ello, el mantenimiento y la limpieza profesional de filtros electrostáticos se convierten en un factor clave para garantizar un funcionamiento óptimo del sistema.

¿Qué función cumplen los filtros electrostáticos en la industria?

Los filtros electrostáticos están diseñados para separar y retener partículas finas presentes en el aire, especialmente en aplicaciones industriales como:

  • Mecanizado y decoletaje
  • Procesos con generación de nieblas de aceite
  • Sistemas de aspiración centralizada
  • Entornos industriales con altas exigencias de calidad del aire

Su eficiencia depende directamente del estado del filtro y de la correcta eliminación de los contaminantes acumulados.

equipos de aspiración electrostáticos Büchel

Consecuencias de un filtro electrostático en mal estado

Cuando un filtro electrostático no recibe un mantenimiento adecuado, pueden aparecer diversos problemas:

  • Reducción de la capacidad de filtración
  • Aumento de la resistencia al paso del aire
  • Incremento del consumo energético
  • Mayor desgaste del sistema de aspiración
  • Riesgos para la seguridad y la salud en planta

Estos efectos no siempre son inmediatos, pero generan costes ocultos y afectan directamente a la productividad.

Limpieza profesional de filtros electrostáticos: por qué es clave

La limpieza de filtros electrostáticos no debe realizarse de forma improvisada. Una limpieza inadecuada puede:

  • Dañar el medio filtrante
  • Reducir la eficiencia del sistema
  • Acortar la vida útil del filtro

La limpieza profesional, siguiendo los procedimientos recomendados por fabricantes especializados como BÜCHEL, permite:

  • Recuperar el rendimiento original del filtro
  • Detectar posibles daños o desgaste
  • Prolongar la vida útil del equipo
  • Mantener la fiabilidad del sistema a largo plazo

En MTC ofrecemos un servicio especializado de limpieza y mantenimiento de filtros electrostáticos, orientado a entornos industriales exigentes.

Nuestro servicio está diseñado para:

  • Equipos electrostáticos industriales
  • Sistemas de aspiración de alta exigencia
  • Instalaciones que buscan eficiencia, seguridad y continuidad productiva
EQUIPOS DE ASPIRACIÓN ELECTROSTÁTICOS

Trabajamos conforme a los estándares técnicos del fabricante, garantizando un tratamiento adecuado del filtro y un resultado fiable.

¿Cada cuánto tiempo debe limpiarse un filtro electrostático?

La frecuencia de limpieza depende de factores como:

  • Tipo de proceso productivo
  • Carga de partículas y contaminantes
  • Horas de funcionamiento del equipo

No obstante, una revisión periódica permite anticiparse a problemas y planificar el mantenimiento de forma preventiva, evitando paradas no planificadas.

Conclusión: mantenimiento como inversión, no como coste

Mantener los filtros electrostáticos en buen estado es una decisión estratégica. Un mantenimiento profesional contribuye a:

  • Reducir costes operativos
  • Mejorar la eficiencia energética
  • Aumentar la seguridad en planta
  • Prolongar la vida útil de los equipos

Si deseas evaluar el estado de tus filtros electrostáticos o conocer más sobre nuestro servicio, en MTC te asesoramos sin compromiso.

 

Preguntas frecuentes

Porque la acumulación de partículas reduce la eficiencia de filtración, aumenta el consumo energético y puede afectar a la seguridad del sistema.

Sí. Una limpieza adecuada, realizada según los estándares del fabricante, permite recuperar el rendimiento y prolongar la vida útil del filtro.

Sí, MTC trabaja con sistemas electrostáticos y aplica procedimientos alineados con las recomendaciones técnicas del fabricante.

Taller de mecanizado optimizando tiempo de producción

Cómo reducir el tiempo improductivo taller mecanizado

¿Sabías que el mayor enemigo de tu rentabilidad es invisible?

Hablamos del tiempo improductivo oculto en el taller de mecanizado

En muchos talleres de mecanizado, la rentabilidad no se pierde en grandes errores, sino en pequeños tiempos muertos que pasan desapercibidos. Son minutos —o incluso segundos— que, sumados al final del mes, representan horas improductivas. Y esas horas se traducen en costes ocultos. El tiempo improductivo en el taller de mecanizado puede reducirse drásticamente con la tecnología adecuada.

En MTC Barcelona lo hemos visto muchas veces: equipos con tecnología de primera, personal cualificado… pero con procesos que no aprovechan al 100% la capacidad de la máquina.

¿Dónde se esconde ese tiempo improductivo?

