MTC visita SIMODEC

Una representació de l’equip d’MTC visita SIMODEC: el saló del degollatge i de la fabricació mecànica de precisió.

Aquest esdeveniment ha despertat un gran interès en la nostra empresa. En la celebració de la seva 70a edició, els organitzadors confirmen que s’han superat les seves expectatives quant a la qualitat de les presentacions. Més de 230 expositors estan preparats per a participar en aquesta ocasió tan assenyalada.

Esperem tornar amb moltes novetats i idees per a oferir-les als nostres clients.

Els organitzadors d’aquesta edició han posat en marxa nombroses activitats:

Exposició de màquines-eina dels anys cinquanta del segle passat.
Mostra de vehicles d’època i explicacions sobre la seva fabricació per a il·lustrar la història del sector del degollatge.
Espais de conferència-debat que acolliran presentacions professionals sobre vigilància tecnològica, mediambiental i humana.
Lliurament de Premis a la Innovació (dilluns, 4 de març, a les 18.00 hores).
Festa inaugural (dimarts, 5 de març).
Vetllada nocturna (dijous, 7 de març).

EMO Hannover 2023

EWS, Göltenbodt i Schlenker presents en l'EMO Hannover 2023: la fira comercial líder mundial en tecnologia de producció

Aconsegueix l'entrada GRATIS

Si voleu visitar l’EMO 2023 GRATIS, sol·liciteu les vostres entrades al Departament Comercial: comercial@mtcbarcelona.com

Sota el lema Innovate Manufacturing (Fabricació innovadora) la fira comercial líder mundial en tecnologia de producció exhibirà tota la gamma d’eines i solucions de producció moderna que es troben en el cor de cada procés de producció industrial.

Al voltant de 1.750 fabricants de 42 països presentaran tecnologies intel·ligents de tota la cadena de valor en l’EMO Hannover 2023 del 18 al 23 de setembre de 2023.

Aquesta edició se centrarà en tres grans temes:

El futur dels negocis
El futur de la connectivitat
El futur de sostenibilitat en la producció

Les nostres marques representades exhibiran els últims equips, així com solucions tècniques eficients, serveis relacionats amb productes, mètodes de producció sostenibles i molt més.

Göltenbodt

Hall 5, Stand B44

Des de la seva fundació en 1918, és un dels principals fabricants mundials de sistemes de portaeines preajustables. Göltenbodt busca l’eficiència eliminant els temps d’instal·lació improductius.

La innovació, la precisió i la fiabilitat són els pilars de suport de tots els productes i serveis de GWS. Empleats qualificats, un sistema de control de qualitat exemplar i el desenvolupament constant i sostenible de tots els processos, ajuden a garantir als nostres clients una confiabilitat eficient i solucions específiques per a aplicacions.

La seva tecnologia millora de manera sostenible la productivitat i el rendiment de precisió d’usuaris a tot el món.

Dispositius d’amarratge
Dispositius de fresat
Portaeines
Sistemes d’eines modulars
Sistemes portaeines, modulars
Pinces rotatives i fixes per a multieixos

EWS

Hall 4, Stand C305

El moviment, la velocitat i la precisió han estat el món d’EWS durant més de 60 anys.

Amb 500 empleats en tot el grup, EWS és un dels líders del mercat mundial en la fabricació de sistemes d’eines estàtiques i motoritzades per a gairebé tots els centres de tornejat i fresat CNC. L’objectiu de l’empresa és expandir encara més aquesta posició amb tecnologies orientades al futur.

En l’EMO d’Hannover podrem veure una selecció de les seves millors solucions per al mecanitzat:

Portabroques
Capçals portaeines multieix
Manteniment predictiu
Gestió del cicle de vida del producte (per exemple, bessó digital)
Equips de subjecció tèrmics
Capçals per a generació de xaveters
Solucions basades en programari per a Indústria 4.0 i internet industrial de les coses

Capçals d’alta velocitat
Dispositius de roscat
Portaeines
Sistemes d’identificació d’eines
Sistemes de control d’eines
Sistemes modulars de portaeines de canvi ràpid
Capçals de torreta
Sistemes de subjecció amb punt zero

Schlenker

Hall 4, Stand E23

Si hi ha una marca que aplica la creativitat i la innovació a totes les seves propostes, sense perdre per això el seu compromís amb l’eficàcia i la sostenibilitat, aquesta marca és Schlenker.