  • Preparación y cambios de utillaje: si un cambio de portapinzas o portaherramientas se alarga más de lo necesario, la máquina está parada.
  • Ajustes y reglajes manuales: cada corrección que requiere detener la producción suma minutos de inactividad.
  • Mantenimientos correctivos en lugar de preventivos: cuando la máquina se detiene por un fallo que podría haberse evitado, se pierde producción y se encarecen los costes.
  • Manipulación de piezas y tiempos logísticos internos: mover piezas de un puesto a otro sin automatización también cuenta como improductivo.

🏭 Cómo reducir el tiempo improductivo en el taller de mecanizado

Reducción de tiempos de preparación y ajustes

Pinzas, cañones guía y pinzas de cargador de SCHLENKER ofrecen estabilidad y repetibilidad, reduciendo los ajustes manuales y los tiempos muertos.

Mantenimiento optimizado y flujo de producción constante

Los sistemas de refrigeración de alta presión de MÜLLER HYDRAULIK mejoran la evacuación de viruta, reducen la fatiga de herramientas y evitan paradas inesperadas.

Protección de la producción frente a incendios

Los sistemas contraincendios de KRAFT & BAUER previenen que neblinas de aceite y pequeñas chispas se conviertan en incidentes que detengan toda la producción.

En muchos talleres de mecanizado, la rentabilidad no se pierde por grandes errores, sino por pequeños tiempos muertos invisibles. Son segundos o minutos que, al final del mes, suman horas improductivas y una pérdida directa de beneficios.

En MTC Barcelona lo vemos cada día: máquinas de alta gama, herramientas de precisión y operarios cualificados que, aún así, no alcanzan el potencial real de producción porque el “enemigo” es invisible: el tiempo improductivo en el taller de mecanizado

⚙️ 1. Identificar el tiempo improductivo

Antes de poder optimizar, es necesario medir y clasificar. Algunas de las fuentes más comunes de tiempo improductivo en un taller son:

  1. Cambios de herramienta o útil que se alargan más de lo necesario.
  2. Esperas por limpieza de viruta, ajustes o refrigerante.
  3. Paradas por averías que podrían evitarse con mantenimiento preventivo.
  4. Manipulación continua de piezas, transporte interno o tiempos logísticos sin valor añadido.

Una auditoría de tus ciclos reales de trabajo puede revelar pérdidas del 10 % al 20 % del tiempo de máquina.

🔩 2. Maximizar sujeción con Schlenker: pinzas, cañones guía y pinzas de cargador

Las soluciones de Schlenker marcan la diferencia cuando se busca reducir tiempos improductivos derivados de los cambios de pieza o los reglajes constantes:

  • Las pinzas de sujeción estándar ofrecen estabilidad inmediata y repetibilidad micrométrica.
  • Los cañones guía y sistemas complementarios permiten una preparación más rápida y limpia de la zona de trabajo.
  • Las pinzas de cargador acortan los tiempos de cambio en máquinas multihusillo o automáticas, permitiendo ciclos más continuos sin intervención manual.

Con Schlenker, se consigue:

  1. Reducción del tiempo de cambio de pieza.
  2. Menos ajustes manuales gracias a una sujeción estable.
  3. Mayor continuidad productiva y menos picos de paro.

💧 3. Optimizar la evacuación y refrigeración con Müller Hydraulik

Un punto crítico del proceso es la evacuación eficiente de viruta y el mantenimiento térmico constante. El sistema de alta presión de Müller Hydraulik permite:

  1. Mejor arranque de viruta y menor acumulación de residuos.
  2. Vida útil de herramienta ampliada, lo cual reduce paradas por desgaste.
  3. Producción más estable, con menos interrupciones por sobrecalentamiento o limpieza.
  4. Adaptación al control CNC. Durante la instalación se configura la presión del fluido a partir de las secciones de los latiguillos utilizados y el regulador de caudal.

🔥 4. Proteger la producción con los sistemas contraincendios Kraft & Bauer

El riesgo de incendio interno en una máquina puede convertirse en un gran tiempo improductivo no planificado. Los sistemas automáticos de Kraft & Bauer, especializados en máquina-herramienta, ofrecen:

  1. Detección inmediata del foco de ignición y extinción automática en segundos.
  2. Reducción significativa del tiempo de parada por siniestro o limpieza posterior.
  3. Mayor seguridad para el operario y continuidad de la producción.
  4. Instalación compatible con el entorno CNC sin interferencias.

🚀 5. Tecnología + mantenimiento preventivo = eficiencia real

La verdadera productividad se obtiene cuando la tecnología de alto nivel se apoya en buenas prácticas:

  1. Aplicación de mantenimiento predictivo en función de las especificaciones técnicas del fabricante.
  2. Monitorización del estado del refrigerante, presión del circuito y limpieza de viruta.
  3. Instalación y calibración de sistemas Schlenker, Müller Hydraulik y Kraft & Bauer como parte de una estrategia integral de producción continua.
  4. Formación del equipo técnico para actuar con rapidez ante desviaciones.

Los propietarios de taller que han adoptado esta combinación han conseguido reducir el tiempo improductivo en procesos de mecanizado complejos hasta un 30 %, incrementando la rentabilidad sin necesidad de aumentar turnos.

MarcaSoluciónBeneficio directoImpacto en el tiempo improductivo
SchlenkerPinzas de sujeción, cañones guía y pinzas de cargadorAlta precisión, menor desgaste, cambios más rápidosReduce los tiempos de cambio de pieza y ajustes manuales
Müller HydraulikSistemas de refrigeración y alta presiónAlarga la vida útil de las herramientasReduce las paradas por cambio de herramientas
Kraft & BauerSistemas automáticos de extinción de incendiosDetección y extinción instantánea en la máquinaEvita largas paradas no planificadas y daños por incendio

El tiempo es dinero… y también rentabilidad

La mejora de la rentabilidad no siempre implica producir más piezas por hora, sino no perder tiempo en lo que no aporta valor. Cada minuto que recuperas es productividad directa.
Cuando una máquina trabaja de forma continua, segura y estable, tu inversión se amortiza más rápido y tus costes por pieza bajan.

🤝 MTC Barcelona: integración técnica y soluciones reales

El tiempo improductivo es silencioso, pero no inevitable. Con la combinación adecuada de tecnología de sujeción (Schlenker), refrigeración de alta presión (Müller Hydraulik) y protección automática (Kraft & Bauer), tu taller puede convertir esos minutos “invisibles” en rentabilidad tangible.

En MTC Barcelona te acompañamos para detectar esos huecos de eficiencia y transformarlos en mejoras reales de productividad y seguridad. 👉 Contacta con nosotros para conocer cómo implementar estas soluciones y reducir el tiempo improductivo en el taller de mecanizado.

📩 www.mtcbarcelona.com 
📞 +34 93 836 56 50

Contacta con nuestros técnicos

¿Quieres mejorar la eficiencia y eliminar el tiempo improductivo en tu taller? Nuestro equipo te asesora en la integración de soluciones Schlenker, Müller Hydraulik y Kraft & Bauer.

Solicitar asesoramiento
Feria EMAF 2025

EMAF 2025

Del 27 al 30 de mayo, el sector industrial se da cita en EMAF 2025 (Exponor, Oporto), una de las ferias más importantes de Portugal en el ámbito de la máquina herramienta y la automatización industrial. Este evento se consolida como punto de encuentro para fabricantes, distribuidores y profesionales del mecanizado que buscan soluciones innovadoras para optimizar sus procesos.

En esta edición, MAQUINSER vuelve a estar presente con una potente selección de maquinaria de última generación y soluciones en automatización. Como en anteriores ocasiones, MTC Barcelona colabora activamente aportando componentes y equipamiento técnico de alto rendimiento para complementar las soluciones presentadas.

Equipamiento técnico de MTC Barcelona

En el estand de MAQUINSER se podrán ver en funcionamiento:

Todos estos productos están pensados para integrarse perfectamente con la maquinaria expuesta, demostrando cómo una buena combinación de máquina, accesorios y soporte técnico puede marcar la diferencia en eficiencia y productividad.

Hoy, última oportunidad para conseguir tu entrada gratuita

👉 Si estás en Oporto o planeas visitar la feria, todavía estás a tiempo de conseguir tu entrada gratis si te registras hoy en el siguiente enlace:
🔗 https://exponor.pt/en/emaf-en/visit/

En MTC Barcelona seguimos apostando por la colaboración con fabricantes líderes y por la presencia activa en los eventos clave del sector.
Nos encontrarás en el stand de MAQUINSER, del 27 al 30 de mayo, en Exponor – Oporto.

¿Quieres saber más sobre las soluciones que presentaremos?

📩 Escríbenos a través del formulario de contacto o llámanos al 93 870 08 85.