La nostra representada exposarà una àmplia gamma de solucions de subjecció:

Sistemes complets de subjecció
Pinces estàndard
Pinces especials
Desenvolupament i disseny de solucions especials
Dispositius de subjecció i mandrils
Pinces d’expansió

L’enfocament principal d’EMO Hannover està en les màquines eina de tall i conformat, sistemes de fabricació, eines de precisió, maneig automatitzat de materials, tecnologia informàtica, electrònica industrial i accessoris. Els visitants d’EMO provenen dels principals sectors industrials, inclosa la construcció de màquines i plantes, la indústria automotriu i proveïdors de peces, tecnologies aeroespacials, enginyeria de precisió i òptica, construcció naval, enginyeria mèdica, fabricació d’eines i motlles, acer i construcció lleugera.

EMO Hannover és, ara com ara, el punt de trobada internacional número u per a la indústria.

Estrategia de sujeción: caso EWS y HAINBUCH

Estratègies de subjecció

Cas real EWS: com es pot augmentar la producció amb un canvi d’estratègia en la tecnologia de subjecció.

Processos eficients i màquines automatitzades: els dispositius de subjecció de HAINBUCH afavoreixen l'automatització a EWS i eliminen els processos de configuració.

Quan el fabricant de portaeines EWS Va realitzar la seva estratègia de producció per a dos components, un d’alta precisió i un altre de 4 talls, va apostar sense dubtar-ho pels dispositius de subjecció de HAINBUCH. L’objectiu és aconseguir processos més eficients, automatitzant on tingui sentit fer-ho, per alleujar la feina dels empleats i simplificar els processos de preparació. El mandril TOPlus Premium permet la producció sense operaris amb un procés segur. El mandril de 4 mordasses Inoflex garanteix la producció de dos components en una sola màquina, eliminant així la necessitat de canviar el mandril.

Els senyals apunten a l'automatització

EWS inverteix en les línies de producció més modernes per garantir la qualitat més alta i el disseny òptim dels seus productes en termes de forma i funció. El Departament d’Optimització i Automatització de Processos es va fundar el 2018 per seleccionar les millors màquines (amb tots els equips auxiliars), dispositius de subjecció i eines, així com de la connexió de robots. El que havia estat una pedra a la sabata durant molt de temps era el procés de mecanitzat d’un component d’alta precisió, concretament un suport bàsic en una màquina Hardinge.

“Un treballador inseria les peces a mà en un dispositiu de subjecció de fabricació pròpia. Després calia ajustar-les manualment fins que la concentricitat fos correcta i girar amb força. Això portava molt de temps i era altament ineficient per a nosaltres. Decidim canviar per agilitzar el procés d’amarratge i tornejat dur i també per automatitzar-lo”, diu Aristeidis Kalagkanis, responsable del departament.

EWS va sol·licitar llavors a Emag un torn vertical VL4 amb una estació de recollida i una estació de mesura integrades. Emag havia de proposar el dispositiu de subjecció. Els requisits eren: fiabilitat del procés, una concentricitat de ≤ 5 μm i alta rigidesa. La solució oferta per garantir la concentricitat era un dispositiu de subjecció d’un competidor de HAINBUCH. Tot i això, segons Kalagkanis, els dispositius de subjecció eren extremadament cars i EWS no tenia res a veure amb aquest fabricant de dispositius de subjecció. “El pagès no compra ni menja el que no coneix”, diu Kalagkanis amb un somriure.

Hi ha una bona connexió amb HAINBUCH des de fa anys. Gairebé tots els torns estan equipats amb mandrils Spanntop nova o Spanntop mini i estem molt satisfets amb ells. Tot i això, des d’EWS mai no els havíem platejat uns requisits de precisió tan concrets. Després d’una consulta interna ia petició de la direcció, es va contactar amb Renee Reuter, assessor tècnic de HAINBUCH, que va examinar tot al lloc i va proposar el portabroques TOPlus Premium d’alta precisió amb els capçals de subjecció premium. A més de l’alt nivell de precisió, la gran cursa facilita la càrrega automàtica de la màquina. TOPlus Premium no es veu afectat ni tan sols si la peça de treball rep un lleuger toc durant la càrrega. Tot i el seu alt nivell de precisió, és robust i el procés es manté estable. EWS va acceptar la proposta.

“Després que tot havia estat lliurat, configurat i programat, notem que sortien parts que no tenien la concentricitat requerida. Revisem el procés conjuntament i duem a terme diverses sèries de mesuraments. Per nosaltres era important rebre un suport immediat per part de HAINBUCH. El Sr. Reuter sempre va estar a casa nostra”, explica Kalagkanis.

“Va resultar ser degut a la geometria de la peça de treball. El problema era que el portaeines tenia un mànec rodó i dents dentades a la part posterior. Al punt on s’estira, és rodó però interromput. Com a resultat, el capçal de subjecció no subjectava completament. Vam fer nous capçals de subjecció amb un plançó per subjectar el petit collaret davanter i tenir un suport i les precisions de ≤ 5 μm es van aconseguir ràpidament”, afegeix Reuter.

La màquina ara pot funcionar fins a 3 hores sense operador i amb una fiabilitat total del procés. Gràcies a la subjecció envoltant, la protecció contra encenalls i el rentat, el mandril és pràcticament immune a la brutícia. A més, el topall davanter, que colpeja la peça de treball a la part davantera, també proporciona una coberta neta. L’elecció p-Station està equipada amb 20 components i només fa 5 minuts, amb la qual cosa els empleats poden ocupar-se d’altres tasques. La qualitat característica d’EWS mitjançant processos manuals ara s’aconsegueix també automàticament, amb un temps de preparació reduït al mínim.

Kalagkanis ho explica: “A EMAG, fabriquem components amb mides de lot d’entre 30 i 200 d’una família amb diàmetres diferents. Solíem haver de reemplaçar i alinear tot el dispositiu. Ara només canviem el capçal de subjecció premium amb el dispositiu de canvi en segons, sense alinear. Estalviem al voltant de 15 minuts per feina en canviar de dues a tres feines per dia. A més, això fa que el canvi sigui molt més fàcil per als empleats”.

Müller redissenya la unitat mòbil d’alta pressió

El CL3 de Müller és la primera unitat d’alta pressió divisible del món. No estem parlant del mèrit de batre un rècord, sinó de l’objectiu d’aconseguir que el mecanitzat sigui més sostenible i encara estigui més preparat per al futur. Aquest redisseny, tant en l’aspecte i el volum més compacte, juntament amb les millores en les opcions de configuració, permeten un millor aprofitament de l’espai del centre de mecanitzat.

Les tecnologies d’alt rendiment provades al sistema modular, com els filtres automàtics i la tecnologia de bomba de control eco+, asseguren costos operatius optimitzats i una major qualitat de sortida amb pressions de fins a 300 bar.

El millor sistema d'alta pressió a la seva categoria

Estabilitat de temperatura i un consum d’oli realment econòmic. L’impacte mínim per a un rendiment de rentat de fins a 60 l/min a l’emulsió. Característiques de seguretat de Sostenibilitat i Indústria 4.0, així com dipòsit net de 250 l integrat de sèrie. El vostre benefici? Màxima vida útil, màxima reducció dels costos operatius, notable optimització de l’espai de producció i tot amb la màxima seguretat de procés. Combiloop CL3 G: el sistema d’alta pressió per a tots els que ja representen el progrés i el futur a la mecanització d’alta pressió KSS.

Següent

Especificacions tècniques
Contingut	• Grandària aproximada de 1195 x 780 x 750 mm (llarg x ample x alt), pes aproximat de 320 kg. • < 300 bars, bomba de pistó controlada per pressió eco+, dipòsit de 130 l, control electrònic. • Alimentació 3~/PE 400 V/50 Hz.
Capacitat de cabal	• 9-27L/min
Pressió / cabal	• 80 bar a 110 bar màxim a 27 l/min • 130 bar a 150 bar màxim a 20 l/min • 210 bar màxim a 12 l/min 300 bar màxim a 9 l/min
Filtre / finor del filtre	• Filtre intercanviable (fibra de vidre, 25 μm) • Filtre de doble commutació (fibra de vidre, 25 μm) • Filtre automàtic (30 μm), filtre fora de línia, eliminació de fangs a la cistella del filtre (150 μm)
Operativa amb	• Oli de tall • Emulsió d‟aigua (mín. 8% de contingut d‟oli)
Característiques	• Sensor de cabal de sèrie • Preavís de canvi de filtre • Refrigeració: flux total i parcial • Visualització clara i moderna de funcions a través del sistema de codificació de colors LED
Nivell de contaminació de la màquina

Nivell de contaminació de la màquina

Els requisits per a una unitat d’alta pressió varien molt segons el grau de contaminació de la màquina. A causa de les diverses opcions de configuració en termes de cabal i filtració, algunes unitats d’alta pressió poden ser l’elecció correcta per a diverses possibilitats.