Advanced Machine Tools BCN 2025

MTC y Maquinser en la AMT Barcelona 2025

Innovación en sujeción de precisión en AMT Barcelona 2025

Tsugami copia
Torno de cabezal móvil Tsugami B0208 WE
Instalación Antiincendios
Sistema de detección de incendios Kraft & Bauer
Pinzas Schlenker
Soluciones de sujeción Schlenker

Del 8 al 10 de abril de 2025, Fira Barcelona Gran Vía acogerá la feria Advanced Machine Tools (AMT), un evento clave para el sector de la máquina-herramienta en España. MTC se complace en anunciar su colaboración con MAQUINSER, distribuidor oficial de TSUGAMI, para exhibir soluciones avanzadas de sujeción de las marcas SCHLENKER, Müller y Kraft & Bauer.

Los asistentes podrán visitar el stand de Maquinser para observar de primera mano cómo nuestras soluciones de sujeción de alta precisión integradas en las máquinas de TSUGAMI pueden mejorar la eficiencia y precisión en los procesos de mecanizado. 

combiloop CL3 G de Müller Hydraulik
Sistemas de alta presión Combiloop

Esta colaboración refleja el compromiso de MTC y Maquinser con la innovación y la excelencia en la industria manufacturera.

Invitamos a todos los profesionales del sector a asistir a AMT Barcelona 2025 y descubrir cómo nuestras soluciones pueden transformar sus operaciones de mecanizado. Para más información sobre la feria y para registrarse, visite el sitio oficial de AMT Advanced Machine Tools

Sistema de cambio rápido Varia VXT

Sistema de Cambio Rápido de EWS

Optimización de Procesos de Mecanizado con el Sistema de Cambio Rápido de EWS

En el sector del mecanizado, la eficiencia operativa y la precisión son factores clave para garantizar la productividad y la calidad en los procesos de fabricación. El Sistema de Cambio Rápido de EWS se posiciona como una solución tecnológica avanzada, diseñada para optimizar las operaciones de torneado estático mediante la agilización del cambio de herramientas. 

En este artículo, exploramos las ventajas, aplicaciones y características de este sistema, incluyendo el destacado VARIA VXT, para ayudarte a mejorar la eficiencia en tu taller.

¿Qué es el Sistema de Cambio Rápido de EWS?

El Sistema de Cambio Rápido de EWS es una innovación tecnológica que simplifica y acelera el proceso de cambio de herramientas en máquinas de torneado estático. Este sistema reduce significativamente los tiempos de configuración y sustitución de herramientas, lo que se traduce en un aumento de la productividad y una minimización del tiempo de inactividad en las líneas de producción.

compatibilidad VXT
Sistema de Cambio Rápido VXT compatible con Varia VX

Ventajas del Sistema de Cambio Rápido de EWS

  1. Reducción de Tiempos de Cambio: Permite cambios de herramientas en un tiempo notablemente inferior al de los métodos convencionales, incrementando la disponibilidad operativa de las máquinas.
  2. Precisión y Repetibilidad: Asegura un posicionamiento exacto de las herramientas, garantizando una repetibilidad constante en las operaciones de mecanizado.
  3. Facilidad de Implementación: Su diseño ergonómico e intuitivo facilita su integración y uso, incluso por operarios con menor experiencia.
  4. Compatibilidad y Versatilidad: Compatible con una amplia gama de herramientas y máquinas, lo que lo convierte en una solución adaptable a diversas necesidades de producción.
  5. Ahorro de Costos Operativos: Reduce los tiempos de inactividad y aumenta la eficiencia, contribuyendo a un ahorro significativo en costos operativos.

Aplicaciones Industriales

centro de mecanizado

El Sistema de Cambio Rápido de EWS es ideal para sectores donde la precisión y la eficiencia son críticas, como la fabricación de componentes automotrices, aeroespaciales y médicos. Su adaptabilidad lo convierte en una solución perfecta tanto para talleres pequeños como para grandes plantas de fabricación.

Características Clave

Según la información proporcionada en la página oficial de EWS, el sistema es una de sus soluciones más destacadas. Diseñado específicamente para operaciones de torneado estático, VARIA VXT ofrece las siguientes características:

  • Diseño Modular: Configuración flexible que se adapta a diferentes tipos de herramientas y máquinas.
  • Alta Rigidez y Estabilidad: Construcción robusta que garantiza precisión y acabados superficiales de alta calidad.
  • Intercambio Rápido y Preciso: Mecanismo de sujeción que permite cambios de herramientas rápidos y precisos.
  • Compatibilidad con Herramientas Estándar: Elimina la necesidad de inversiones adicionales en herramientas especializadas.
  • Fácil Mantenimiento: Diseño que facilita el mantenimiento y asegura una larga vida útil.
Sistema de sujeción

Reconocimiento en la Comunidad Industrial

El Sistema de Cambio Rápido de EWS ha sido ampliamente reconocido por la comunidad industrial. En plataformas especializadas como IndustryArena y MetalMecánica, los usuarios han destacado su eficacia, precisión y capacidad para mejorar la productividad en operaciones de mecanizado.

  • IndustryArena: Los usuarios han compartido experiencias positivas sobre la implementación del sistema, resaltando su capacidad para reducir tiempos de cambio y mejorar la eficiencia. (Más información en IndustryArena).
  • MetalMecánica: Expertos han elogiado su diseño ergonómico y compatibilidad con diversas máquinas y herramientas. (Más información en MetalMecánica).
equipo tecnico cualificado
Equipos técnicos de MTC y EWS

En un entorno industrial cada vez más competitivo, la adopción de tecnologías que optimicen los procesos de producción es esencial. El Sistema de Cambio Rápido de EWS, y en particular el sistema VARIA VXT, se posiciona como una herramienta indispensable para maximizar la eficiencia, reducir costos y mantener altos estándares de calidad en operaciones de mecanizado.

Si buscas mejorar la productividad de tu taller, no dudes en contactar con EWS para recibir asesoramiento personalizado sobre el Sistema de Cambio Rápido de EWS.

Referencias

  • EWS Tools. (2023). The Quick Change System for Static Turning. De LinkedIn.
  • EWS Tools. (2023). Productos y Soluciones. De  EWS Tools.
  • IndustryArena. (2023). Foros de Discusión sobre Mecanizado. De IndustryArena.
  • MetalMecánica. (2023). Innovaciones en Mecanizado. De MetalMecánica.
  • EWS Tools. (2023). Sistema VARIA VXT. De ews-tools.de.
extracción de humos y partículas

Prevención de incendios en máquina herramienta

Extracción de Humos y Prevención de Incendios en Máquina Herramienta: Soluciones Eficientes para la Industria del Metal

La extracción de humos y la prevención de incendios son aspectos fundamentales para garantizar un entorno de trabajo seguro en la industria de la maquinaria herramienta, especialmente en sectores como el mecanizado y la soldadura. Los procesos industriales generan emisiones peligrosas, como partículas metálicas y vapores tóxicos, que requieren sistemas de extracción de alta eficiencia. Además, los sistemas de detección y extinción de incendios son esenciales para minimizar los riesgos de incendios en las máquinas herramienta.

¿Por qué es esencial la extracción de humos en la industria del metal?

La extracción de humos en máquinas herramienta es crucial para reducir la exposición a sustancias nocivas generadas durante procesos como el fresado, torneado y soldadura. Estos procesos liberan partículas finas y gases que no solo afectan la salud de los trabajadores, sino que también incrementan el riesgo de incendios.

Los sistemas de extracción de humos deben ser altamente eficientes, adaptados a las necesidades específicas de cada tipo de máquina, y tener un bajo consumo energético para ser sostenibles.

emisiones de humos

Equipos de aspiración electrostáticos

equipos de aspiración electrostáticos Büchel
Equipos Büchel

En este contexto, destacan los equipos de aspiración electrostáticos de la marca Büchel, que permiten una captura eficiente de partículas finas y vapores. Gracias a su tecnología electrostática, Büchel garantiza:

  • Alta eficiencia de filtrado: Captura de hasta el 99% de las partículas en suspensión, mejorando la calidad del aire.
  • Bajo mantenimiento: Sus filtros electrostáticos tienen una vida útil prolongada, lo que reduce costes operativos.
  • Sostenibilidad: Minimización del consumo energético y reducción de emisiones contaminantes.

La combinación de sistemas avanzados como los de Büchel y soluciones de detección y extinción de incendios (Kraft & Bauer) resulta clave para crear entornos industriales más seguros, eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

instalación antiincendios Kraft & Bauer
Sistema antiincendios Kraft & Bauer

Los sistemas de detección y extinción de incendios de Kraft & Bauer juegan un papel crucial en la seguridad de la industria del metal. Estos sistemas avanzados utilizan tecnologías de detección temprana, como sensores de temperatura y humo, detector de llamas o chispas incandescentes, para identificar cualquier anomalía en las máquinas herramienta.

Cuando se detecta un incendio o riesgo de incendio, los sistemas de extinción automática se activan de inmediato, reduciendo significativamente los daños y asegurando la protección de los empleados y las instalaciones.