Bàsicament, diferenciem entre quatre graus de contaminació, que es remunten a la quantitat i tipus d’encenalls dins dels processos de mecanitzat.

Contaminació dels metalls (segons distribució encenall fi / gruixut)	Filtre d’alta pressió (CL i CS)	Transportador d’encenalls (combistream)	Flux de procés (valors empírics)
Fins a un 30% d’encenalls fins	Filtre intercanviable de 25, 40 o 60 µm	BK10 / BK30	• Neteja/canvi de filtre fins a una vegada al mes • Neteja de tancs de màquines fins a una vegada al mes • BK30: Dipòsit de màquina fregadora de terres (neteja manual màx. dos cops l’any)
Encenalls fins 30 – 50%	Filtre intercanviable com a filtre de canvi doble de 25, 40 o 60 µm	BK10 / BK30	• És possible netejar/canviar el filtre diverses vegades al mes • Neteja de tancs de màquines fins a un cop al mes • BK30: Dipòsit de màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Encenalls fins 30 – 70% (alta proporció de llana/encenalls enredats, proporció de llimadures fines d’alumini)	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK30	• El filtre es neteja automàticament • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Encenalls fins superiors al 70%	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK11 / BK31	• El filtre es neteja automàticament • Neteja de tancs de màquines fins a una vegada al mes • BK31: Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Contingut de ferritja fina 100% (llautó de ferritja fina, alta proporció de fresat)	Filtre automàtic 30, 40 µm	BK31	• El filtre es neteja automàticament • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)
Contaminació ultrafina (mecanitzat de grafit, acabat ultrafí, alta acumulació de llots)	Filtre de banda compacte de manteniment optimitzat 25, 40 µm	BK31	• Eliminació d’encenalls i llots mitjançant sistema de paletes patentat • Dipòsit de la màquina fregadora de terres (neteja manual màxim dos cops l’any)

Bessó digital

EWS utilitza la tecnologia del bessó digital a la seva pròpia cadena de producció amb la intenció d'oferir als clients les dades online.

Totes les propietats d’un cop d’ull a través del model 3D virtual

Com a font impulsora de la indústria 4.0, l’enginyeria mecànica i de producció està experimentant molts canvis. Processos com la programació de màquines-eina controlades per CNC o màquines de mesura requerien, fins fa poc, una gran inversió de temps i diners. Avui dia, aquests recursos s’optimitzen amb la màquina virtual (VM) o el programari CAM intel·ligent que, al seu torn, repercuteixen en una millora significativa dels processos, cada vegada més eficients i segurs.

El bessó digital: el món real en realitat virtual.

Una tecnologia que permet fer experiments virtuals a la fàbrica, utilitzant diferents tècniques i tecnologies, per veure què funciona i què no.

Un bessó digital és el model virtual en 3D d’un producte que representa el món real amb la màxima precisió possible. Permet, per exemple, la lectura directa de toleràncies de forma i posició, la rugositat superficial permesa o la simulació detallada de cadenes de processos completes. Forma la base per a la col·laboració d’una àmplia varietat de sistemes.

El bessó digital a EWS

Els experts d’EWS l’utilitzen amb èxit a la seva pròpia cadena de producció, entre altres coses, adjuntant l’anomenada informació de fabricació del producte (PMI) al model 3D. Una tecnologia que facilita significativament als clients la simulació del procés de mecanitzat en proporcionar dades de productes en 3D generats de conformitat amb la norma DIN 4000.

En construir una rèplica digital del producte i l’entorn en què opera, es pot fer una predicció exacta de tot el que succeirà al món físic. Un dels principals avantatges dels bessons digitals és que permetran detectar problemes amb antelació i resoldre’ls més ràpidament.

La tecnologia disruptiva del bessó digital serà vital en l’auge i el desenvolupament de la 4a. Revolució Industrial.

Oficina Tècnica MTC

Sistemes de producció 4.0: benvinguts al futur

L’oficina tècnica de MTC/ATM combina dos aspectes molt importants de la nostra activitat quotidiana; d’una banda, el desenvolupament i disseny de projectes de modelatge 3D, plànols i esquemes elèctrics i el treball de camp en estreta col·laboració amb el SAT (Servei d’Assistència Tècnica).

El coneixement de les necessitats del mercat en general (i dels clients, en particular) contribueix, en gran manera, a oferir noves solucions amb la creació de sistemes i processos.