Impacto Ambiental de la Industria Siderometalúrgica: Un Desafío Global

La industria siderometalúrgica es uno de los sectores más contaminantes debido a las altas emisiones de CO generadas durante la producción de metales como el acero. Según la World Steel Association, este sector representa alrededor del 7-9% de las emisiones globales de CO, lo que contribuye significativamente al cambio climático.

emisiones de CO2 por tipo de actividad

Recomendaciones para reducir las emisiones en la industria siderúrgica

Las emisiones de CO de la industria siderúrgica pueden ser mitigadas mediante la adopción de tecnologías más limpias y procesos más eficientes. Aquí algunas estrategias clave para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones en este sector:

  1. Mejorar la eficiencia energética: Optimizar los procesos de producción para reducir el consumo de energía y las emisiones asociadas.
  2. Uso de energía renovable: Integrar fuentes de energía renovable, como la energía solar y eólica, en las plantas siderúrgicas.
  3. Captura de carbono: Implementar tecnologías de captura y almacenamiento de carbono para reducir las emisiones de CO₂ a la atmósfera.
  4. Reciclaje de gases industriales: Utilizar gases residuales generados durante la producción de metales como combustible para otras aplicaciones dentro de la planta.
extincion de incendios en maquina herramienta

Recomendaciones para la Industria del Metal: Seguridad y Sostenibilidad

Para mejorar tanto la seguridad como la sostenibilidad, la industria del metal debe:

  • Incorporar sistemas avanzados de extracción de humos que garanticen un ambiente de trabajo libre de contaminantes.
  • Utilizar sistemas de detección de incendios altamente eficaces para reducir riesgos en las máquinas herramienta.
  • Adoptar procesos industriales más limpios, con un enfoque en la eficiencia energética y la reducción de emisiones.

La extracción de humos y la prevención de incendios son esenciales para un entorno de trabajo seguro y eficiente en la industria del metal. Además, la industria siderometalúrgica debe afrontar el reto de reducir su impacto ambiental mediante el uso de tecnologías más sostenibles. Invertir en sistemas de detección de incendios y soluciones de filtración avanzada, junto con la adopción de energía renovable y reciclaje de gases, puede contribuir significativamente a mejorar la seguridad y sostenibilidad del sector.

Referencias:

  • World Steel Association – Reporte sobre emisiones de CO₂ en la industria siderúrgica.
  • Kraft & Bauer – Soluciones avanzadas de detección y extinción de incendios para máquina herramienta.
  • International Energy Agency (IEA) – Estadísticas sobre emisiones industriales y eficiencia energética.
spinJet

EWS.SpinJet: mecanizado de alta velocidad

El tiempo es tu aliado

En la industria del mecanizado, cada minuto cuenta. Con EWS.SpinJet, puedes reducir hasta un 70% los tiempos de proceso, gracias a sus altas velocidades de giro de 20,000 a 55,000 rpm. Esto significa ciclos más rápidos, mayor productividad y capacidad para asumir más proyectos en menos tiempo. Ideal para fresado, roscado, perforación y más, este sistema impulsado por refrigerante no solo acelera el trabajo, sino que también prolonga la vida útil de herramientas y maquinaria.

SpinJet 55.000 rpm
Mecanizado de alta velocidad hasta 55.000 rpm con medición de velocidad en tiempo real

Menos tiempo, más resultados: eso es eficiencia real.

La emulsión puede hacer mucho más que enfriar...

El EWS.Spinjet utiliza el refrigerante para accionar una turbina, lo que permite que las herramientas giren hasta 55.000 rpm, según el modelo. Durante este procesamiento el accionamiento de la herramienta de revólver se detiene.

Ventajas de la Línea Verde

  • Ahorra hasta un 70% del tiempo de mecanizado (20.000 a 55.000 rpm).
  • Procesamiento de alta velocidad.
  • Menos desgaste de herramientas y máquinas.

Características

  • El husillo de alta velocidad impulsado por refrigerante utiliza el suministro de refrigerante existente en el husillo de la máquina.
  • La visualización inalámbrica de la velocidad en tiempo real permite una medición y supervisión permanentes durante el mecanizado en la máquina

Requisitos de la máquina

  • Presión de refrigerante mínima de 20 bares
  • Flujo volumétrico de 12 l/min.

El husillo de alta presión y alta velocidad es la solución óptima para mecanizar diámetros pequeños; fresado, taladrado, desbarbado, rectificado fino ¡y mucho más!