Des de la nostra Oficina Tècnica es realitzen els següents treballs:

Projectes d’automatització industrial

Instal·lació de Robots Col·laboratius.
Adequació de màquines.
Sistemes centralitzats d’aspiració de fums.
Sistemes d’aspiració d’encenalls de plàstic.
Suport a SAT.

Disseny i adequació d'entorns segurs al sector de la màquina eina

Una de les nostres àrees actuació és l’adequació de les màquines eina seguint la normativa que marca el R.D. 1215/971, l’objectiu del qual és garantir la protecció de tota maquinària que estigui disponible als centres de treball i producció. A l’apartat 1 s’indica que “L’empresari adoptarà les mesures necessàries perquè els equips de treball que es posin a disposició dels treballadors siguin adequats a la feina que s’hagi de fer i convenientment adaptats a aquesta, de manera que garanteixin la seguretat i la salut dels treballadors en utilitzar aquests equips de treball”.

Els robots col·laboratius (Cobots)

El mercat cada cop demana amb més freqüència la instal·lació de robots col·laboratius; un robot col·laboratiu es diferencia d’un que no ho és perquè permet que treballadors i màquines puguin compartir espai de forma segura. Quan una empresa es planteja la incorporació de robots a la seva cadena de producció o al seu magatzem, és molt important que els operaris puguin estar en contacte amb les màquines amb totes les garanties de seguretat, tant per a ells com per a les mercaderies. Un treball ininterromput, 24/7, sense necessitat de parar el robot per la intervenció de persones durant el procés.

Sistemes centralitzats d'aspiració de fums / Sistemes d'aspiració d'encenalls de plàstic

Aquests sistemes permeten assegurar la higiene, la seguretat i la productivitat entorn de qualsevol centre de producció industrial. Estan formats per una unitat d’aspiració i diferents conjunts de canonades que s’acoblen a l’interior de les instal·lacions industrials la funció de les quals és aspirar, transportar i eliminar fums contaminants i residus de producció. Les canonades s’instal·len en diferents plantes per poder aspirar alhora zones allunyades les unes de les altres; recullen els residus i expulsen aire net (no contaminant) a l’exterior.

Implementació de Manteniment Predictiu (pròximament)

Com el seu nom indica, es tracta d’accions que s’apliquen per anticipar-se a possibles errors. En el marc de la Indústria 4.0, precisament fruit d’aquesta anàlisi de necessitats, la nostra Oficina Tècnica està en procés d’implementació d’un sistema d’adquisició i de gestió de dades aplicat al manteniment predictiu. Aquest sistema se serveix de l’anàlisi de dades per detectar anomalies en el funcionament i possibles defectes en els equips i processos, que permeten intervenir abans que es produeixi qualsevol error.

Xavi Montmany

Responsable Oficina Tècnica

oficina.tecnica@mtcbarcelona.com

tecnología de sensores para herramientas eléctricas

EWS.CyberCon4 – Tecnologia de sensors per a eines elèctriques

EWS desenvolupa la seva pròpia tecnologia de sensors com a part del concepte Indústria 4.0.

Amb CyberCon4, EWS entra en l’era de la transformació digital en proporcionar a l’usuari una visió digital dels processos cinemàtics de l’eina. Un portaeines equipat amb aquesta tecnologia, rep dades de manera exhaustiva per a comprovar i controlar l’eina en ús. Aquesta recollida de dades facilita tant la prevenció de danys en la màquina com la recopilació de dades per a la gestió del magatzem.

La visió digital per captar processos cinemàtics

Un concepte de transformació digital pensat per a oferir als usuaris el més alt estàndard possible. Les dades recollides poden llegir-se en una tauleta o un telèfon intel·ligent a través d’una aplicació.

Tanmateix, això és només una mostra de les múltiples possibilitats que ofereix. CyberCon4 és un component bàsic de tot el concepte IoT (Internet of Things) d’EWS. A més de la tecnologia de sensors, s’utilitzen noves característiques tecnològiques, com el nou concepte de segellament HPC-Line.

La comunicació intel·ligent a l'abast de les eines elèctriques

Fins ara, els sistemes d’eines accionades per motor eren encara components de màquines clàssiques o components mecànics sense característiques intel·ligents. El repte de la Indústria 4.0 és construir eines i màquines intel·ligents que puguin integrar-se en els processos digitals.