Características

  • Rango óptimo de presión del refrigerante de 40 a 70 bar
  • Potencia disponible de 0,35 a 1,5 kw
  • Rango de velocidad: 25.000 a 50.000 1/min
  • Portapinzas ER11
spinJet
la formación en la industria del metal

Formación en la Industria del Metal

La Formación en la Industria del Metal, Clave para la Evolución Tecnológica y Profesional

La industria del metal ha experimentado una evolución significativa en las últimas décadas, impulsada por la adopción de tecnologías avanzadas y la globalización del mercado. En este contexto, la formación continua se ha convertido en un pilar fundamental tanto para los nuevos profesionales como para aquellos que ya están en activo, asegurando que estén preparados para enfrentar los desafíos de un sector en constante cambio.

Evolución Tecnológica y Desarrollo de Habilidades

Técnicas avanzadas. Foto de Opt Lasers en Unsplash.

La rápida adopción de tecnologías como el mecanizado CNC, la robótica y los sistemas de automatización, ha cambiado la naturaleza del trabajo en la industria del metal. Los trabajadores necesitan actualizar sus habilidades para manejar estas nuevas herramientas y procesos. Centros de formación como el Institut de Ciències del Treball de Cataluña (INS) y el Centro Integrado de Formación Profesional de Miguel Altuna (CIFP) en el País Vasco ofrecen programas especializados que preparan a los trabajadores para operar maquinaria moderna y aplicar técnicas avanzadas en sus tareas diarias.

Seguridad en el Trabajo y Prevención

umit yildirim Ass0DusYDk4 unsplash

Con la evolución de la tecnología también vienen nuevos desafíos en términos de seguridad laboral. Los trabajadores necesitan estar al tanto de las últimas normas de seguridad para evitar accidentes y mejorar las condiciones de trabajo. En Cataluña, el Institut Pere Martell en Tarragona es un referente en la formación técnica, incluyendo módulos específicos en seguridad laboral para la industria del metal. En el País Vasco, el Centro de Formación Somorrostro ha implementado programas de formación en prevención de riesgos laborales, enfocados en los sectores industriales y de fabricación.

En MTC y ATM, comprendemos la importancia de que nuestros trabajadores estén a la vanguardia en sus respectivas áreas. Por ello, nuestros equipos están en continuo proceso de formación. Algunos de nuestros especialistas participan regularmente en formaciones en las sedes de algunas de nuestras marcas asociadas, como EWS o HAINBUCH. Estas sesiones de capacitación permiten a nuestros empleados comprender en profundidad las soluciones que ofrecemos y asegurar que el trabajo se realice de la manera más correcta y eficiente, tal como lo idearon los propios fabricantes. Esta formación continua garantiza que el conocimiento técnico se mantenga actualizado y alineado con las mejores prácticas de la industria.

equipo tecnico cualificado
4 revolucion industrial

La Industria 4.0 está redefiniendo el panorama industrial, con la integración de sistemas inteligentes, el Internet de las Cosas (IoT) y la manufactura avanzada. Los centros de formación son cruciales para preparar a la fuerza laboral para estos cambios. El Instituto de Tecnología y Educación Superior (TECNUN) en San Sebastián ofrece formación especializada en estas áreas, capacitando a los profesionales para mantener la competitividad en un mercado global.

Aprendizaje Permanente y Desarrollo Profesional

La formación continua no solo mejora la eficiencia y la seguridad, sino que también facilita el desarrollo profesional de los trabajadores. Aquellos que invierten en su formación tienen más posibilidades de avanzar en sus carreras y acceder a roles más especializados y mejor remunerados.

Creemos firmemente que la formación es la clave para el éxito en la industria del metal. Con el apoyo de centros educativos y de formación técnica como los mencionados en Cataluña y el País Vasco, los profesionales del sector pueden mantenerse actualizados, mejorar sus habilidades y contribuir al crecimiento y la innovación en sus empresas. En MTC y ATM, estamos comprometidos con la formación continua de nuestros empleados, asegurando que estén equipados para ofrecer lo mejor a nuestros clientes.

Invertir en formación es invertir en el futuro de la industria.

tecnología industrial

La Importancia de la Calidad en la Fabricación Industrial

Calidad, por encima de todo

En la industria manufacturera, siderometalurgia, automoción, aeronáutica y mecanizado CNC, la calidad es crucial desde el minuto cero. La precisión y fiabilidad de los productos aseguran un rendimiento óptimo, seguridad y satisfacción del cliente. En MTC Barcelona, distribuimos productos de primeras marcas que cumplen con los más altos estándares de calidad, aportando soluciones innovadoras para diversas aplicaciones industriales.

Tecnología de Sujeción Modular de BEST GmbH:

Proporciona soluciones flexibles y eficientes para diversas necesidades de sujeción.