Característiques destacades

Permeten eliminar temps d’inactivitat i evitar greus danys a causa del sistema d’eines intel·ligent.
Es determinen els cicles de manteniment mitjançant l’ús d’algorismes.
La tecnologia de sensors està oberta a altres sistemes.
Possibilita la gestió de dades, tant interns com externs.
Tecnologia de sensor EWS basada en tecnologia BLE (Bluetooth Low Energy)

Una tecnologia de sensors altament eficient que arribarà pròximament al nostre país. Contacteu amb el nostre Departament Comercial / Oficina Tècnica per conèixer més detalls sobre EWS.CyberCon4.

Nova seu de MTC a Eibar

Eibar, nova seu de la Delegació Zona Nord

El trasllat de la nostra delegació de Zarautz a Eibar respon a la necessitat d’oferir una millor resposta a les nostres expectatives de creixement i a les necessitats dels nostres clients. En aquest sentit cal destacar la recent creació del departament del SAT de la Zona Nord amb la incorporació de Danel Beobide, que, després d’un període de formació en la seu de les Franqueses, reportarà a Iñaki Bilbao com a responsable de la delegació.

Des de la seu central desitgem als nostres companys un 2023 ple d’èxits.

DEBEGESA

Azitaingo Industrialdea, 3 Bis

20600 Eibar – Guipuzkoa

GWS per a torns

Göltenbodt: Sistemes d'eines GWS per a torns curts i giratoris

Els nostres sistemes de canvi d’eines també ofereixen excel·lents avantatges per a torns automàtics curts i llargs que solien estar reservades per a torns automàtics multiclaveguera.

Els sistemes d’eines de canvi ràpid GWS es poden preajustar fora de la màquina i ofereixen l’ús d’eines de mànec estàndard, així com un subministrament de refrigerant integrat de fins a 100 bars.

Aventatges:

Canvi d’eina més ràpid, senzill i precís.
— Sistema de canvi ràpid mitjançant suports GWS.
— Temps de preparació curts en canviar les eines de tall gràcies a eines bessones preajustades.
→ Major productivitat.
— Subjecció senzilla i segura.
— Màxima precisió, precisió de repetició superior a 0,01 mm.

El suport de canvi GWS es pot preajustar fora de la màquina.
— Diversos conceptes de preajustament possibles.
— Posicionament exacte de l’eina de tall a la màquina.
— Temps de preparació i canvi d’eina curts.
→ Reducció de temps d’inactivitat de la màquina.

Possibilitat de fer servir eines de mànec estàndard.
— Possibilitat de suports intercanviables GWS per a 8×8, 10×10, 12×12 i 16×16.
— Els suports intercanviables GWS es poden utilitzar a totes les màquines.
— Flexibilitat òptima per a la producció.

Funció de refrigeració integrada fins a 100 bars.
— Subministrament de refrigerant a través del suport bàsic i intercanviable GWS per a cada posició de l’eina.
— Combinació òptima de subministrament de refrigerant i funció de canvi ràpid.
— Refrigeració i lubricació de l’eina de tall directament al punt de mecanització.

Descaregueu aquí la fitxa de producte

Sistemes d’extinció Kraft & Bauer

Sistemes d’extinció de CO₂ controlats per microprocessador: extinció òptima d’incendis amb els sistemes de protecció de Kraft & Bauer.

El sistema d’extinció de protecció d’objectes controlat per microprocessador, de Kraft & Bauer, compleix les normes aplicables, com DIN 14497, petits sistemes d’extinció, associació comercial BGR 134 i ISO EN 19353 “Seguretat a les màquines”. Les àrees d’aplicació ideals per al nostre(s) sistema(s) d’extinció són màquines d’electroerosió, rectificadors, centres de mecanitzat, torns automàtics, bancs de prova, sistemes d’extracció i filtratge, armaris de control, sistemes EDP i tota mena d’objectes amb risc d’incendi. Per utilitzar amb CO₂ i argó (p. ex., per al processament de magnesi).

Beneficis del sistema d'extinció de protecció d'objectes de Kraft & Bauer

Control del sistema d’extinció FB 713/FB 714/FB 708/FB 709 controlat per microprocessador d’última generació.
Detecció d’incendis durant els primers segons mitjançant detectors òptics i tèrmics d’alta sensibilitat connectats en cascada, per minimitzar danys.
Alarma acústica i visual.
Reducció significativa dels temps d’inactivitat; temps de reparació curts.
Turbulència òptima del gas d’extinció mitjançant broquets de copa especials.
Font dalimentació demergència integrada. — No cal fer canvis estructurals.
Opcions d’ampliació modular per a tota la protecció contra incendis, per exemple, trapes de tall d’aire i trapes d’alleujament de pressió per a extracció col·lectiva, etc.