Sistemas de Refrigeración para Fluidos de Corte de BKW-Kuma:

Aseguran la temperatura óptima y la eficiencia de las máquinas herramienta.

Equipos de Aspiración Electrostáticos Büchel:

Garantizan un entorno de trabajo seguro eliminando humos y partículas nocivas.

Sistemas Portaherramientas de EWS y Göltenbodt:

Ofrecen sujeción segura y precisa, mejorando la eficiencia y la calidad del mecanizado.

Alimentadores de Barras FMB:

Mejoran la automatización y eficiencia en máquinas herramienta.

Equipos de Extinción de Incendios Kraft & Bauer:

Diseñados específicamente para máquinas herramienta, protegen tanto al personal como a las instalaciones, minimizando riesgos y daños.

Herramientas de MAS Tools & Engineering:

Soluciones innovadoras para la ingeniería de herramientas, mejorando el rendimiento y la durabilidad.

Sistemas de Alta Presión Müller Hydraulik:

Garantizan un rendimiento superior y fiabilidad en operaciones críticas, asegurando una alta precisión en el mecanizado.

Accesorios CNC de R-Tech:

Especializados para tornos multihusillo operados por levas, mejorando la precisión y la eficiencia.

Pinzas Schlenker:

Conocidas por su precisión y durabilidad, esenciales para aplicaciones de sujeción en diversos procesos industriales.

Sistemas de Roscado Wagner:

Ofrecen soluciones de roscado por laminación y arranque de viruta, y cilindradores de alta calidad.

Cada una de nuestras marcas ofrece soluciones que mejoran la eficiencia, seguridad y calidad en la fabricación industrial. Al elegir productos de alta calidad, las empresas pueden optimizar sus operaciones y lograr resultados superiores.

Para más información, visita nuestras marcas
Sede de BEST GmbH

BEST: excelencia tecnológica

La Excelencia Alemana en Tecnología de Sujeción: BEST GmbH

En el mundo de la fabricación industrial, la precisión y la calidad son factores determinantes para el éxito. En MTC Barcelona, nos enorgullece asociarnos con marcas que encarnan estos valores. Una de nuestras destacadas colaboradoras es la alemana BEST GmbH, una empresa que se ha ganado una sólida reputación en el sector de la tecnología de sujeción.

Innovación y experiencia

BEST GmbH cuenta con más de una década de experiencia en el desarrollo de soluciones de sujeción céntrica de alta precisión. Su equipo de expertos trabaja constantemente en la mejora y ampliación de su gama de productos, adaptándose a las crecientes demandas del mercado. Esta dedicación a la innovación ha permitido a BEST GmbH establecerse como líder en su campo, ofreciendo soluciones fiables y de alta calidad que cumplen con las normativas más estrictas.

Calidad Certificada

La calidad es una prioridad absoluta para BEST GmbH. Su gestión de calidad está certificada según la norma DIN EN ISO 9001: 2015, lo que garantiza que cada producto cumple con los estándares más altos desde su desarrollo hasta su producción y venta. Esta certificación abarca todas las áreas de servicio de la empresa, asegurando que los clientes reciban productos de la más alta calidad y rendimiento.

Soluciones Adaptadas a Cada Necesidad

catálogo BEST GmbH
Puede descargar aquí su catálogo

BEST GmbH no solo se destaca por la calidad de sus productos, sino también por su capacidad para desarrollar soluciones personalizadas según los requisitos específicos de cada cliente. Entre sus innovaciones más destacadas se encuentran:

Sistemas de Sujeción de Alta Precisión: Diseñados para mejorar la estabilidad y la exactitud en procesos de mecanizado.

Refrigeradores de Precisión: Especialmente desarrollados para husillos de alta frecuencia, garantizando un rendimiento óptimo y una larga vida útil de los componentes.

Filtrado de Fluidos de Corte: Soluciones que aseguran la limpieza y eficiencia en el uso de fluidos de corte, cruciales para la longevidad y efectividad de las máquinas herramienta.

Conclusión

En MTC Barcelona, estamos comprometidos con la excelencia y la innovación, y nuestra colaboración con BEST GmbH es un testimonio de ello. La integración de sus avanzadas soluciones de sujeción en nuestras ofertas garantiza a nuestros clientes un aumento en la precisión, eficiencia y calidad de sus procesos industriales.

Para más información sobre los productos de BEST GmbH y cómo pueden beneficiar a su empresa, le invitamos a ponerse en contacto con nuestros especialistas.

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